CN220485846U - 水槽及具有水槽的氢氧气分离供应机 - Google Patents

Abstract

一种水槽及具有水槽的氢氧气分离供应机，水槽包括第一进水口、水出口、氢气进口、氢气出口、氧气进口和氧气出口。水槽内部设有最低水位与最高水位，第一进水口、氢气出口与氧气出口设置在最高水位的上方，水出口、氢气进口与氧气进口设置在最低水位的下方。水槽内部设有多个垂直隔板，与水槽顶端连接，使水槽内部区分为进出水区、氢气区及氧气区，氢气区容积是氧气区容积的两倍，第一进水口与水出口在进出水区，氢气进口与氢气出口在氢气区，氧气进口与氧气出口在氧气区。垂直隔板底部与水槽底端具有间隙，纯水可以在进出水区、氢气区及氧气区的下方互相流通。当注入纯水到最低水位时，进出水区、氢气区及氧气区的上方的气体互相不流通。

Description

水槽及具有水槽的氢氧气分离供应机

技术领域

本实用新型涉及一种电解工艺所使用的相关设备，特别是指一种通过电解工艺以持续供应氢气与氧气的机器。

背景技术

关于氢氧机的现有技术，专利号CN202210488669.4公开一种具有单补水双出气功能的水箱的氢氧机，包括有水箱和电解槽。水箱包括有水箱本体、分隔部、旋盖和上盖体；分隔部设置于水箱本体内腔中心位置并且将内腔分为第一内槽和第二内槽，分隔部上部设置有两个相互连通的补水口以及一个入水口；旋盖安装于入水口，旋盖下端带有一硅胶套圈，并且于旋盖插入入水口内部的状态下，使硅胶套圈同时封住两个补水口；在上盖体上设置有分别对应第一内槽和第二内槽的第一水箱出气口和第二水箱出气口。电解槽的出气口和进水口分别与第一内槽和第二内槽连通。本现有技术的水箱采用一个入水口向两个补水口补水以及第一内槽和第二内槽各自出气口独立出气的方式，利用单补水方式来达到双重出气的目的。

现有技术中，专利号CN202111020055.5公开一种氢氧发生设备水箱，包括箱体及与箱体密封配合的箱盖，箱体内部分隔成至少两个补水槽，每个补水槽均配置有补水口、进气口及出气口，箱体设有注水口，箱体内部设有与注水口连通的注水通道，注水通道设有用于分别连通每个补水槽的分支出水口，注水口内配置有封堵组件，封堵组件能够将每个分支出水口同时封堵，借此保证每个出气口独立均衡出气，每个出气口互不影响。

现有技术中，专利号CN202210292447.5公开一种具有养生功能的智能化氢氧机，包括壳体、后盖、底座、水箱、电解槽、湿化瓶、PLC控制器。壳体安装于底座上，壳体的后部安装后盖，所述壳体前部安装湿化瓶，壳体内部设置隔板，隔板上部固定安装水箱、PLC控制器，水箱下部设置出水口，上部设置回水口，水箱的顶板上设置出气孔，出气孔上安装过滤装置，过滤装置与湿化瓶之间通过气体管道连接，隔板的下部设置电解槽，电解槽的下部设置电解槽下水口，所述电解槽上水口通过管道连接于回水口，电解槽上水口通过管道连接于回水口，电解槽下水口通过管道连接于出水口；水箱中加入水后，水经出水口流入到电解槽中，电解槽通电后对水进行电解产生氢气、氧气。

现有技术中，专利号CN202210991009.8公开一种氢氧治疗仪及其系统，包括壳体、水箱、PEM电解槽、水气分离机构以及回流废水箱。所述水箱通过支架设置在所述壳体内；所述PEM电解槽包括注水口、氧气口以及氢气口，所述水箱的出水口在竖直方向上的高度高于所述PEM电解槽的注水口在竖直方向上的高度；所述水气分离机构包括第一水气分离器以及第二水气分离器；所述水箱、所述PEM电解槽、所述水气分离机构与所述回流废水箱依次设置，所述第一水气分离器、所述第二水气分离器的出水口分别与所述回流废水箱相连通。区别现有技术，本现有技术可以提高设备的安全性，可以提高PEM电解槽的使用寿命，以及提高PEM电解槽分解出的氢氧的浓度。

