CN220480713U - 一种钢筋笼焊接用新型焊接台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接台技术领域，且公开了一种钢筋笼焊接用新型焊接台，包括底座，底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有双向丝杆，底座的外部固定连接有第一电机，该钢筋笼焊接用新型焊接台，通过设置固定盘和固定孔，第一电机的输出轴带动双向丝杆转动，进而双向丝杆带动移动板运动至对应位置，伸出杆在伸缩腔的内部滑动，便于适应不同长度的钢筋进行焊接，将钢筋的两端分别插入对应的固定孔内部，在固定盘外侧三圈固定孔的作用下，便于适应钢筋进行焊接成不同半径尺寸的的钢筋笼，进而转动转盘把手，带动转盘带动固定盘转动，便于不同角度进行焊接，取下固定板，进而能够替换不同尺寸的固定盘，达到了焊接不同尺寸的钢筋笼的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接台技术领域，具体为一种钢筋笼焊接用新型焊接台。
背景技术
在工业中经常需要生产钢筋笼，在焊接钢筋笼的设备中大多只能焊接一种尺寸型号的钢筋笼，降低了钢筋笼的焊接加工效率，存在一定缺陷；
经检索，中国专利公开了一种桩基钢筋笼用焊接设备(授权公告号CN217913530U)，包括底板、支撑腿，所述底板上方安装有所述支撑腿，还包括用于旋转钢筋笼的旋转机构、用于焊接钢筋笼的焊接机构，所述旋转机构固定在所述支撑腿上方，所述焊接机构安装在所述旋转机构上方，该专利技术虽然能够减少了人力资源的投入，并且采用多个焊接头同时进行焊接作业，如此提高了钢筋笼的焊接效率；
但是，该专利技术在实际的应用过程中，通过设置主动转盘和从动转盘，主动转盘和从动转盘外侧只设置有一圈插孔，并且主动转盘和从动转盘不可拆卸替换，不能够焊接成不同半径尺寸大小的钢筋笼，不利于实际情况的操作与应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼焊接用新型焊接台，以解决上述背景技术中提出主动转盘和从动转盘外侧只设置有一圈插孔，并且主动转盘和从动转盘不可拆卸替换，不能够焊接成不同半径尺寸大小的钢筋笼的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼焊接用新型焊接台，包括底座，所述底座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有双向丝杆，所述底座的外部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至移动槽的内部且与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆外部的两端均螺纹连接有移动板，所述移动板均与移动槽的内壁滑动连接，所述移动板的一侧均转动连接有固定板，所述固定板的外侧均通过螺钉连接有固定盘，其中一个所述移动板远离固定盘的一侧转动连接有转盘，所述转盘的中心轴与对应的固定板的中心轴固定连接，所述底座的顶部固定连接有U型架，所述U型架靠近转盘的一侧开设有第一开槽，与所述转盘连接的固定盘远离转盘的一侧固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内部滑动连接有伸出杆，所述伸出杆的远离伸缩套筒的一端与另一个固定盘的一侧固定连接，所述固定盘的外侧均等距开设有三圈固定孔。
优选的，所述U型架的内部转动连接有第一丝杆，所述U型架的外部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至U型架的内部且与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块与U型架的内壁滑动连接，所述移动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有焊接头。
通过移动槽、双向丝杆、第一电机、移动板、固定板、固定盘、伸缩套筒和固定孔的配合使用，第一电机的输出轴带动双向丝杆转动，进而双向丝杆带动移动板运动至对应位置，伸出杆在伸缩腔的内部滑动，便于适应不同长度的钢筋进行焊接，将钢筋的两端分别插入对应的固定孔内部，在固定盘外侧三圈固定孔的作用下，便于适应钢筋进行焊接成不同半径尺度的的钢筋笼，进而转动转盘把手，带动转盘带动固定盘转动，便于不同角度进行焊接，取下固定板，进而能够替换不同尺寸的固定盘，达到了焊接不同尺度的钢筋笼的目的，同时通过第一丝杆、第二电机、移动块、电动伸缩杆和焊接头的配合使用，第二电机的输出轴带动第一丝杆转动，进而第一丝杆带动移动块运动至对应位置，进而电动伸缩杆的活塞杆带动焊接头向下运动至对应位置，便于焊接头对钢筋进行焊接。
优选的，所述U型架的外部固定连接有控制面板，所述第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。
