CN220481833U - 一种自动上料调平的无机板切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料调平的无机板切割设备，包括设备框，所述设备框上方安装有上料架，且设备框内侧转动连接有丝杆：所述设备框内侧设置有切割厚度调节结构，通过该切割厚度调节结构可对不同厚度的无机板进行切割；所述上料架内侧设置有自动上料调平结构，通过该自动上料调平结构可对无机板进行自动上料，以此有利于减轻工作人员的工作量，也将使得无机板贴合在上料架内侧上表面，对无机板进行调平处理。该自动上料调平的无机板切割设备通过转动板在设备框内侧进行转动的设置，使得转动板可带动切割刀片贯穿设备框，以此对切割刀片的高度进行调节，进而有利于对不同厚度的无机板进行切割，提高了设备的适用性。

Description

一种自动上料调平的无机板切割设备

技术领域

本实用新型涉及无机板切割技术领域，具体为一种自动上料调平的无机板切割设备。

背景技术

无机板是一种新型材料，其具有优良的防火性、抗老化性、耐水性，且保持亮丽的外观，给人以清洁感，现有的无机板切割都是手动将无机板放置在切割台进行平行推送，使异形无机板与旋转的切割刀盘接触而完成切割；

公开号“CN217372597U”为一种异形无机板切割机，包括底板，底板顶端的背部固定设置有用于无机板在底板上移动导向的限位组件，限位组件的端部固定设置有用于无机板切割的切割组件，限位组件条形盒和盖板，盖板固定设置于条形盒的正面，条形盒的内腔设置有带动盖板前后移动的平推机构，盖板的正面开设有条形通孔，条形通孔的内腔转动设置有多个辅助滚柱，多个辅助滚柱呈平行间隔设置；该切割机通过在盖板上开设条形通孔来平行间隔安装多个辅助滚柱，使异形无机板侧壁贴合辅助滚柱进行平移导向，降低异形无机板移动的摩擦阻力，提高切割效率以及操作的便捷性，同时对于端盖的位置调节操作简单便捷，调节精度高，从而增强了切割机使用的便捷性；

该切割机通过多个辅助滚柱带动无机板进行平移导向，以此对无机板进行调平处理，但该切割机无法完成自动上料，需要手动操作完成上料切割，十分不便，且切割机的切割组件为固定设置，因此无法对不同厚度的无机板进行切割，且该切割组件一直位于切割外侧，因此工作人员在使用时易造成人员的受伤，十分不安全，因此我们便提出了自动上料调平的无机板切割设备能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料调平的无机板切割设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上切割机无法完成自动上料，需要手动操作完成上料切割，十分不便，且无法对不同厚度的无机板进行切割，且该切割组件一直位于切割外侧，因此工作人员在使用时易造成人员的受伤，十分不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料调平的无机板切割设备，包括设备框，所述设备框上方安装有上料架，且设备框内侧转动连接有丝杆，并且上料架左右两侧为开口设置，以此便于对无机板的切割；

还包括：所述设备框内侧设置有切割厚度调节结构，通过该切割厚度调节结构可对不同厚度的无机板进行切割，以此提高设备的适应性，且切割厚度调节结构可收纳进设备框内，可减少工作人员受伤的情况；

所述上料架内侧设置有自动上料调平结构，通过该自动上料调平结构可对无机板进行自动上料，以此有利于减轻工作人员的工作量，也将使得无机板贴合在上料架内侧上表面，对无机板进行调平处理，进而有利于提高对无机板的切割效果。

优选的，所述切割厚度调节结构包括丝杆外侧螺纹连接的滑块，且滑块下端滑动连接于设备框内壁，并且滑块上端转动连接有连接杆，同时连接杆上端转动连接于转动板下表面。

优选的，所述转动板上方左侧通过螺栓固定安装有切割电机，且切割电机的输出轴外侧固定设置有皮带轮，并且皮带轮外侧套设有连接皮带，通过切割电机可带动连接皮带进行转动。

优选的，所述连接皮带右端内侧套设有另一组皮带轮，且另一组皮带轮内侧固定安装有切割刀片，通过切割刀片可对无机板进行切割。

优选的，所述丝杆右端固定连接有转盘，且转盘上等角度开设有限位槽，并且转盘上贯穿连接有螺纹杆，同时螺纹杆左端螺纹连接于设备框右壁。

优选的，所述自动上料调平结构包括内侧滑动连接有滑动架，且滑动架下方后侧通过螺栓固定安装有上料电机，并且上料电机输出轴端部固定连接有调平轮，同时调平轮转动设置在上料架内侧。

