CN220482481U - 一种pu注射机的螺杆搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PU注射机的螺杆搅拌装置，包括轴承座、通过轴承转动设置在轴承座内的螺杆和用于驱动螺杆转动的驱动装置，所述螺杆上固设有密封盖，密封盖覆盖在轴承座远离驱动装置一侧的端口处，密封盖的外径大于或等于轴承座端口的外径。本实用新型能有效防止浆料进入轴承座内腐蚀轴承，提高了轴承的使用寿命，降低了生产和维护成本，适用于制作PU注射机的螺杆搅拌装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺杆搅拌装置,具体地说是一种PU注射机的螺杆搅拌装置。
背景技术
制鞋领域中，鞋底的制作工艺是利用PU注射机将浆料注射在鞋底模型中一体成型，然后脱模形成鞋底。如图1所示，PU注射机包括混料腔1、用于将混料腔1中浆料搅拌均匀的螺杆搅拌装置，螺杆搅拌装置包括螺杆4、轴承座3和驱动装置，轴承座3安装在混料腔1上，使混料腔1成为的密封结构。成产鞋底时，将PU注射机的混料腔1与鞋底模型2的注塑孔对齐，然后使螺杆搅拌装置的螺杆4置于混料腔1中，通过管路向混料腔1中注入浆料，螺杆4转动将浆料混合均匀，并产生高压注入到鞋底模型2中。
在生产过程中，鞋底模型2的注塑孔会因为各种原因堵塞，一旦发生堵塞，高压浆料只能沿着螺杆4穿过混料腔1的位置向外喷出，在压力的作用下浆料会沿端盖进入高速旋转的轴承。为了防止喷出的浆料进入轴承座3内腐蚀轴承，直接损坏轴承，螺杆4上固设密封盖5随着螺杆4转动，将喷射出的高压浆料沿密封盖5甩向四周。如图2所示，现有技术中的密封盖5嵌入轴承座3内与轴承座3的端面齐平，并且为了保证密封盖5能正常转动，密封盖5的外圆周与轴承座3的内壁之间设有缝隙。这种结构的缺点是：如果鞋底模型1的注塑口被堵塞，因为密封盖5的外径小于轴承座3的内径，高压浆料会由轴承座3与密封盖5之间的缝隙进入轴承座3内腐蚀轴承，无论是更换还是维修，都增加了维护成本，影响成产效率。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种PU注射机的螺杆搅拌装置，以达到防止高压浆料倒灌入轴承座内，降低成产和维护成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种PU注射机的螺杆搅拌装置，包括轴承座、通过轴承转动设置在轴承座内的螺杆和用于驱动螺杆转动的驱动装置，所述螺杆上固设有密封盖，密封盖覆盖在轴承座远离驱动装置一侧的端口处，密封盖的外径大于或等于轴承座端口的外径。
作为本实用新型的另一种限定，所述密封盖用于接触浆料的一面为平面。
作为本实用新型的再另一种限定，所述密封盖用于接触浆料的一面为厚度由中心向边缘逐渐变薄的圆弧面。
作为本实用新型的限定，所述密封盖与螺杆连接的位置设有套筒，套筒插接在轴承座内。
作为本实用新型的再进一步限定，所述驱动装置包括电机，电机的输出轴与螺杆固定连接。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型的密封盖覆盖在轴承座的端口处，不与轴承座在周向上产生间隙，即使鞋底模型的注射孔堵塞，高压浆料也会被旋转的密封盖甩向四周，不会进入轴承座内腐蚀轴承，提高了轴承的使用寿命，降低了生产和维护成本，提高了生产的效率；
（2）本实用新型密封盖用于接触浆料的一面为平面或圆弧面，相对于现有技术的凹面结构，能减少浆料在中心处的聚集，且倾斜面能进一步为浆料导流，更有利于浆料向四周扩散，防止浆料进入轴承座内；
（3）本实用新型的套筒能为密封盖的旋转提供稳定性，提高螺杆与轴承座连接的同轴度，提高转动的精度。
综上所述，本实用新型能有效防止浆料进入轴承座内腐蚀轴承，提高了轴承的使用寿命，降低了生产和维护成本，适用于制作PU注射机的螺杆搅拌装置。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型背景技术中PU注射机的剖面结构示意图；