优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑柱。
通过在U型架的外部设置有控制面板，便于通过控制面板控制第一电机和第二电机进行工作，同时通过在底座的四角设置有支撑柱，便于对底座进行稳定支撑。
优选的，所述伸出杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与伸缩腔的内壁滑动连接。
优选的，所述转盘的一侧螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的一端贯穿转盘且与移动板的一侧相抵触。
优选的，所述转盘的外部固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型通过设置固定盘和固定孔，第一电机的输出轴带动双向丝杆转动，进而双向丝杆带动移动板运动至对应位置，伸出杆在伸缩腔的内部滑动，便于适应不同长度的钢筋进行焊接，将钢筋的两端分别插入对应的固定孔内部，在固定盘外侧三圈固定孔的作用下，便于适应钢筋进行焊接成不同半径尺寸的的钢筋笼，进而转动转盘把手，带动转盘带动固定盘转动，便于不同角度进行焊接，取下固定板，进而能够替换不同尺寸的固定盘，达到了焊接不同尺寸的钢筋笼的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的图2中B处的放大图。
其中：1、底座；2、U型架；3、移动槽；4、双向丝杆；5、移动板；6、伸缩套筒；7、伸缩腔；8、限位块；9、固定盘；10、转盘；11、固定螺钉；12、第一开槽；13、第一丝杆；14、移动块；15、电动伸缩杆；16、焊接头；17、第一电机；18、第二电机；19、控制面板；20、固定孔；21、固定板；22、伸出杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种钢筋笼焊接用新型焊接台，包括底座1，底座1的顶部开设有移动槽3，移动槽3的内部转动连接有双向丝杆4，底座1的外部固定连接有第一电机17，第一电机17的输出轴延伸至移动槽3的内部且与双向丝杆4的一端固定连接，便于第一电机17的输出轴带动双向丝杆4转动，双向丝杆4外部的两端均螺纹连接有移动板5，便于双向丝杆4转动带动移动板5运动，移动板5均与移动槽3的内壁滑动连接，移动板5的一侧均转动连接有固定板21，固定板21的外侧均通过螺钉连接有固定盘9，其中一个移动板5远离固定盘9的一侧转动连接有转盘10，便于转盘10带动固定盘9转动，转盘10的中心轴与对应的固定板21的中心轴固定连接，底座1的顶部固定连接有U型架2，U型架2靠近转盘10的一侧开设有第一开槽12，与转盘10连接的固定盘9远离转盘10的一侧固定连接有伸缩套筒6，伸缩套筒6的内部开设有伸缩腔7，伸缩腔7的内部滑动连接有伸出杆22，伸出杆22的远离伸缩套筒6的一端与另一个固定盘9的一侧固定连接，固定盘9的外侧均等距开设有三圈固定孔20，便于焊接不同尺寸的钢筋笼。
通过上述技术方案，通过移动槽3、双向丝杆4、第一电机17、移动板5、固定板21、固定盘9、伸缩套筒6和固定孔20的配合使用，第一电机17的输出轴带动双向丝杆4转动，进而双向丝杆4带动移动板5运动至对应位置，伸出杆22在伸缩腔7的内部滑动，便于适应不同长度的钢筋进行焊接，将钢筋的两端分别插入对应的固定孔20内部，在固定盘9外侧三圈固定孔20的作用下，便于适应钢筋进行焊接成不同半径尺度的的钢筋笼，进而转动转盘10把手，带动转盘10带动固定盘9转动，便于不同角度进行焊接，取下固定板21，进而能够替换不同尺寸的固定盘9，达到了焊接不同尺寸的钢筋笼的目的。
具体的，U型架2的内部转动连接有第一丝杆13，U型架2的外部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴延伸至U型架2的内部且与第一丝杆13的一端固定连接，第一丝杆13的外部螺纹连接有移动块14，移动块14与U型架2的内壁滑动连接，移动块14的底部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部固定连接有焊接头16。
通过上述技术方案，通过第一丝杆13、第二电机18、移动块14、电动伸缩杆15和焊接头16的配合使用，第二电机18的输出轴带动第一丝杆13转动，进而第一丝杆13带动移动块14运动至对应位置，进而电动伸缩杆15的活塞杆带动焊接头16向下运动至对应位置，便于焊接头16对钢筋进行焊接。
具体的，U型架2的外部固定连接有控制面板19，第一电机17和第二电机18均与控制面板19电性连接。
通过上述技术方案，通过在U型架2的外部设置有控制面板19，便于通过控制面板19控制第一电机17和第二电机18进行工作。
具体的，底座1底部的四角均固定连接有支撑柱。
通过上述技术方案，通过在底座1的四角设置有支撑柱，便于对底座1进行稳定支撑。
具体的，伸出杆22的一端固定连接有限位块8，限位块8与伸缩腔7的内壁滑动连接。