现有技术中，专利号CN202111431765.7公开一种大流量氢氧机，包括外壳体，外壳体的顶部安装有控制板，控制板的表面安装有多个显示器，外壳体的正面安装有面板，面板的底部开设有观察窗，面板的内侧安装有与出气口连通的可视透明管，底座的顶部安装有安装架，安装架安装有置于外壳体内部的水箱、自动抽水泵、过滤器、气水分离器和电源。本现有技术通过设置的两个氢氧发生器在工作时可以对水进行快速电解，同时两个氢氧发生器的出氢端与四个气水分离器的进气端连通，其中一个氢氧发生器的出氧端与一个气水分离器的进气端连通，使得最终通过出气口排出的混合气体做到氢浓度与氧气浓度比例为4:1，确保氢气排出的浓度大于75.6％，增加氢氧机工作过程中的安全性。

现有技术中，专利号CN202110930988.1公开一种医用氢氧治疗仪，包括机体、制氧装置、制氢装置及控制装置。机体上设置有第一接口及第二接口；制氧装置用于制备氧气，其设置在机体内，其上设置有与第一接口相连通的氧气出口；制氢装置用于制备氢气，其设置在机体内，其上设置有与第二接口相连通的氢气出口；控制装置设置在机体上，其用于控制制氧装置和制氢装置的运行。因在机体内集成了相互独立的制氧装置和制氢装置，分别实现氧气的独立制备和氢气的独立制备，两者之间的安全距离更大，同时，产生的氧气和氢气分别自制氧装置和制氢装置分别输出，进一步拉大了安全距离，可避免因在同一模块上同时制备氢气和氧气并且氢氧气混合输出而引发爆炸，安全性更高。

现有技术中，专利号CN202011633106.7公开一种氢氧机，包括水箱、电解装置、氢气收集机构、氧气收集机构、汽水分离器和气泡展示装置。氧气收集机构包括设于水箱内的氧气收集罩，氧气收集罩顶部设有氧气输出口；氢气收集机构包括与电解装置的氢气输出端连接的氢气管；水箱底部设有与电解装置的氧气输出端连接的氧气口，氧气收集罩设于氧气口的正上方；汽水分离器包括水汽分离腔、排水管、单向排水腔和浮球；气泡展示装置用于将氢气通入水中产生气泡，以展示氢气的流动。通过上述设计能够将电解产生的氢气和氧气进行收集和利用，为用户同时提供吸氢和吸氧功能，功能更为全面，保健效果更好。

上述现有技术在产业中实际使用的相关功能上仍有不足之处，有改善的必要，因此，本实用新型乃提出一种解决方案。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种氢氧气分离供应机用的水槽，可以提高氢氧气分离供应机的效能；次要目的在于提供一种具有水槽的氢氧气分离供应机，具有氢氧出气效率高、操作使用方便、安全、发热低、可以长时间持续使用等特点，适用于居家与办公环境使用。

为达到本实用新型的至少一个优点，本实用新型的第一较佳实施例提出一种水槽700，用於氢氧气分离供应机，包括一个第一进水口711供注入纯水、一个水出口712、一个氢气进口721、一个氢气出口722、一个氧气进口731、一个氧气出口732。水槽700内部还设置有最低水位705与最高水位706，氢氧气分离供应机1在纯水介于最低水位705与最高水位706之间才进行工作。

第一进水口711、氢气出口722与氧气出口732均设置在最高水位706的上方，水出口712、氢气进口721与氧气进口731均设置在最低水位705的下方。

水槽700的内部更设有多个垂直隔板740，与水槽700的端顶端701连接，通过垂直隔板740使水槽700的内部区分为一个进出水区710、一个氢气区720、以及一个氧气区730，且氢气区720的容积是氧气区730的容积的两倍。第一进水口711与水出口712位在进出水区710，氢气进口721与氢气出口722位在氢气区720，氧气进口731与氧气出口732位在氧气区730。

