CN220485901U - 筛料装置及单晶硅生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛料装置及单晶硅生产线，其中，筛料装置包括：机架；料斗，设置在机架上，料斗上设置有筛料孔；弹性连接件，弹性连接件的两端分别与机架和料斗连接，以使料斗悬挂在机架上。由于料斗通过弹性连接件悬挂在机架上，在通过料斗进行送料时，物料的冲击力使得料斗发生震动。震动使得粉末料从筛料孔落出，防止粉末料加入至加料器内，并且实现加料过程中对粉末料的筛选，提高后续拉晶工艺的成晶率。

Description

筛料装置及单晶硅生产线

技术领域

本实用新型涉及光伏生产设备技术领域，具体涉及一种筛料装置及单晶硅生产线。

背景技术

申请在单晶硅生产实践中发现，加料之后在拉晶时，晶棒头部断线率较高。跟踪发现在加料过程中有粉末料(小于2mm)加入加料器中，这些粉末料在硅液液面上方漂浮，导致拉晶过程中吸附结晶面，造成断线，影响成晶率。而这些粉末料来自于边皮破碎料，现有技术中，操作人员在平台上方将硅料破碎后直接推到漏斗中，因此无法对硅料大小进行分选，导致粉末料直接混装至加料器中，影响后续拉晶工艺。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的硅料破碎后无法对硅料大小进行分选，导致粉末料加入至加料器内，拉晶过程中导致断线的缺陷，从而提供一种筛料装置及单晶硅生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种筛料装置，包括：机架；料斗，设置在机架上，料斗上设置有筛料孔；弹性连接件，弹性连接件的两端分别与机架和料斗连接，以使料斗悬挂在机架上。

可选地，料斗包括斗体以及连接在斗体下方的送料道，弹性连接件连接在斗体的上边沿上。

可选地，弹性连接件为多个，多个弹性连接件沿斗体的周向间隔设置。

可选地，筛料孔设置在送料道上。

可选地，弹性连接件为弹簧。

可选地，筛料孔的直径小于或者等于2mm。

可选地，机架包括顶板以及与顶板连接的支腿，料斗悬挂在顶板的下方。

可选地，顶板上设置有过料孔，过料孔与料斗对应设置。

可选地，料斗上设置有震动结构。

本实用新型还提供了一种单晶硅生产线，包括上述的筛料装置。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，由于料斗通过弹性连接件悬挂在机架上，在通过料斗进行送料时，物料的冲击力使得料斗发生震动。震动使得粉末料从筛料孔落出，防止粉末料加入至加料器内，并且实现加料过程中对粉末料的筛选，提高后续拉晶工艺的成晶率。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的硅料破碎后无法对硅料大小进行分选，导致粉末料加入至加料器内，拉晶过程中导致断线的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的筛料装置的结构示意图；

图2示出了图1中筛料装置的俯视示意图；以及

图3示出了图1中筛料装置的侧视示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、顶板；12、支腿；13、过料孔；20、料斗；21、斗体；22、送料道；30、筛料孔；40、弹性连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，根据本申请的筛料装置的实施例包括机架10、料斗20以及弹性连接件40。其中，料斗20设置在机架10上，料斗20上设置有筛料孔30。弹性连接件40的两端分别与机架10和料斗20连接，以使料斗20悬挂在机架10上。

利用本实施例的技术方案，由于料斗20通过弹性连接件40悬挂在机架10上，在通过料斗20进行送料时，物料的冲击力使得料斗20发生震动。震动使得粉末料从筛料孔30落出，防止粉末料加入至加料器内，并且实现加料过程中对粉末料的筛选，提高后续拉晶工艺的成晶率。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的硅料破碎后无法对硅料大小进行分选，导致粉末料加入至加料器内，拉晶过程中导致断线的缺陷。

需要说明的是，机架10用于固定料斗20。料斗20用于将硅料输送至加料器内，破碎后的硅料从料斗20的一端送入，并通过料斗20输送至加料器内。进一步地，料斗20上设置有筛料孔30，筛料孔30能够将破碎硅料中粉末料筛出，防止粉末料加入至加料器内。弹性连接件40使得料斗20悬挂在机架10上，并且使得料斗20能够相对于机架10发生震动。

在对料斗20进行加料时，物料的冲击力使得料斗20发生震动，震动使得硅料中小颗粒的粉末料从筛料孔30中筛出，防止粉末料被加入至加料器中，提高后续拉晶工艺的成晶率。

进一步地，上述结构使得硅料在输送过程中可同时进行分选。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，料斗20包括斗体21以及连接在斗体21下方的送料道22，弹性连接件40连接在斗体21的上边沿上。

具体而言，斗体21呈漏斗状，其直径由上自下逐渐减小。斗体21的上端用于加入硅料。送料道22呈直线型结构，并且其上部为敞口结构。送料道22的一端与斗体21的下端连接，另一端延伸至预设位置(例如加料器处)。并且送料道22为倾斜向下延伸，以使得硅料能够在重力作用下下落。