优选的，所述滑动架外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧上端固定连接于上料架内壁，通过滑动架可对复位弹簧进行压缩，并且设备框上方开设有供切割电机转动的槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料调平的无机板切割设备，通过转动板在设备框内侧进行转动的设置，使得转动板可带动切割刀片贯穿设备框，以此对切割刀片的高度进行调节，进而有利于对不同厚度的无机板进行切割，提高了设备的适用性，其具体内容如下：

设置有滑块，通过滑块与丝杆的螺纹连接，使得滑块可在丝杆外侧进行移动，以此滑块可通过连接杆带动转动板在设备框内侧进行转动，进而使得转动板带动切割刀片贯穿设备框上方开设的槽口，因此切割刀片可对不同厚度的无机板进行切割；

设置有转盘，通过转盘可带动丝杆在设备框内侧进行转动，通过螺纹杆贯穿转盘并螺纹连接于设备框右壁，此时螺纹杆将对转盘进行限位，以此有利于提高转盘转动的稳定性；

设置有连接皮带，通过切割电机可带动连接皮带进行转动，连接皮带转动将带动切割刀片进行转动，通过切割刀片的转动对无机板进行切割，以此有利于稳定设备的重心，进而有利于后续对切割刀片的转动操作；

设置有调平轮，通过复位弹簧的复位作用使得调平轮下端紧贴无机板，以此对无机板进行调平处理，通过上料电机可带动调平轮进行转动，使得调平轮可带动无机板进行自动上料，以此有利于减轻工作人员的工作量，有利于提高装置的使用效果；

设置有滑动架，通过“u”字形结构设置的滑动架，使得滑动架可滑动那在上料架内侧，以此使得滑动架可对复位弹簧进行压缩，以此使得装置可重复使用，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型转动板逆时针转动结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型转盘侧剖结构示意图；

图5为本实用新型转动板俯视结构示意图；

图6为本实用新型上料架侧剖结构示意图。

图中：1、设备框；2、上料架；3、丝杆；4、滑块；5、连接杆；6、转动板；7、转盘；8、螺纹杆；9、切割电机；10、连接皮带；11、切割刀片；12、滑动架；13、调平轮；14、复位弹簧；15、上料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：解决了无机板无法自动上料与调平的问题，通过复位弹簧14带动滑动架12进行移动的设置，使得调平轮13对无机板进行调平处理，再通过调平轮13的转动带动无机板进行自动上料，请参阅图1-图2与图6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料调平的无机板切割设备，包括设备框1，设备框1上方安装有上料架2，且设备框1内侧转动连接有丝杆3，并且上料架2左右两侧为开口设置，以此便于对无机板的切割；

上料架2内侧设置有自动上料调平结构，通过该自动上料调平结构可对无机板进行自动上料，以此有利于减轻工作人员的工作量，也将使得无机板贴合在上料架2内侧上表面，对无机板进行调平处理，进而有利于提高对无机板的切割效果；自动上料调平结构包括内侧滑动连接有滑动架12，且滑动架12下方后侧通过螺栓固定安装有上料电机15，并且上料电机15输出轴端部固定连接有调平轮13，同时调平轮13转动设置在上料架2内侧；滑动架12外侧套设有复位弹簧14，且复位弹簧14上端固定连接于上料架2内壁，通过滑动架12可对复位弹簧14进行压缩，并且设备框1上方开设有供切割电机9转动的槽口；

首先，手动将无机板从上料架2左端插入，此时无机板将带动调平轮13向上移动，调平轮13移动将带动滑动架12在上料架2上方进行滑动，同时滑动架12将对复位弹簧14进行压缩，通过复位弹簧14的复位作用将使得无机板紧贴设备框1上表面，以此对无机板进行调平处理，避免无机板无法紧贴设备框1而造成切割效果不佳的问题，

控制打开上料电机15，使得上料电机15输出轴带动调平轮13在滑动架12下方进行转动，由于调平轮13下端在复位弹簧14复位的作用下紧贴无机板上表面，因此调平轮13转动时将带动无机板在设备框1上表面进行移动，以此对无机板进行自动上料，进而有利于减轻工作人员的工作量；

实施例二：在本实施例中，如图1-图3所示，在实施例一的基础上，还公开了对切割刀片11将进行高度调节的结构，其具体内容如下；

还包括：设备框1内侧设置有切割厚度调节结构，通过该切割厚度调节结构可对不同厚度的无机板进行切割，以此提高设备的适应性，且切割厚度调节结构可收纳进设备框1内，可减少工作人员受伤的情况；切割厚度调节结构包括丝杆3外侧螺纹连接的滑块4，且滑块4下端滑动连接于设备框1内壁，并且滑块4上端转动连接有连接杆5，同时连接杆5上端转动连接于转动板6下表面；丝杆3右端固定连接有转盘7，且转盘7上等角度开设有限位槽，并且转盘7上贯穿连接有螺纹杆8，同时螺纹杆8左端螺纹连接于设备框1右壁；