垂直隔板740的底部与水槽700的底端702具有一个间隙780，使水槽700内的纯水可以在进出水区710、氢气区720、以及氧气区730的下方互相流通。当水槽700注入纯水到最低水位705时，进出水区710、氢气区720、以及氧气区730的上方的气体互相不流通。

为达到本实用新型的至少一个优点，本实用新型的第二较佳实施例提出一种具有水槽的氢氧气分离供应机1，包括有一个水槽700、一个电解装置500、一个第一管路100、一个第二管路200、一个第三管路300、一个第四管路400、一个散热装置600、以及一个直流电源供应器800。水槽700为前述第一较佳实施例所述的水槽700。

电解装置500设置在水槽700的下方，包含一个第二进水口501、一个氧出口502、一个电解氧气水槽530、一个质子膜电解器510、一个氢出口521、以及一个电解氢气水槽520。电解氧气水槽530与电解氢气水槽520设置在质子膜电解器510的两侧，第二进水口501与氧出口502设置在电解氧气水槽530，第二进水口501的位置低于氧出口502的位置。氢出口521设置在电解氢气水槽520，第一管路100的一端连接到第二进水口501，另一端连接到水槽700的水出口712，第二管路200的一端连接到氢出口521，另一端连接到水槽700的氢气进口721。

散热装置600设置在电解装置500的上方，包含有一个散热管路630与一个风扇640，散热管路630的两端分别设有一个高温水口610与一个低温水口620。第三管路300的一端连接至高温水口610，另一端连接至电解装置500的氧出口502，第四管路400的一端连接至低温水口620，另一端连接至水槽700的氧气进口731。

直流电源供应器800电性连接至电解装置500与风扇640，提供质子膜电解器510及风扇640运转时所需电力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

所提供的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，并非用于限定本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图衍生而获得其他的附图。

所述附图包括：

图1是本实用新型提出的氢氧气分离供应机的实施例示意图。

图2是本实用新型提出的水槽的实施例示意图。

图3是本实用新型提出的电解装置的实施例示意图。

图4是本实用新型提出的散热装置的实施例示意图。

附图标注：

具有水槽的氢氧气分离供应机1、水槽700、电解装置500

第一管路100、单向阀110

第二管路200、第三管路300、第四管路400

散热装置600、直流电源供应器800

第一进水口711、水出口712、氢气进口721、氢气出口722

氧气进口731、氧气出口732

最低水位705、最高水位706

垂直隔板740、间隙780

进出水区710、氢气区720、氧气区730

第二进水口501、氧出口502、电解氧气水槽530

质子膜电解器510、氢出口521、电解氢气水槽520

散热管路630、风扇640、高温水口610、低温水口620

散热片650

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本实用新型的示例性实施例的目的。但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，除了申请人特别强调并限定其功能作用以外，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

本实用新型主要揭示一种氢氧气分离供应机，其中所涉及的基本物理化学原理，已为相关技术领域具有通常知识者所能理解，故以下不再作完整描述。同时，以下文中所对照的附图，仅表达与本实用新型有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。

第一较佳实施例：水槽700

为达到本实用新型所述优点的其中之一，本实用新型的第一较佳实施例提出一种水槽700，如图2所示。

如图2所示，水槽700包括一个第一进水口711、一个水出口712、一个氢气进口721、一个氢气出口722、一个氧气进口731、以及一个氧气出口732。水槽700内部还设置有最低水位705与最高水位706，氢氧气分离供应机1在纯水介于最低水位705与最高水位706之间才进行工作。第一进水口711、氢气出口722与氧气出口732均设置在水槽700的上方，更具体的，是设置在最高水位706的上方。第一进水口711是用于将外部的纯水注入水槽内，氢气出口722是用于将电解生成的氢气经由纯水做热交换降温后向外输出，氧气出口732是用于将电解生成的氧气经由纯水做热交换降温后向外输出。

