CN220480530U - 一种异型电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异型电极，属于点焊机技术领域，包括，异型电极主体，散热组件，设于异型电极主体的外壁处，其中：散热组件包括散热筒、翅片、散热孔、驱动管、输送管、输送孔、安装孔与透气管，散热筒套设于异型电极主体的一端外壁处，翅片固定设置于散热筒的外壁处。通过散热组件，可以实现稳定的提高散热效率，且后续的使用过程中，可以在高频次焊接通电的过程中，对回收的冷却液进行主动散热，避免在待机的过程中，异型电极主体持续处于高热状态，保证异型电极主体处于适宜温度，当异型电极主体产生待机热量时，启动外部供气装置，将气流输送到输送管的内部，随后进入驱动管进入到透气管，气流流动对散热筒进行散热。

Description

一种异型电极

技术领域

本实用新型属于点焊机技术领域，具体涉及一种异型电极。

背景技术

点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

异型电极，是点焊机重要的结构件，在后续的使用过程中发现，采用传统冷却液随后可以高效实现对异型电极进行散热，但是在待机的过程中，冷却液的停止供给，其待机所产生的热量依然会产生积累，长时间使用会导致其他结构件产生过热损坏，此时启动冷却液供给，其性价比较低，难以实现高性价比的散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型电极，旨在解决背景技术所提出的问题。

一种异型电极，包括，

异型电极主体；

散热组件，设于异型电极主体的外壁处，其中：所述散热组件包括散热筒、翅片、散热孔、驱动管、输送管、输送孔、安装孔与透气管，所述散热筒套设于异型电极主体的一端外壁处，所述翅片固定设置于散热筒的外壁处，所述散热孔开设于散热筒的外壁处，所述安装孔开设于散热筒的内壁处，所述透气管嵌设于安装孔的内壁处，所述输送孔开设于透气管的外壁处，所述驱动管固定设置于散热筒的一端外壁处，所述输送管与驱动管相互连通设置，所述驱动管与透气管相互连通设置。

进一步的，所述异型电极主体的一端开设有卡座。

进一步的，所述翅片的外壁开设有散热槽。

进一步的，所述输送管与外部供气装置相互连通设置。

进一步的，所述异型电极主体的横截面呈L形。

进一步的，所述异型电极主体的一端连通设置于外部冷却液供给装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，通过散热组件，可以实现稳定的提高散热效率，且后续的使用过程中，可以在高频次焊接通电的过程中，对回收的冷却液进行主动散热，避免在待机的过程中，异型电极主体持续处于高热状态，保证异型电极主体处于适宜温度，当异型电极主体产生待机热量时，启动外部供气装置，将气流输送到输送管的内部，随后进入驱动管进入到透气管，气流流动对散热筒进行散热，气流经过输送孔到散热筒的外壁处，随后对翅片进行散热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部半剖立体图；

图3为本实用新型A的放大示意图。

图中：1、异型电极主体；2、散热筒；3、翅片；4、散热孔；5、驱动管；6、输送管；101、卡座；201、输送孔；202、安装孔；203、透气管；301、散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供的技术方案如下：

一种异型电极，包括，

异型电极主体1；

散热组件，设于异型电极主体1的外壁处，其中：散热组件包括散热筒2、翅片3、散热孔4、驱动管5、输送管6、输送孔201、安装孔202与透气管203，散热筒2套设于异型电极主体1的一端外壁处，翅片3固定设置于散热筒2的外壁处，散热孔4开设于散热筒2的外壁处，安装孔202开设于散热筒2的内壁处，透气管203嵌设于安装孔202的内壁处，输送孔201开设于透气管203的外壁处，驱动管5固定设置于散热筒2的一端外壁处，输送管6与驱动管5相互连通设置，驱动管5与透气管203相互连通设置。

在本实用新型的具体实施例中，通过散热组件，可以实现稳定的提高散热效率，且后续的使用过程中，可以在高频次焊接通电的过程中，对回收的冷却液进行主动散热，避免在待机的过程中，异型电极主体1持续处于高热状态，保证异型电极主体1处于适宜温度，当异型电极主体1产生待机热量时，启动外部供气装置，将气流输送到输送管6的内部，随后进入驱动管5进入到透气管203，气流流动对散热筒2进行散热，气流经过输送孔201到散热筒2的外壁处，随后对翅片3进行散热。

具体的，异型电极主体1的一端开设有卡座101。

在本实用新型的具体实施例中，通过卡座101，可以方便电极帽进行安装。

具体的，翅片3的外壁开设有散热槽301。

在本实用新型的具体实施例中，通过散热槽301，可以实现稳定的散热效率提高。

具体的，输送管6与外部供气装置相互连通设置。

在本实用新型的具体实施例中，通过输送管6，可以实现稳定的气流输送。

具体的，异型电极主体1的横截面呈L形。

在本实用新型的具体实施例中，通过异型电极主体1的横截面呈L形，可以保证焊接角度的调整。

具体的，异型电极主体1的一端连通设置于外部冷却液供给装置。

在本实用新型的具体实施例中，通过异型电极主体1的一端连通设置于外部冷却液供给装置，可以保证冷却液的供给。

本实用新型提供的一种异型电极的工作过程为：

通过散热组件，可以实现稳定的提高散热效率，且后续的使用过程中，可以在高频次焊接通电的过程中，对回收的冷却液进行主动散热，避免在待机的过程中，异型电极主体1持续处于高热状态，保证异型电极主体1处于适宜温度，当异型电极主体1产生待机热量时，启动外部供气装置，将气流输送到输送管6的内部，随后进入驱动管5进入到透气管203，气流流动对散热筒2进行散热，气流经过输送孔201到散热筒2的外壁处，随后对翅片3进行散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异型电极，其特征在于，包括，

异型电极主体(1)；

散热组件，设于异型电极主体(1)的外壁处，其中：所述散热组件包括散热筒(2)、翅片(3)、散热孔(4)、驱动管(5)、输送管(6)、输送孔(201)、安装孔(202)与透气管(203)，所述散热筒(2)套设于异型电极主体(1)的一端外壁处，所述翅片(3)固定设置于散热筒(2)的外壁处，所述散热孔(4)开设于散热筒(2)的外壁处，所述安装孔(202)开设于散热筒(2)的内壁处，所述透气管(203)嵌设于安装孔(202)的内壁处，所述输送孔(201)开设于透气管(203)的外壁处，所述驱动管(5)固定设置于散热筒(2)的一端外壁处，所述输送管(6)与驱动管(5)相互连通设置，所述驱动管(5)与透气管(203)相互连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种异型电极，其特征在于，所述异型电极主体(1)的一端开设有卡座(101)。

3.根据权利要求2所述的一种异型电极，其特征在于，所述翅片(3)的外壁开设有散热槽(301)。

4.根据权利要求3所述的一种异型电极，其特征在于，所述输送管(6)与外部供气装置相互连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种异型电极，其特征在于，所述异型电极主体(1)的横截面呈L形。

6.根据权利要求5所述的一种异型电极，其特征在于，所述异型电极主体(1)的一端连通设置于外部冷却液供给装置。