同时根据无机板的厚度对设备进行调节，手动转动螺纹杆8，使得螺纹杆8左端脱离设备框1右壁，再手动转动转盘7，使得转盘7带动丝杆3进行转动，由于丝杆3螺纹连接于滑块4，因此丝杆3将带动滑块4在其上进行移动，同时滑块4下端将设备框1内壁进行滑动，以此提高滑块4移动的稳定性，避免滑块4随着丝杆3进行转动，滑块4移动时将带动其上端的连接杆5进行转动，连接杆5转动将带动转动板6以其左端为轴心进行转动，以此使得转动板6在设备框1内侧进行转动，转动板6将带动其上转动设置的切割刀片11同步进行转动，进而使得切割刀片11贯穿设备框1上方设置的槽口，此时切割刀片11将进行高度的调节，以便于切割刀片11可对不同厚度的无机板进行切割；

实施例三：在本实施例中，如图1-图6所示，在实施例二的基础上，还公开了对无机板进行切割的结构，其具体内容如下；

转动板6上方左侧通过螺栓固定安装有切割电机9，且切割电机9的输出轴外侧固定设置有皮带轮，并且皮带轮外侧套设有连接皮带10，通过切割电机9可带动连接皮带10进行转动；连接皮带10右端内侧套设有另一组皮带轮，且另一组皮带轮内侧固定安装有切割刀片11，通过切割刀片11可对无机板进行切割；

控制打开切割电机9，使得切割电机9的输出轴带动其外侧固定设置的皮带轮进行转动，皮带轮转动将带动其外侧套设的连接皮带10进行转动，连接皮带10转动将带动其右端内侧设置的另一组皮带轮进行转动，另一组皮带轮转动将带动切割刀片11进行转动，通过转动的切割刀片11可对无机板进行切割；

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料调平的无机板切割设备，包括设备框（1），所述设备框（1）上方安装有上料架（2），且设备框（1）内侧转动连接有丝杆（3），并且上料架（2）左右两侧为开口设置，以此便于对无机板的切割；

其特征在于，还包括：

所述设备框（1）内侧设置有切割厚度调节结构，通过该切割厚度调节结构可对不同厚度的无机板进行切割，以此提高设备的适应性，且切割厚度调节结构可收纳进设备框（1）内，可减少工作人员受伤的情况；

所述上料架（2）内侧设置有自动上料调平结构，通过该自动上料调平结构可对无机板进行自动上料，以此有利于减轻工作人员的工作量，也将使得无机板贴合在上料架（2）内侧上表面，对无机板进行调平处理，进而有利于提高对无机板的切割效果。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料调平的无机板切割设备，其特征在于：所述切割厚度调节结构包括丝杆（3）外侧螺纹连接的滑块（4），且滑块（4）下端滑动连接于设备框（1）内壁，并且滑块（4）上端转动连接有连接杆（5），同时连接杆（5）上端转动连接于转动板（6）下表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料调平的无机板切割设备，其特征在于：所述转动板（6）上方左侧通过螺栓固定安装有切割电机（9），且切割电机（9）的输出轴外侧固定设置有皮带轮，并且皮带轮外侧套设有连接皮带（10），通过切割电机（9）可带动连接皮带（10）进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料调平的无机板切割设备，其特征在于：所述连接皮带（10）右端内侧套设有另一组皮带轮，且另一组皮带轮内侧固定安装有切割刀片（11），通过切割刀片（11）可对无机板进行切割。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料调平的无机板切割设备，其特征在于：所述丝杆（3）右端固定连接有转盘（7），且转盘（7）上等角度开设有限位槽，并且转盘（7）上贯穿连接有螺纹杆（8），同时螺纹杆（8）左端螺纹连接于设备框（1）右壁。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料调平的无机板切割设备，其特征在于：所述自动上料调平结构包括内侧滑动连接有滑动架（12），且滑动架（12）下方后侧通过螺栓固定安装有上料电机（15），并且上料电机（15）输出轴端部固定连接有调平轮（13），同时调平轮（13）转动设置在上料架（2）内侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料调平的无机板切割设备，其特征在于：所述滑动架（12）外侧套设有复位弹簧（14），且复位弹簧（14）上端固定连接于上料架（2）内壁，通过滑动架（12）可对复位弹簧（14）进行压缩，并且设备框（1）上方开设有供切割电机（9）转动的槽口。