CN220482310U - 一种用于造粒机的回水降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于造粒机的回水降温装置，包括水箱，所述水箱的左侧设置有回水管，所述水箱的右侧设置有出水管，所述水箱上设置有冷却机构，所述冷却机构用于水箱内水的冷却，所述水箱上设置有辅助机构；所述辅助机构包括进气管，所述水箱的顶部设置有进气孔和出气孔，所述进气管竖向穿过进气孔，所述水箱内设置有转动轴，所述转动轴位于进气管的一侧，所述转动轴的两端均与水箱的内壁转动连接，该实用新型通过冷却器对回流至水箱内的水进行冷却的同时，还通过将空气输送至水中并吸收水中的热量进行冷却，提升了水的冷却效果；空气在水中形成气泡后上浮并推动转动板绕着转动轴转动，从而实现对水的搅拌，进一步提升水的冷却效果。

Description

一种用于造粒机的回水降温装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于造粒机的回水降温装置，属于冷却技术领域。

背景技术

化纤丝就是指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线。化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤。很多废弃的化纤丝在回收起来后需要通过造粒处理，通过造粒将化纤丝压缩减小占用空间，便于后续加工处理，而在造粒后，产生的颗粒会有较高的温度，需要经过冷却才可以进入下一道工序，现有的颗粒化纤丝冷却装置都是使用水冷降温，颗粒化纤长丝在水中进行降温。

申请号为CN202022650761.5的实用新型专利公开了一种化纤绳网生产用冷却循环水处理装置，包括依次设置的挤出机、水冷槽和切粒机，水冷槽上设有出水口和进水口，出水口依次经出水泵、过滤器、换热器、冷却器、供水箱和供水泵与进水口连接，水冷槽内设有温度计Ⅰ，供水箱出水口处设有温度计Ⅱ。该实用新型可对水冷槽内的循环水进行循环使用，避免了资源的浪费，同时通过换热器可将水中余热进行回收，且能够持续保持水冷槽内的水温，保证对物料的冷却效果，提高产品的生产质量和效率。

但是，现有技术在实际使用过程中，尤其是长期工作后，由于冷却器冷却方式较为简单，冷却效果有限，导致水温仍逐渐提高，无法达到切粒时水温要求，影响切粒效果。

因此，需要有一种用于造粒机的回水降温装置，提升水的冷却效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提升水的冷却效果的一种用于造粒机的回水降温装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于造粒机的回水降温装置，包括水箱，所述水箱的左侧设置有回水管，所述水箱的右侧设置有出水管，所述水箱上设置有冷却机构，所述冷却机构用于水箱内水的冷却，所述水箱上设置有辅助机构；

所述辅助机构包括进气管，所述水箱的顶部设置有进气孔和出气孔，所述进气管竖向穿过进气孔，所述水箱内设置有转动轴，所述转动轴位于进气管的一侧，所述转动轴的两端均与水箱的内壁转动连接，所述转动轴上固定设置有多个转动板，所述水箱的后侧外壁上设置有多个翅片，多个翅片自上而下间隔分布，所述水箱上设置有辅助组件，所述辅助组件与出气孔连接，所述辅助组件用于将出气孔排出的空气作用到翅片上。

作为优选，所述冷却机构包括设置在水箱上的冷却器，所述水箱的左侧通过冷却进管与冷却器的输入端连接，所述水箱的右侧通过冷却出管与冷却器的输出端连接。

作为优选，多个转动板以转动轴为中心周向均匀分布。

作为优选，所述转动板与转动轴为一体成型结构。

作为优选，所述转动板上设置有内凹。

作为优选，所述进气管的底端连接有弯管，所述弯管位于转动板的下方，所述弯管的两端均朝上设置。

作为优选，所述辅助组件包括连接管和两个排气管，两个排气管分别设置在翅片的左右两侧，所述排气管竖向设置，所述排气管的底端密封，所述排气管位于水箱后侧，所述排气管与水箱固定连接，所述排气管上设置有多个清洁孔，所述出气孔通过连接管与两个排气管的顶端连通。

作为优选，多个清洁孔沿排气管长度方向分布在靠近翅片的一侧。

作为优选，同一排气管上的多个清洁孔与多个翅片交错布置。

作为优选，所述连接管包括出气管和分流管，所述分流管的两端分别与两个排气管的顶端连接，所述分流管的中端与出气管连接，所述出气管竖向插入出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过冷却器对回流至水箱内的水进行冷却的同时，还通过将空气输送至水中并吸收水中的热量进行冷却，提升了水的冷却效果；

