CN220480259U - 一种便携式低压微弧电主轴装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种便携式低压微弧电主轴装置，包括：台阶轴，所述台阶轴的中部贯穿开设有供工作介质穿过的通孔；气液混合腔；同步带轮；碳刷座，通过螺柱与轴承端盖进行连接；碳刷架，对称布置在台阶轴的两侧，所述碳刷架内部设有碳刷；铜套，套装在台阶轴的外侧，与碳刷的位置对应；轴承体一和轴承体二，设置在同步带轮的下方；轴承端盖；壳体，套装在轴承体一和轴承体二的外侧。有益效果在于：本主轴针对小型放电加工设备进行适应性设计，缩小了主轴的整体尺寸，便于携带，同时简化了安装工序，降低了装配和定位的难度。

Description

一种便携式低压微弧电主轴装置

技术领域

本实用新型涉及放电加工设备技术领域，具体涉及一种便携式低压微弧电主轴装置。

背景技术

放电加工是特种加工技术中的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如高温合金、C/SiC复合材料、钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。

现有的放电加工设备的体积较为庞大且内部结构复杂，故其所安装的电主轴都为大型主轴。无法适用于小型放电装置使用，适配性不足，同时此种大型主轴的上电结构复杂不易更换，且便携性能不足，在携带和安装时的操作较为繁琐，不能够适应不同加工场景下的需求，实用性不足。而现有的一些小型主轴结构，其性能指标受材料和结构设计的限制，往往需要在绝缘性能和转动状态等指标方面进行妥协，不满足低压微弧加工的相关要求，适配性较差。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便携式低压微弧电主轴装置，以解决现有技术中放电加工设备的电主轴尺寸较大，往往不适用于小型放电装置进行实用，同时主轴的上电结构复杂不易更换，且便携性能不足，此外，现有的一些较小的主轴结构设计未做针对性设计，无法低压微弧加工中绝缘和放电加工的相关需求，适配能力不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中本主轴针对小型放电加工设备进行适应性设计，通过结构的设立设计，在满足低压微弧放电加工的相关工艺要求时，降低了装配和定位难度，显著节省了维保所需的时间，同时尺寸设计合理，能够满足小型放电加工设备的便携需求，适配性强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的便携式低压微弧电主轴装置，包括：

台阶轴，所述台阶轴的中部贯穿开设有供工作介质穿过的通孔；

气液混合腔，固定安装在台阶轴的顶部；

同步带轮，套装在台阶轴的中部；

碳刷座，套装在台阶轴的上方，通过螺柱与轴承端盖进行连接；

碳刷架，设置在碳刷座的上方，对称布置在台阶轴的两侧，所述碳刷架内部设有碳刷；

铜套，套装在台阶轴的外侧，与碳刷的位置对应；

轴承体一和轴承体二，套装在台阶轴的外侧，设置在同步带轮的下方；

轴承端盖，套装在台阶轴的外侧，位于同步带轮和轴承体一之间；

壳体，套装在轴承体一和轴承体二的外侧。

作为优选，所述台阶轴的外壁上设有用于将所述轴承体一和轴承体二分开的定位台阶，所述轴承体一的数量有一个，位于该定位台阶的上方，靠近同步带轮一侧，所述轴承体二的数量有三个，位于该定位台阶的下方，远离同步带轮一侧。

作为优选，所述轴承体一和轴承体二之间设有轴承外挡圈，相邻的轴承体一之间设有轴承内挡圈。

作为优选，所述壳体的外壁上设有绝缘套。

作为优选，所述台阶轴的底部外壁上开设有螺纹。

有益效果在于：

本主轴针对小型放电加工设备进行适应性设计，缩小了主轴的整体尺寸，便于携带，同时简化了安装工序，降低了装配和定位的难度；

采用水汽混合后从台阶轴内部导出的方式，能够在加工过程中对产生的碎屑进行冲洗，同时对工件表面进行降温，提升了加工过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的图1中的A向剖视图；

图4是本实用新型的立体结构视图。

附图标记说明如下：

1、台阶轴；2、壳体；3、绝缘套；4、轴承体一；5、轴承内挡圈；6、轴承外挡圈；7、轴承体二；8、轴承端盖；9、同步带轮；10、碳刷座；11、碳刷；12、碳刷架；13、铜套；14、气液混合腔；15、螺柱。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了便携式低压微弧电主轴装置，包括：