水出口712、氢气进口721与氧气进口731均设置在水槽700的下方，更具体的，是设置在最低水位705的下方。水出口712是用于将水槽700的纯水导出，通过第一管路100而进入电解装置500。氢气进口721与氧气进口731用于将电解装置500生成的电解氢气与电解氧气分别导入至水槽700内。

水槽700的内部更设有多个垂直隔板740，与水槽700的顶端701连接，通过垂直隔板740使水槽700的内部区分为一个进出水区710、一个氢气区720、以及一个氧气区730。第一进水口711与水出口712位在进出水区710，氢气进口721与氢气出口722位在氢气区720，氧气进口731与氧气出口732位在氧气区730，当水槽700注入纯水到最低水位705以上时，进出水区710、氢气区720、以及氧气区730的上方的气体互相不流通。因为氢气与氧气的比重都比水小，一般正常情况下，水底的氢气与氧气会因浮力自动向上升。所以，从氢气进口721与氧气进口731进入水槽700的氢气与氧气会上升到水槽700内纯水的液面上方，而从氢气出口722与氧气出口732分别输出，而不会互相混和在一起。

垂直隔板740的底部与水槽700的底端702具有一个间隙780，使水槽700内的纯水可以在进出水区710、氢气区720、以及氧气区730的下方互相流通，这样可以维持三区的水位一致，而不需要分别在这三区注水。更重要的是，氢气进口721与氧气进口731的高度，都要大于间隙780的高度。这样设置的目的有其必要性，可以最大可能使氢气进口721与氧气进口731进入水槽700的氢气与氧气分别维持在氢气区720与氧气区730内，不会因为槽底水的流动而逸散至其他区内。这也是本实用新型提出的水槽相较于现有技术的依大特点。

本实用新型的另一特点是，通过垂直隔板740的配置，使氢气区720的容积是氧气区730的容积的两倍。这一项至关重要，因为水的分子式是H₂O，氢气分子式是H₂，氧气分子式是O₂。一个水分子包含有两个氢原子与一个氧原子，所以正常来说，通过电解水产生氢原子数量是氧原子数量的两倍，所以得到的氢气的容积是氧气容积的两倍。如果水槽700内的氢气区720的容积比氧气区730的两倍容积为小，那么氢气区720的纯水液面上方空间也会比和氧气区的纯水液面上方空间的两倍为小。在电解过程中，产生的氢气会把氢气区720的纯水液面向下挤压，造成氢气区720与氧气区730的液面高度和水压不同，纯水因压力差形成过度的流动，氢气进口721与氧气进口731进入水槽700的氢气与氧气，会因为水的流动而互相混和在一起，就失去原本把氢气与氧气分离输出的效果了。

较佳的，水槽700更包含有一个水位感知器，用于侦测水槽700内的纯水的水位，确认纯水在最低水位705与最高水位706之间才允许氢氧气分离供应机1的运作。

第二较佳实施例：水槽700

为达到本实用新型所述的至少一个优点，本实用新型进一步提出第二较佳实施例，是一种具有水槽的氢氧气分离供应机1，如图1所示。

具有水槽的氢氧气分离供应机1包括有：一个水槽700、一个电解装置500、一个第一管路100、一个第二管路200、一个第三管路300、一个第四管路400、一个散热装置600、以及一个直流电源供应器800，如图1所示。

水槽700的特征相同于前述第一较佳实施所述，于此不再赘述。

【电解装置500】

请见图3，电解装置500包含一个第二进水口501、一个氧出口502、一个电解氧气水槽530、一个质子膜电解器510、一个氢出口521、以及一个电解氢气水槽520。第二进水口501用于接收来自于水槽700的纯水，更具体地说，水槽700的纯水通过水出口712、第一管路700及第二进水口501而进入电解装置500。

