CN220485593U - 一种手机膜及手机贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手机膜。包括上下叠置的使用层、离型层和拉手层，所述离型层可分离地粘附所述使用层，所述离型层通过连接部与所述拉手层连接，所述连接部弯折而形成上档部和下档部，所述下档部与所述离型层连接，所述上档部与所述拉手层连接，所述下档部两侧边与所述离型层圆弧过渡连接。本实用新型还提供一种手机贴膜装置，其含有上述手机膜，该手机膜通过改变离型膜连接部折弯处的连接角度，大大降低连接部断裂的可能性，降低因连接部断裂导致手机贴膜失败的风险。

Description

一种手机膜及手机贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及手机膜领域，特别是涉及一种手机膜及手机贴膜装置。

背景技术

随着手机的普及，大家对手机贴膜的需求越来越大，目前的手机膜一般为三层，上下两层可分离的膜以及夹在中间的一层实际使用的贴膜，而配合手机贴膜器使用的手机膜较常规手机膜会多一层拉手层。拉手层从手机贴膜器的最内侧与下层的离型膜相连并贯穿伸出手机贴膜器外，操作者使用时拉住拉手层使得最下层离型膜从顶端缓慢离开手机贴膜并露出手机贴膜上的粘胶，随后操作者可使用贴膜器将手机贴膜与手机屏幕贴合。

现有技术中最下层离型层通过折弯分别连接离型膜与拉手层，当操作贴膜时，用力拉拽拉手层，连接部位折弯的地方容易发生断裂，最终使得整个贴膜过程失败。

实用新型内容

本实用新型提供的一种手机膜，其旨在降低折弯处断裂的风险。

本实用新型提供一种手机膜，包括上下叠置的使用层、离型层和拉手层，所述离型层可分离地粘附所述使用层，所述离型层通过连接部与所述拉手层连接，所述连接部弯折而形成上档部和下档部，所述下档部与所述离型层连接，所述上档部与所述拉手层连接，所述下档部两侧边与所述离型层圆弧过渡连接。

可选地，所述下档部连接所述离型层的边与其相邻的侧边的夹角(α)的角度小于等于90度。

可选地，所述上档部与所述下档部连接处设有陇线。

可选地，所述上档部的侧边与所述下档部的侧边形成第一夹角(β)，所述第一夹角(β)为钝角。

可选地，所述上档部的侧边与所述下档部的侧边形成第一夹角(β)，所述第一夹角(β)的角度大于100度小于等于180度。

可选地，所述上档部与陇线相对边的两侧顶角(γ)的角度大于等于90度小于160度。

可选地，所述手机膜还包括定位层，所述定位层与粘附于所述使用层背离所述离型层的一侧，所述定位层具有与手机贴膜器配合的定位结构。

可选地，所述定位层设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔设置于所述定位层长度方向的两侧。

可选地，所述拉手层长度大于所述离型膜长度。

可选地，包括手机膜和手机贴膜器，所述手机膜为如上任一所述的手机膜，所述手机贴膜器与所述手机膜配合并用于将所述使用层贴附在手机上。

本实用新型还提供一种手机贴膜装置，包括手机膜和贴膜器，手机膜为本实用新型提供的手机膜，贴膜器与手机膜配合并用于将使用层贴附在手机上。

本实用新型提供的手机膜和手机贴膜装置，通过改变折弯处角度，降低连接部折弯处断裂的风险。使用手机贴膜时，将手机贴膜固定在手机贴膜器内，拉住拉手层用力往外拽，与拉手层相连的离型膜层因拉手层的拉动而逐渐由顶部开始脱离手机膜实际使用层，传统拉手层与离型层相连的折弯部位容易断裂。本实用新型提供的手机膜，通过改变离型层与拉手层连接部位的角度改变折弯点局部受力的力束分布，降低贴膜时拉手层从连接部位折弯处断裂的可能性。

附图说明

图1为手机膜叠放结构示意图。

图2为离型层结构示意图。

图3为离型层连接部位A的局部放大示意图。

图4为与手机膜配套使用的手机贴膜器结构示意图。

附图标号说明：

10、使用层；20、离型层；21、离型膜；22、连接部；30、拉手层；α、夹角；β、第一夹角；γ、顶角；221、上档部；222、下档部；223、陇线；40、定位层；41、第一定位孔；42、第二定位孔；50、手机贴膜器；51、第一定位柱；52、第二定位柱；60、圆弧过渡处。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

实施例一

请参照图1至图3，本实施例提供的手机膜，该手机膜包括上下叠置的使用层10、离型层20和拉手层30，离型层20可分离地粘附使用层10，离型层20通过连接部22与拉手层30连接，连接部22弯折而形成上档部221和下档部222，下档部222与离型层20连接，上档部221与拉手层30连接，下档部222两侧边与所述离型层20圆弧过渡连接。