台阶轴1，台阶轴1的中部贯穿开设有供工作介质穿过的通孔，台阶轴1`竖向布置，其外壁上设有多个针对其余零部件安装的定位台阶，如铜套13、同步带轮9、轴承端盖8、轴承体二7、轴承体一4以及壳体2，能够便于上述零部件进行定位安装，降低装配难度，提升拆装效率；

气液混合腔14，固定安装在台阶轴1的顶部，气液混合腔14为圆柱型容器，内部中空，其底部设有开口，能够与台阶轴1中部贯穿开设的通孔对应，且台阶轴1上开设有供气液混合腔14进行安装的孔位，安装时插接在台阶轴1上方的孔位内，此外，气液混合腔14的侧壁上开设有两个介质导通孔，能够便于加工所需的气体和液体介质通过两个孔位导入气液混合腔14内进行充分混合，并最终沿着台阶轴1内部的通孔导出设备进行生产加工；

同步带轮9，套装在台阶轴1的中部，同步带轮9套装在台阶轴1的外壁上，与台阶轴1之间键连接，能够跟随台阶轴1一同转动，使用时可以通过外部电机配合同步带带动同步带轮9转动，进而调节主轴的转速；

碳刷座10，套装在台阶轴1的上方，通过螺柱15与轴承端盖8进行连接，碳刷座10为矩形平板，与同步带轮9平行设置，且碳刷座10的中部设有与同步带轮9尺寸对应的圆弧结构，以便于通过螺柱15和螺栓配合将轴承端盖8与碳刷座10进行连接，碳刷座10上开设有均布的螺纹孔，以便于螺柱15旋入进行定位，碳刷座10的四角位置出各开设有一个安装孔，以便于将装置整体安装在其余设备上进行使用，降低安装难度，同时，螺柱15的数量有六个，等间距环绕台阶轴1进行布置，在使用过程中，套装在同步带轮9上的同步带能够从螺柱之间穿过，从而保证动力输送状态的稳定性；

碳刷架12，设置在碳刷座10的上方，对称布置在台阶轴1的两侧，碳刷架12内部设有碳刷11，碳化架的数量有两个，采用对称布置设计，分别安装在碳刷座10长度方向的两端，碳化架的底部通过螺栓固定安装在碳刷座10的上方，碳化架的顶部设有供碳刷11进行安装的安装孔，且该安装孔横向开设，能够便于碳刷11调节在碳化架内部的位置，进而确保碳刷11与铜套13的接触状态；

铜套13，套装在台阶轴1的外侧，与碳刷11的位置对应，铜套13与碳刷11配合进行导电；

轴承体一4和轴承体二7，套装在台阶轴1的外侧，设置在同步带轮9的下方，轴承体一4和轴承体二7能够与台阶轴1接触，从而实现壳体2与台阶轴1之间的转动配合；

轴承端盖8，套装在台阶轴1的外侧，位于同步带轮9和轴承体一4之间，轴承端盖8扣合在壳体2的顶部，用于对壳体2进行封闭，从而对轴承体一4和轴承体二7进行保护；

壳体2，套装在轴承体一4和轴承体二7的外侧，壳体2包覆在轴承体一4和轴承体二7的外侧，能够避免加工环境中的杂质与轴承体一4和轴承体二7接触，延长装置的使用寿命；

安装时，操作人员就可以将轴承体二7和轴承体一4分别安装在台阶轴1上，并利用定位台阶进行位置限定，使得转动组件部分初步组装，而后将轴承端盖8和壳体2分别从台阶轴1的顶部和底部套装并相互扣合固定。固定完毕后，将同步带轮9扣合在轴承端盖8的上方，之后将铜套13固定安装在台阶轴1的侧壁上，套装完毕后将碳刷座10固定在台阶轴1的外侧，并使得碳刷座10抵接在同步带轮9的上方，并利用螺柱15将碳刷座10与轴承端盖8进行连接固定，最终调节碳刷11在碳化架内部的位置，使得碳刷11能够紧贴铜套13保证接触状态，最终将气液混合腔14套装在台阶轴1的顶部，并将对应介质输送管道与气液混合腔14进行连接，同时可以根据实际的使用需要，通过碳刷座10上的安装孔将装置进行固定，从而完成安装。