本实用新型采用质子膜电解生成氢气与氧气，基本原理是在质子膜的两侧分别镀上阳极与阴极金属，通电后对纯水进行电解生成氢气与氧气。由于质子膜的孔隙极小，只能允许纯水电解后的氢气通过质子膜到达另一侧，电解后的氧气被阻隔在质子膜的这一侧。因此，电解氧气水槽530与电解氢气水槽520分别设置在质子膜电解器510的两侧，不互相连通。第二进水口501与氧出口502都设置在电解氧气水槽530，氧出口502的高度要明显高于第二进水口501，这样因为浮力原理，电解生成的氧气可以自动通过氧出口502输出，而不会从第二进水口501输出。氢出口521设置在电解氢气水槽520，电解生成的氢气通过氢出口521而输出，经由第二管路200，由氢气进口721而进入水槽700的氢气区720内。

不论是任何电解装置，电解水生成氢气与氧气的同时会产生大量热能，电解效率愈高，产生热能越大，这也是现有氢氧机的普遍性问题，不能长时间开启运作，必须间歇性的停机降温，避免机器损坏。本实用新型另一特点也解决了这个问题，电解热能对质子膜电解器510而言主要集中在氧气这一侧。所以，通过氧出口502输出的电解氧气不会直接进入水槽700，而会经由第四管路400而进入散热装置600。

较佳的，电解装置500设置在水槽700的下方，水槽700内的纯水因为重力可以经由第一管路100自动流入电解装置500内，维持质子膜电解器510内充足的纯水量，以保护质子膜，避免突然通电后烧毁。

为了提高质子膜电解生成氢气氧气的效率，建议使用多个质子膜电解单元。本实用新型提出的质子膜电解器510包含n组质子膜电解单元，每一个质子膜电解单元的额定操作电压为m伏，直流电源供应器800的最大输出电压为P伏，其中n*m≈P。更具体地说，本实用新型使用的每一个质子膜电解单元的额定操作电压为3伏(m＝3)，如果使用最大输出电压为12伏(P＝12)的直流电源供应器800，就可以串接4组(n＝4)质子膜电解单元，达到最佳电解效率。当然，也可以只串接2～3组质子膜电解单元，但这时每一组质子膜电解单元的供给电压太高，容易烧毁；也可以串接4组以上的质子膜电解单元，但这时每一组质子膜电解单元的供给电压不足，电解效率较差，整体电解效率并不会优于4组串接的质子膜电解单元。

【第一管路100】

请见图1、图2与图3，第一管路100用于连接水槽700与电解装置500，将水槽700内的纯水输送至电解装置500内进行电解。更具体地说，第一管路100的一端连接到水槽700的水出口712，另一端连接到电解装置500的第二进水口501。水出口712的高度比第二进水口501更高，这样水槽700内的纯水可以因为重力而自动流入电解装置500。

在较佳实施例中，第一管路100还包括一个单向阀110，设置在靠近电解装置500的位置，最大可能的避免电解装置500内的水逆流至水槽700内。

【第二管路200】

参见图1、图2与图3，第二管路200用于连接电解装置500与水槽700，将电解装置500生成的氢气传输至水槽700。更具体地说，第二管路200的一端连接到电解装置500的氢出口521，另一端连接到水槽700的氢气进口721。更具体的，氢气进口721的高度比氢出口521更高，这样电解装置500生成的氢气可以因为重力或浮力而自动升入水槽700。

【第三管路300】

参见图1、图3与图4，第三管路300用于连接电解装置500与散热装置600，将电解装置500生成的氧气输送至散热装置600进行冷却。更具体地说，第三管路300的一端连接到电解装置500的的氧出口502，另一端连接到散热装置600的高温水口610。由于氧出口502的水温因为质子膜电解的缘故，水温较高，根据热对流原理，高温水口610的高度必须比氧出口502更高，这样氧出口502的氧气能够更容易因为温度、重力或浮力而自动升入散热装置600的高温水口610。