2、空气在水中形成气泡后上浮并推动转动板绕着转动轴转动，从而实现对水的搅拌，进一步提升水的冷却效果；

3、水箱吸收水中热量后传递至翅片上，通过翅片增大散热面积，再次提升水的冷却效果；

4、从出气孔排出的空气作用到翅片上，不仅增大翅片周围空气流速，还可以将翅片上的灰尘吹离，提高翅片散热能力；

5、作用到翅片上的空气与水接触时，空气中的灰尘溶于水中，提高作用到翅片上空气的洁净度，提升翅片除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于造粒机的回水降温装置的第一立体图；

图2为本实用新型一种用于造粒机的回水降温装置的第二立体图；

图3为本实用新型一种用于造粒机的回水降温装置的主视图；

图4为本实用新型一种用于造粒机的回水降温装置的左视图；

图5为本实用新型一种用于造粒机的回水降温装置的俯视图；

图6为水箱的内部结构示意图；

图7为进气管和弯管的连接结构示意图；

图8为转动板和转动轴的连接结构示意图；

图9为排气管的结构示意图；

图10为水箱的结构示意图；

图11为连接管的结构示意图。

其中：

水箱1，回水管2，出水管3，冷却机构4，辅助机构5；

冷却器41，冷却进管42，冷却出管43；

进气管51，进气孔52，出气孔53，转动轴54，轴承55，转动板56，弯管57，翅片58，辅助组件59；

内凹56.1

连接管59.1，排气管59.2，清洁孔59.3；

出气管59.11，分流管59.12。

实施方式

如图1-11所示，本实施例中的一种用于造粒机的回水降温装置，包括水箱1，所述水箱1的左侧设置有回水管2，所述水箱1的右侧设置有出水管3，所述水箱1上设置有冷却机构4，所述冷却机构4包括设置在水箱1前侧的冷却器41，所述水箱1的左侧通过冷却进管42与冷却器41的输入端连接，所述水箱1的右侧通过冷却出管43与冷却器41的输出端连接，水箱1内的水从出水管3排出并用于化纤冷却，吸收化纤上热量的水再从回水管2回流至水箱1中，同时，水箱1内的水从冷却进管42输送至冷却器41，通过冷却器41对水进行冷却后，再从冷却出管43输送至水箱1内，如此，则可以对水箱1内吸收化纤上热量的水进行降温，所述水箱1上设置有辅助机构5，所述辅助机构5用于提升水箱1内水的降温效果；

所述辅助机构5包括进气管51，所述水箱1的顶部设置有进气孔52和出气孔53，所述进气管51竖向穿过进气孔52，所述水箱1内水平设置有转动轴54，所述转动轴54位于进气管51的一侧，所述转动轴54的两端均通过轴承55与水箱1的内壁转动连接，所述转动轴54上固定设置有多个转动板56，多个转动板56以转动轴54为中心周向均匀分布，所述转动板56与转动轴54为一体成型结构，所述进气管51的底端连接有弯管57，所述弯管57位于转动板56的下方，所述弯管57的两端均朝上设置，所述水箱1的后侧外壁上设置有多个翅片58，多个翅片58自上而下间隔分布，所述水箱1上设置有辅助组件59，所述辅助组件59与出气孔53连接，进气管51的顶端外接供气系统，供气系统可以为气泵，空气从进气管51输送至水箱1内的水中并形成气泡，气泡上浮后从出气孔53排出，且空气温度低于水温，通过空气与水接触，使空气吸收水中的热量，从而实现水的冷却，提升水的冷却效果，另外，气泡在水中上浮过程中，气泡与转动板56接触，通过气泡的浮力推动转动板56，使转动板56带动转动轴54在轴承55上转动，而转动板56转动过程中，还可以对水箱1内的水进行搅拌，使水箱1内水温度均匀分布，进一步提升水的冷却效果，而且，水箱1内水的热量通过水箱1传递至翅片58上，通过翅片58增加散热面积，再次提升水的冷却效果，其次，出气孔53排出的空气通过辅助组件59作用到翅片58上，不仅可以提升翅片58散热效果，还可以将翅片58上的灰尘吹离，提升翅片58散热能力，而空气与水接触后，空气中的灰尘溶于水中，提高作用到翅片58上空气的洁净度，进而提升翅片58除尘效果；