通过上述技术方案，通过在伸出杆22的一端设置有限位块8，便于限制伸出杆22的伸长长度。
具体的，转盘10的一侧螺纹连接有固定螺钉11，固定螺钉11的一端贯穿转盘10且与移动板5的一侧相抵触。
通过上述技术方案，通过在转盘10的一侧螺纹连接有固定螺钉11，便于转动固定螺钉11将转盘10固定位置。
具体的，转盘10的外部固定连接有把手。
通过上述技术方案，通过在转盘10的外部设置有把手，便于转动把手带动转盘10转动。
在使用时，首先第一电机17的输出轴带动双向丝杆4转动，进而双向丝杆4带动移动板5运动至对应位置，伸出杆22在伸缩腔7内部滑动，便于适应不同长度的钢筋，接着将钢筋的两端分别插入对应的固定孔20的内部，在三圈固定孔20的作用下，达到了焊接不同尺寸的钢筋笼的目的，接着第二电机18的输出轴带动第一丝杆13转动，进而第一丝杆13带动移动块14运动，进而移动块14带动电动伸缩杆15运动至对应位置，进而电动伸缩杆15的活塞杆带动焊接头16向下运动，进而焊接头16对钢筋进行焊接，同时转动转盘10带动固定盘9转动，进而固定盘9带动钢筋转动，便于焊接头16对于不同位置的钢筋进行焊接，同时转动固定螺钉11固定转盘10的位置，便于固定转盘10的转动角度进行焊接钢筋笼。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢筋笼焊接用新型焊接台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部转动连接有双向丝杆(4)，所述底座(1)的外部固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴延伸至移动槽(3)的内部且与双向丝杆(4)的一端固定连接，所述双向丝杆(4)外部的两端均螺纹连接有移动板(5)，所述移动板(5)均与移动槽(3)的内壁滑动连接，所述移动板(5)的一侧均转动连接有固定板(21)，所述固定板(21)的外侧均通过螺钉连接有固定盘(9)，其中一个所述移动板(5)远离固定盘(9)的一侧转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的中心轴与对应的固定板(21)的中心轴固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有U型架(2)，所述U型架(2)靠近转盘(10)的一侧开设有第一开槽(12)，与所述转盘(10)连接的固定盘(9)远离转盘(10)的一侧固定连接有伸缩套筒(6)，所述伸缩套筒(6)的内部开设有伸缩腔(7)，所述伸缩腔(7)的内部滑动连接有伸出杆(22)，所述伸出杆(22)的远离伸缩套筒(6)的一端与另一个固定盘(9)的一侧固定连接，所述固定盘(9)的外侧均等距开设有三圈固定孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用新型焊接台，其特征在于：所述U型架(2)的内部转动连接有第一丝杆(13)，所述U型架(2)的外部固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴延伸至U型架(2)的内部且与第一丝杆(13)的一端固定连接，所述第一丝杆(13)的外部螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)与U型架(2)的内壁滑动连接，所述移动块(14)的底部固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的底部固定连接有焊接头(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用新型焊接台，其特征在于：所述U型架(2)的外部固定连接有控制面板(19)，所述第一电机(17)和第二电机(18)均与控制面板(19)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用新型焊接台，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用新型焊接台，其特征在于：所述伸出杆(22)的一端固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)与伸缩腔(7)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用新型焊接台，其特征在于：所述转盘(10)的一侧螺纹连接有固定螺钉(11)，所述固定螺钉(11)的一端贯穿转盘(10)且与移动板(5)的一侧相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋笼焊接用新型焊接台，其特征在于：所述转盘(10)的外部固定连接有把手。
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