【第四管路400】

参见图1、图3与图4，第四管路400用于连接散热装置600与水槽700，将经由散热装置600冷却的氧气输送至水槽700。更具体地说，第四管路400的一端连接到散热装置600的低温水口620，另一端连接到水槽700的氧气进口731。较佳的，氧气进口731的高度比低温水口620更高，这样低温水口620的氧气能够更容易因为重力或浮力而自动升入水槽700的氧气进口731。

【散热装置600】

参见图4，散热装置600包含有一个散热管路630与一个风扇640，散热管路630的两端分别设有一个高温水口610与一个低温水口620。高温水口610通过第三管路300连接至电解装置500的氧出口502，低温水口620通过第四管路400连接至水槽700的氧气进口731。从电解装置500的氧出口502流出的高温氧气水，通过第三管路300进入高温水口610以后，借由散热管路630进行降温，然后从低温水口620流出，再通过第四管路400从氧气进口731进入水槽700。

较佳地，散热装置600还包含有多个散热片650，使散热管路630穿设于散热片650之中，通过热传导提高散热效能。

风扇640与散热管路630的配置关系是一个重点，风扇640吸取的空气或吹出的气流最好能最大面积的穿过散热管路630，才能通过对流起到最佳的散热效果。如果散热管路630是垂直设置，风扇640也以垂直设置为宜，且配置在散热管路630的左侧或右侧。如果散热管路630是水平设置，风扇640也以水平设置为宜，且配置在散热管路630的上方或下方。

由于热空气上升的原理，较佳的，散热装置600设置在电解装置500的上方，更利于把电解装置500工作时产生的热能带走。

【直流电源供应器800】

参见图1，直流电源供应器800电性连接至电解装置500与散热装置600，主要提供质子膜电解器510及风扇640运转时所需的直流电力，同时也提供给其他电子零部件及感知器的直流电力，不过，其中以质子膜电解器510的耗电量最大。因此，直流电源供应器在工作时也是会发出大量热能，需要散热处理。

正常的直流电源供应器会自带小型散热风扇，但对于全速运转的直流电源供应器，这样的小型风扇散热效果不彰，所以本实用新型提出的散热装置600的风扇640也对直流电源供应器800进行散热。

风扇640与直流电源供应器800的配置关系是一个重点，要使直流电源供应器800设置在风扇640吸取的空气或吹出的气流路径上，才能通过对流起到最佳的散热效果。如果风扇640是垂直设置，气流路径是水平的，直流电源供应器800且配置在风扇640的左侧或右侧。如果风扇640是水平设置，气流路径是垂直的，直流电源供应器800且配置在风扇640的上方或下方。

利用本实用新型所提供的水槽、以及具有水槽的氢氧气分离供应机，具有氢氧出气效率高、操作使用方便、安全、发热低、可以长时间持续使用等特点，适用于居家与办公环境使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本术领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种水槽(700)，用於氢氧气分离供应机，包括一个第一进水口(711)供注入纯水、一个水出口(712)、一个氢气进口(721)、一个氢气出口(722)、一个氧气进口(731)、一个氧气出口(732)，所述水槽(700)内部还设置有最低水位(705)与最高水位(706)，所述氢氧气分离供应机(1)在所述纯水介于所述最低水位(705)与所述最高水位(706)之间才进行工作；其特征在于：

所述第一进水口(711)、所述氢气出口(722)与所述氧气出口(732)均设置在所述最高水位(706)的上方，所述水出口(712)、所述氢气进口(721)与所述氧气进口(731)均设置在所述最低水位(705)的下方；

所述水槽(700)的内部更设有多个垂直隔板(740)，与所述水槽(700)的顶端(701)连接，通过所述垂直隔板(740)使所述水槽(700)的内部区分为一个进出水区(710)、一个氢气区(720)、以及一个氧气区(730)，所述第一进水口(711)与所述水出口(712)位在所述进出水区(710)，所述氢气进口(721)与所述氢气出口(722)位在所述氢气区(720)，所述氧气进口(731)与所述氧气出口(732)位在所述氧气区(730)；