所述辅助组件59包括连接管59.1和两个排气管59.2，两个排气管59.2分别设置在翅片58的左右两侧，所述排气管59.2竖向设置，所述排气管59.2的底端密封，所述排气管59.2位于水箱1后侧，所述排气管59.2与水箱1固定连接，所述排气管59.2上设置有多个清洁孔59.3，多个清洁孔59.3沿排气管59.2长度方向分布在靠近翅片58的一侧，同一排气管59.2上的多个清洁孔59.3与多个翅片58交错布置，所述出气孔53通过连接管59.1与两个排气管59.2的顶端连通，出气孔53排出的空气从连接管59.1输送至两个排气管59.2中，排气管59.2中的空气再从清洁孔59.3排出并作用到翅片58上；

所述连接管59.1包括出气管59.11和分流管59.12，所述分流管59.12的两端分别与两个排气管59.2的顶端连接，所述分流管59.12的中端与出气管59.11连接，所述出气管59.11竖向插入出气孔53；

所述转动板56与气泡的接触面设置有内凹56.1，通过内凹56.1便于聚集气泡，增大气泡推动转动板56转动的浮力，从而提高转动板56转动速度，而且还可以减少转动板56重量；

综上所述，该装置通过冷却器41对回流至水箱1内的水进行冷却的同时，还通过将空气输送至水中并吸收水中的热量进行冷却，提升了水的冷却效果，而且，空气在水中形成气泡后上浮并推动转动板56绕着转动轴54转动，从而实现对水的搅拌，进一步提升水的冷却效果，另外，水箱1吸收水中热量后传递至翅片58上，通过翅片58增大散热面积，再次提升水的冷却效果，其次，从出气孔53排出的空气作用到翅片58上，不仅增大翅片58周围空气流速，还可以将翅片58上的灰尘吹离，提高翅片58散热能力，而作用到翅片58上的空气与水接触时，空气中的灰尘溶于水中，提高作用到翅片58上空气的洁净度，提升翅片58除尘效果。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：包括水箱（1），所述水箱（1）的左侧设置有回水管（2），所述水箱（1）的右侧设置有出水管（3），所述水箱（1）上设置有冷却机构（4），所述冷却机构（4）用于水箱（1）内水的冷却，所述水箱（1）上设置有辅助机构（5）；

所述辅助机构（5）包括进气管（51），所述水箱（1）的顶部设置有进气孔（52）和出气孔（53），所述进气管（51）竖向穿过进气孔（52），所述水箱（1）内设置有转动轴（54），所述转动轴（54）位于进气管（51）的一侧，所述转动轴（54）的两端均与水箱（1）的内壁转动连接，所述转动轴（54）上固定设置有多个转动板（56），所述水箱（1）的后侧外壁上设置有多个翅片（58），多个翅片（58）自上而下间隔分布，所述水箱（1）上设置有辅助组件（59），所述辅助组件（59）与出气孔（53）连接，所述辅助组件（59）用于将出气孔（53）排出的空气作用到翅片（58）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：所述冷却机构（4）包括设置在水箱（1）上的冷却器（41），所述水箱（1）的左侧通过冷却进管（42）与冷却器（41）的输入端连接，所述水箱（1）的右侧通过冷却出管（43）与冷却器（41）的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：多个转动板（56）以转动轴（54）为中心周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：所述转动板（56）与转动轴（54）为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：所述转动板（56）上设置有内凹（56.1）。

6.根据权利要求1所述的一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：所述进气管（51）的底端连接有弯管（57），所述弯管（57）位于转动板（56）的下方，所述弯管（57）的两端均朝上设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：所述辅助组件（59）包括连接管（59.1）和两个排气管（59.2），两个排气管（59.2）分别设置在翅片（58）的左右两侧，所述排气管（59.2）竖向设置，所述排气管（59.2）的底端密封，所述排气管（59.2）位于水箱（1）后侧，所述排气管（59.2）与水箱（1）固定连接，所述排气管（59.2）上设置有多个清洁孔（59.3），所述出气孔（53）通过连接管（59.1）与两个排气管（59.2）的顶端连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：多个清洁孔（59.3）沿排气管（59.2）长度方向分布在靠近翅片（58）的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：同一排气管（59.2）上的多个清洁孔（59.3）与多个翅片（58）交错布置。

10.根据权利要求7所述的一种用于造粒机的回水降温装置，其特征在于：所述连接管（59.1）包括出气管（59.11）和分流管（59.12），所述分流管（59.12）的两端分别与两个排气管（59.2）的顶端连接，所述分流管（59.12）的中端与出气管（59.11）连接，所述出气管（59.11）竖向插入出气孔（53）。