进一步地，斗体21的上边沿设置有翻边，弹性连接件40连接在翻边上，从而便于弹性连接件40的连接。

当然，在一些未示出的实施方式中，送料道22的形状可以根据实际需要进行调整，例如将送料道22设置为弯曲状。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，弹性连接件40为多个，多个弹性连接件40沿斗体21的周向间隔设置。多个弹性连接件40可以使得斗体21稳定的悬挂在机架10上。

具体而言，本实施例中弹性连接件40设置为四个，四个弹性连接件40沿斗体21的轴向均匀分布，也即相邻的弹性连接件40之间所呈的角度为90°。

当然，在一些未示出的实施方式中，也可以根据实际需要来调整弹性连接件40的数量，例如将弹性连接件40设置为三个，或者五个。

如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，筛料孔30设置在送料道22上。具体而言，筛料孔30为多个，并形成圆形的孔网结构。筛料孔30设置在送料道22的底壁上，当硅料通过送料道22时，由于料斗20整体发生震动，因此硅料中的粉末料通过筛料孔30筛出。

从图2和图3还可以看到，筛料孔30设置在斗体21的下端出口的正下方。当然，本领域技术人员可以根据实际需要来调整筛料孔30在送料道22上的具体位置。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，弹性连接件40为弹簧。具体而言，弹簧的上端与机架10连接，下端与斗体21的翻边连接。弹簧的机架10以及斗体21之间的连接，可以通过紧固件连接、焊接的常规方式进行。

当然，上述的弹性连接件40不限于为弹簧，例如弹性连接件40也可以为弹性带。

优选地，本实施例中的筛料孔30的直径小于或者等于2mm。较小孔径的筛料孔30可以将粉末硅料筛出。进一步地，可以在料斗20的筛料孔30的下方设置料框，从而将筛出的粉末料进行收集。在使用过程中，若发现筛料孔发生堵塞，可以进行手动上下晃动或者使用气枪吹扫，即可保证粉末料能够全部过滤除。

当然，本领域技术人员可以根据实际需要对筛料孔的孔径进行调整。

进一步地，在一些未示出的实施方式中，筛料孔30可以为沿着送料道22的延伸方向间隔设置的多组，每组筛料孔30的孔径不同，进而对硅料的尺寸进行分选。每组筛料孔30下方放置带不同标识的料框，进而次性将硅料进行分类存储，无需后续再分选，提高工作效率，降低人工成本。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，机架10包括顶板11以及与顶板11连接的支腿12，料斗20悬挂在顶板11的下方。具体而言，顶板11用于对料斗20进行支撑，支腿12用于对顶板11进行支撑。弹簧的上端可以通过螺钉连接在顶板11上。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，顶板11上设置有过料孔13，过料孔13与料斗20对应设置。具体而言，过料孔13为圆孔，过料孔13与斗体21的上端位置对应，因此破碎后的硅料可以直接在顶板11上通过过料孔13加入至斗体21内。

进一步地，从图2可以看到，多个弹簧与顶板11的连接点，环绕过料孔13设置。

当然，在一些未示出的实施方式中，也可以从斗体21的上方侧部进行加料，在这种实施方式中，顶板11上也可以不设置过料孔。

优选地，可以在料斗20上设置有震动结构。震动结构启动可以增加料斗20的震动幅度，从而更好的将粉末料筛出。

上述的震动结构可以为震动电机、或者通过手拉、脚踩驱动的震动装置。

本申请还提供了一种单晶硅生产线，根据本申请的单晶硅生产线的实施例包括上述的筛料装置。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1、破碎后直接筛选出粉末料，防止混装，防止粉末料混入埚中，降低断线率；

2、利用弹簧作为震动装置，防止孔洞堵塞，操作简单无需人为清理孔洞，筛选效率高；

3、结构简单，便于加工。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种筛料装置，其特征在于，包括：

机架(10)；

料斗(20)，设置在所述机架(10)上，所述料斗(20)上设置有筛料孔(30)；

弹性连接件(40)，所述弹性连接件(40)的两端分别与所述机架(10)和所述料斗(20)连接，以使所述料斗(20)悬挂在所述机架(10)上，

所述机架(10)包括顶板(11)以及与所述顶板(11)连接的支腿(12)，所述料斗(20)悬挂在所述顶板(11)的下方，

所述料斗(20)包括斗体(21)以及连接在所述斗体(21)下方的送料道(22)，所述弹性连接件(40)连接在所述斗体(21)的上边沿上，所述弹性连接件(40)为多个，多个所述弹性连接件(40)沿所述斗体(21)的周向间隔设置，

所述筛料孔(30)的直径小于或者等于2mm。

2.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料孔(30)设置在所述送料道(22)上。

3.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述弹性连接件(40)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述顶板(11)上设置有过料孔(13)，所述过料孔(13)与所述料斗(20)对应设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的筛料装置，其特征在于，所述料斗(20)上设置有震动结构。

6.一种单晶硅生产线，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的筛料装置。