所述垂直隔板(740)的底部与所述水槽(700)的底端(702)具有一个间隙(780)，使所述水槽(700)内的纯水可以在所述进出水区(710)、所述氢气区(720)、以及所述氧气区(730)的下方互相流通；

当所述水槽(700)注入纯水到所述最低水位(705)时，所述进出水区(710)、所述氢气区(720)、以及所述氧气区(730)的上方的气体互相不流通。

2.如权利要求1所述的水槽(700)，其特征在于：

所述氢气进口(721)与所述氧气进口(731)的高度，都大于所述间隙(780)的高度。

3.如权利要求1所述的水槽(700)，其特征在于：

所述氢气区(720)的容积是所述氧气区(730)的容积的两倍。

4.一种具有水槽的氢氧气分离供应机(1)，包括有一个水槽(700)、一个电解装置(500)、一个第一管路(100)、一个第二管路(200)、一个第三管路(300)、一个第四管路(400)、一个散热装置(600)、以及一个直流电源供应器(800)，其特征在于：

所述水槽(700)为权利要求1至3其中任一项所述的水槽(700)；

所述电解装置(500)设置在所述水槽(700)的下方，包含一个第二进水口(501)、一个氧出口(502)、一个电解氧气水槽(530)、一个质子膜电解器(510)、一个氢出口(521)、以及一个电解氢气水槽(520)，所述电解氧气水槽(530)与所述电解氢气水槽(520)设置在所述质子膜电解器(510)的两侧，所述第二进水口(501)与所述氧出口(502)设置在所述电解氧气水槽(530)，所述第二进水口(501)的位置低于所述氧出口(502)的位置，所述氢出口(521)设置在所述电解氢气水槽(520)，所述第一管路(100)的一端连接到所述第二进水口(501)，另一端连接到所述水槽(700)的所述水出口(712)，所述第二管路(200)的一端连接到所述氢出口(521)，另一端连接到所述水槽(700)的所述氢气进口(721)；

所述散热装置(600)设置在所述电解装置(500)的上方，包含有一个散热管路(630)与一个风扇(640)，所述散热管路(630)的两端分别设有一个高温水口(610)与一个低温水口(620)，所述第三管路(300)的一端连接至所述高温水口(610)，另一端连接至所述电解装置(500)的所述氧出口(502)，所述第四管路(400)的一端连接至所述低温水口(620)，另一端连接至所述水槽(700)的所述氧气进口(731)；

所述直流电源供应器(800)电性连接至所述电解装置(500)与所述风扇(640)，提供所述质子膜电解器(510)及所述风扇(640)运转时所需电力。

5.如权利要求4所述的具有水槽的氢氧气分离供应机(1)，其特征在于：

所述散热管路(630)与所述风扇(640)都是水平设置，且所述风扇(640)设置在所述散热管路(630)的上方或下方。

6.如权利要求4所述的具有水槽的氢氧气分离供应机(1)，其特征在于：

所述散热管路(630)与所述风扇(640)都是垂直设置，且所述风扇(640)设置在所述散热管路(630)的左侧或右侧，且所述高温水口(610)的位置比所述低温水口(620)的位置为低。

7.如权利要求4所述的具有水槽的氢氧气分离供应机(1)，其特征在于：

所述风扇(640)是垂直设置，所述直流电源供应器(800)设置在所述风扇(640)的左侧或右侧。

8.如权利要求4所述的具有水槽的氢氧气分离供应机(1)，其特征在于：

所述风扇(640)是水平设置，所述直流电源供应器(800)设置在所述风扇(640)的上方或下方。

9.如权利要求4所述的具有水槽的氢氧气分离供应机(1)，其特征在于：

所述散热装置(600)还包含有多个散热片(650)，使所述散热管路(630)穿设于所述散热片(650)之中；

所述质子膜电解器(510)包含n组串接的质子膜电解单元，每一所述质子膜电解单元的额定操作电压为m伏，所述直流电源供应器(800)的最大输出电压为P伏，其中n*m≈P。