本实施例中的手机膜主要是用于配合手机贴膜器50一起使用的，为便于描述，定义手机膜水平长度方向为前后方向，连接部22位于离型层20的前侧。使用层10、离型层20和拉手层30上下顺次叠置，连接部22弯折而形成上档部221和下档部222，上档部221和下档部222上下设置，下档部222与离型层20连接，上档部221与拉手层30连接。拉手层30的前端与上档部221连接，而其后端向后延伸而突出于离型层20的后表面以供人手抓持。

在使用手机膜时，首先将手机膜固定在手机贴膜器50内，然后拉住拉手层30用力往外拽，与拉手层30相连的离型层20因拉手层的拉动而从前到后逐渐由开始脱离手机膜实际使用层10，因静电吸附原理，离型膜21在脱离过程中会带走手机屏幕上残留的细小灰尘有利于贴膜过程的顺利完成。

具体地，如图2和图3所示，连接部22因弯折形成了上档部221和下档部222，分别连接拉手层30和离型层20，下档部222两侧边与离型层20连接处为圆弧过渡连接，详见图3中下档部222两侧边与离型层20圆弧过渡处60。在现有技术中，下档部222为矩形条，在连接部22弯折后用力拉扯拉手层，下档部222与离型层20的连接处受到来自拉手层的拉力力束拉动，容易发生断裂，导致整个贴膜过程失败，需要从新更换新的手机膜，造成不必要的浪费。可以理解，下档部222侧边与离型层20的连接点为最容易撕裂的薄弱点，本实施例中，将该连接点处的直线型连接改成圆弧过渡连接，可以减小连接点处应力集中，增强其力学性能，降低在连接点处断裂的可能性。

如图2和图3所示，下档部222与离型层20连接处夹角α的角度设置为小于等于90度，使得下档部222呈向两侧凸出的梯形，从而改变该点的受力分布。具体的，在下档部222为矩形条的情况下，该连接点受到前后方向的均布荷载，而下档部222为梯形的情况下，相当于矩形条的两侧增加了三角区域，该连接点的荷载包括矩形区域的均布荷载和在三角区域的荷载，在三角区域的荷载呈向侧边辐射状。在同一拉力作用下，采用梯形的下档部222能够有效减少该连接点的应力集中情况，从而降低断裂的风险。

优选地夹角α可设置为大于50度小于80度。当设置的夹角α角度过小连接部22不容易折弯；当设置的夹角α过大时，连接部22的连接点受到垂直方向上的力会随着角度的增大而逐渐增大，达不到最佳的防止断裂的效果。经过多次实验证明，夹角α更优选的可设置为65-75度，此时防断裂效果最佳。本领域技术人员可以根据实际需要将夹角α设为65°、66°、66.5°、67°、68°、70°、71°、72°、73°、75°等，在此不做唯一限定。

如图2和图3所示，在连接部22的上档部221与下档部222连接处设置有陇线223。限定了弯折线的位置和角度，可以更加方便的弯折过来，操作上也更加便利。

如图3所示，本实施例中，上档部221的侧边与下档部222的侧边形成第一夹角β，第一夹角β为钝角。陇线223将第一夹角β分隔成两个角。当连接部22折弯过去陇线223承担着折弯功能，第一夹角β直接承受来着拉手层30的拉力，当第一夹角β为180度时连接部22的上档部221、下档部222承受的拉力均为垂直方向上的，且第一夹角β承受拉力更加集中，容易从第一夹角β处断裂，通过调整第一夹角β的角度，改为钝角，且上档部221、下档部222上各为锐角，可以改变上档部221、下档部222连接点第一夹角β角承受的拉力方向，更加结实牢固，不易折断。

具体地，第一夹角β的角度设置为大于100度小于等于180度，此时防断裂效果最佳。本领域技术人员可以根据实际需要将第一夹角β的角设为105°、110°、115°、118.5°、120°、125°、128°、135°、138.5°、150°、155°、168°、175°、178.5°等，在此不做唯一限定。

具体地，上档部221与陇线223相对边的两侧顶角γ设置为钝角，效果更佳，能够分散从拉手层拉动后垂直方向的作用力，减轻折弯处承受的拉力，优选的顶角γ的角度范围可设置为90-160度，此时防断裂效果最佳。本领域技术人员可以根据实际需要将顶角γ的角设为95°、99.5°、100°、103.5°、108°、110°、116.5°、120°、125°、130°、135°、138.5°、140°、145°、150°等，在此不做唯一限定。