使用时，外部电机通过同步带带动同步带轮9转动，从而使得台阶轴1在壳体2内部转动，并通过碳刷11与铜套13的配合实现持续供电，将单级电流导入至台阶轴1内，与此同时，固定在加工台表面的工件，会通入另一极电流，在此过程中，低压微弧工作介质通过管道导入至气液混合腔14内进行混合后，再沿着台阶轴1内部的通孔移动，并最终从台阶轴1底部的通孔导出，同时外部电机会带动同步带轮9和台阶轴1一同转动，确保低压微弧工作介质能够从台阶轴1底部的通孔内均匀导出，从而在生产过程中工件产生的杂质进行冲洗，并对工件表面进行降温，最终利用所产生的高温电弧对工件进行熔融处理，即完成整个装置的使用过程。

在另一个实施例中，台阶轴1的外壁上设有用于将轴承体一4和轴承体二7分开的定位台阶，轴承体一4的数量有一个，位于该定位台阶的上方，靠近同步带轮9一侧，轴承体二7的数量有三个，位于该定位台阶的下方，远离同步带轮9一侧。

在另一个实施例中，轴承体一4和轴承体二7之间设有轴承外挡圈6，相邻的轴承体一4之间设有轴承内挡圈5，轴承内挡圈5和轴承外挡圈6，能够保证轴承体一4和轴承体之间的密封性，减少外界环境所带来的影响。

在另一个实施例中，壳体2的外壁上设有绝缘套3，主轴外部设置的绝缘套3将主轴与外界接触部位隔开，起到绝缘作用，确保台阶轴1工作过程中的壳体2及外部基座与台阶轴1之间保持绝缘状态，避免电流导出影响其余工件，使得电流仅沿着台阶轴1输送，以便于配合工件的生产需求，确保加工的安全性。

在另一个实施例中，台阶轴1的底部外壁上开设有螺纹，采用螺纹的设计，能够根据不同的生产加工需求，安装不同的生产部件。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种便携式低压微弧电主轴装置，其特征在于：包括：

台阶轴（1），所述台阶轴（1）的中部贯穿开设有供工作介质穿过的通孔；

气液混合腔（14），固定安装在台阶轴（1）的顶部；

同步带轮（9），套装在台阶轴（1）的中部；

碳刷座（10），套装在台阶轴（1）的上方，通过螺柱（15）与轴承端盖（8）进行连接；

碳刷架（12），设置在碳刷座（10）的上方，对称布置在台阶轴（1）的两侧，所述碳刷架（12）内部设有碳刷（11）；

铜套（13），套装在台阶轴（1）的外侧，与碳刷（11）的位置对应；

轴承体一（4）和轴承体二（7），套装在台阶轴（1）的外侧，设置在同步带轮（9）的下方；

轴承端盖（8），套装在台阶轴（1）的外侧，位于同步带轮（9）和轴承体一（4）之间；

壳体（2），套装在轴承体一（4）和轴承体二（7）的外侧。

2.根据权利要求1所述的便携式低压微弧电主轴装置，其特征是：所述台阶轴（1）的外壁上设有用于将所述轴承体一（4）和轴承体二（7）分开的定位台阶，所述轴承体一（4）的数量有一个，位于该定位台阶的上方，靠近同步带轮（9）一侧，所述轴承体二（7）的数量有三个，位于该定位台阶的下方，远离同步带轮（9）一侧。

3.根据权利要求1所述的便携式低压微弧电主轴装置，其特征是：所述轴承体一（4）和轴承体二（7）之间设有轴承外挡圈（6），相邻的轴承体一（4）之间设有轴承内挡圈（5）。

4.根据权利要求1所述的便携式低压微弧电主轴装置，其特征是：所述壳体（2）的外壁上设有绝缘套（3）。

5.根据权利要求1所述的便携式低压微弧电主轴装置，其特征是：所述台阶轴（1）的底部外壁上开设有螺纹。