图2为本实用新型背景技术中密封盖与轴承座连接的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的剖面结构示意图。
图中：1、混料腔；2、鞋底模型；3、轴承座；4、螺杆；5、密封盖；51、套筒；6、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1 一种PU注射机的螺杆搅拌装置
如图3所示，本实施例包括轴承座3、螺杆4、密封盖5和驱动装置，螺杆4通过轴承转动设置在轴承座3内，驱动装置包括电机6，电机6的输出轴与螺杆4连接，用于驱动螺杆4转动。本实施例的结构基本采用现有技术，如轴承座3的结构、轴承座3内部与轴承连接的结构、螺杆4的结构、螺杆4与轴承的连接密封结构，这些均与现有技术相同，不同的是密封盖5的结构，下面详细阐述密封盖5的改进部分。
密封盖5为圆形，中间设置有通孔，通孔处一体设置有套筒51，螺杆4穿过套筒51与密封盖5固定连接，密封盖5通过套筒51固定在螺杆4上，与螺杆4焊接固定。密封盖5上的套筒51插入轴承座3内，与轴承座3同心设置。密封盖5覆盖在轴承座3远离电机6一端的端口处，用于阻挡高压浆料向轴承座3内腔中喷射，为了使密封盖5完全将轴承座3的端口处覆盖住，密封盖5的外径大于或等于轴承座3端口的外径，本实例的密封盖5外径与轴承座3端口处的外径相同。密封盖5用于接触浆料的一面为平面，用于接触浆料的一面为图3中的左侧面。
本实施例的原理为：需要利用PU注射机向鞋底模型2中注射浆料时，将PU注射机混料腔1的出料口与鞋底模型2的注塑孔对准，然后利用水平移动装置（图中未标出）将螺杆搅拌装置向混料腔1靠近，并使螺杆4位于混料腔1内，使螺杆4上的密封盖5以及轴承座3的法兰盘与混料腔1形成密封结构，再向混料腔1中注入不同的浆料，启动电机6使螺杆4旋转。如果鞋底模型2的注塑孔发生堵塞，浆料由于压力的作用会向沿螺杆4与混料腔1连接的缝隙喷出，此时，喷出的浆料被旋转的密封盖5挡住，并由于密封盖5的转动，浆料被甩向四周，不会进入轴承座3内腔中腐蚀轴承。
实施例2 一种PU注射机的螺杆搅拌装置
本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，不同的是密封盖5的外径大小和密封盖5侧面的结构。本实施例的密封盖5外径大于轴承座3端口的外径，并且密封盖5用于接触浆料的一面为圆弧面，该圆弧面为厚度由中心向边缘逐渐变薄的结构，为浆料提供一个导向力，进一步防止浆料进入轴承座3内。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PU注射机的螺杆搅拌装置，其特征在于：包括轴承座、通过轴承转动设置在轴承座内的螺杆和用于驱动螺杆转动的驱动装置，所述螺杆上固设有密封盖，密封盖覆盖在轴承座远离驱动装置一侧的端口处，密封盖的外径大于或等于轴承座端口的外径。
2.根据权利要求1所述的一种PU注射机的螺杆搅拌装置，其特征在于：所述密封盖用于接触浆料的一面为平面。
3.根据权利要求2所述的一种PU注射机的螺杆搅拌装置，其特征在于：所述密封盖用于接触浆料的一面为厚度由中心向边缘逐渐变薄的圆弧面。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种PU注射机的螺杆搅拌装置，其特征在于：所述密封盖与螺杆连接的位置设有套筒，套筒插接在轴承座内。
5.根据权利要求4所述的一种PU注射机的螺杆搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机，电机的输出轴与螺杆固定连接。
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