如图1和图4所示，本实施例中，手机膜还包括定位层40，定位层40与粘附于使用层10背离离型层20的一侧，定位层40具有与手机贴膜器50配合的定位结构。在使用本实施例中的手机膜配合手机贴膜器50进行贴膜时，先将手机置于手机贴膜器50的手机槽内，而后利用定位层40将手机膜固定在手机贴膜器50上，此时，手机膜与手机相对。拉手层30为手机膜的最下层。从手机贴膜器50的后侧抓持拉手层30，并将其向后拉动，拉手层30向后移动的过程中，离型层20前侧向后翻折并逐渐与使用层10脱离。在离型层20完全脱离使用层10后，通过滚轮或其它结构将手机膜压贴到手机上，实现使用层10与手机屏幕的贴合。最后取下最上层的定位层40，即可完成整个贴膜过程。

具体地，本实施例中使用层10包括但不限于高透膜、钢化膜、磨砂膜、防窥膜、镜面膜、水凝膜。

请参见图1至图4所示，定位层40设有第一定位孔41和第二定位孔42，第一定位孔41和第二定位孔42设置于定位层40长度方向的两侧。定位层40通过第一定位孔41和第二定位孔42分别套接在手机贴膜器50的第一定位柱51和第二定位柱52上，将手机膜固定在手机贴膜器50槽中，为后面具体操作贴膜做好准备工作。

请参见图1至图4所示，手机膜的拉手层30的前端与上档部221连接，而其后端向后延伸而突出于离型层20的后表面以供人手抓持，其中拉手层30长度大于离型膜21长度，并露出在手机贴膜器50外，方便操作者可以手抓住拉手层30往外拽拉手层30，使得整个拉手层30连同离型层20一起脱离使用层10，完成手机膜贴膜操作。

具体地，离型膜21与拉手层30通过连接部22彼此粘接，具体方式可以是胶粘或者其他粘接方式。

实施例二

本实用新型还提供手机贴膜装置，包括有手机膜和手机贴膜器50，手机膜为以上实施例一中的手机膜，手机贴膜器50上有放置手机的手机槽、还有与手机膜上定位孔相对应的第一定位柱51和第二定位柱52，贴膜时先将手机放置在手机槽内，再将手机膜拉手层30朝下、定位层40朝上并通过手机膜上的定位孔与手机贴膜器50上的定位柱套接安装在一起，并拉动拉手层30，拉离离型膜21，再拉动拉杆将与手机膜配合并用于将使用层10贴附在手机上，并压实手机膜实际使用层10与手机屏幕紧密贴合。本实施例中，通过改变与手机贴膜配合使用的实施例一中的手机膜的离型层20与拉手层30连接部22角度，改变了折弯点局部受力的力束面积，从而降低贴膜时拉手层从连接部22折弯处断裂的可能性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种手机膜，其特征在于，包括上下叠置的使用层(10)、离型层(20)和拉手层(30)，所述离型层(20)可分离地粘附所述使用层(10)，所述离型层(20)通过连接部(22)与所述拉手层(30)连接，所述连接部(22)弯折而形成上档部(221)和下档部(222)，所述下档部(222)与所述离型层(20)连接，所述上档部(221)与所述拉手层(30)连接，所述下档部(222)两侧边与所述离型层(20)圆弧过渡连接。

2.如权利要求1所述的一种手机膜，其特征在于，所述下档部(222)连接所述离型层(20)的边与其相邻的侧边的夹角(α)的角度小于等于90度。

3.如权利要求1所述的一种手机膜，其特征在于，所述上档部(221)与所述下档部(222)连接处设有陇线(223)。

4.如权利要求1所述的一种手机膜，其特征在于，所述上档部(221)的侧边与所述下档部(222)的侧边形成第一夹角(β)，所述第一夹角(β)为钝角。

5.如权利要求1所述的一种手机膜，其特征在于，所述上档部(221)的侧边与所述下档部(222)的侧边形成第一夹角(β)，所述第一夹角(β)的角度大于100度小于等于180度。

6.如权利要求1-4任意一项所述的一种手机膜，其特征在于，所述上档部(221)与陇线(223)相对边的两侧顶角(γ)的角度大于等于90度小于160度。

7.如权利要求1所述的一种手机膜，其特征在于，所述手机膜还包括定位层(40)，所述定位层(40)与粘附于所述使用层(10)背离所述离型层(20)的一侧，所述定位层(40)具有与手机贴膜器配合的定位结构。

8.如权利要求7所述的一种手机膜，其特征在于，所述定位层(40)设有第一定位孔(41)和第二定位孔(42)，所述第一定位孔(41)和所述第二定位孔(42)设置于所述定位层(40)长度方向的两侧。

9.如权利要求1所述的一种手机膜，其特征在于，所述拉手层(30)长度大于离型膜(21)长度。

10.一种手机贴膜装置，其特征在于，包括手机膜和手机贴膜器(50)，所述手机膜为如权利要求1至9任一所述的手机膜，所述手机贴膜器(50)与所述手机膜配合并用于将所述使用层(10)贴附在手机上。