CN220480237U - 钢包边沿粘渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢包边沿粘渣清理装置，属于钢厂用辅助设备的技术领域。其包括热修钢包车、固定台、倾倒机构、清渣机构和渣盘，固定台设在热修钢包车上，固定台水平承载钢包，所述倾倒机构包括支撑梁、旋转梁和顶推机构，支撑梁、旋转梁分别固定台的左端和右端，旋转梁的两端利用转轴连接在热修钢包车的两侧，顶推机构固定在热修钢包车上，所述顶推机构设在所述支撑梁的旁侧；清渣机构位于热修钢包车的尾部，钢包口朝向清渣机构，渣盘设在固定台的右侧。利用液压系统控制控制伸缩臂和挂渣钩的运动方向，在热修过程钢包处于水平状态时，快速清理边沿粘渣，避免渣块掉落钢包内损坏包壁、堵塞水口等现象，大大提高作业效率和钢包使用寿命。

Description

钢包边沿粘渣清理装置

技术领域

本实用新型属于钢厂用辅助设备的技术领域，尤其是一种钢包边沿粘渣清理装置。

背景技术

钢包是钢铁冶炼中主要的液态钢水运输和盛放设备。在炼钢生产过程中，从转炉出钢、吊运、连铸浇钢到热修等多个环节循环使用，由于转炉出钢过程液态钢渣粘到包沿部位，冷却后形成大量固态粘渣，需要在热修过程进行彻底清理。目前热修时，采用天车吊运刮渣器清理，其弊端为钢包在竖直状态清理包沿粘渣，作业效率低，渣块容易掉落到钢包内，砸坏包底耐材或堵塞水口，影响钢包使用寿命，故需要一种钢包边沿粘渣清理辅助装置。

发明内容

本实用新型提供一种钢包边沿粘渣清理装置，其可以实现钢包在水平状态将粘渣快速清理干净，提高了作业效率，避免钢包在竖直状态清理渣块对钢包内壁的损坏撞击。

本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，

一种钢包边沿粘渣清理装置，包括热修钢包车、固定台、倾倒机构、清渣机构和渣盘，固定台设在热修钢包车上，固定台水平承载钢包，所述倾倒机构包括支撑梁、旋转梁和顶推机构，支撑梁、旋转梁分别设在固定台的左端和右端，旋转梁的两端利用转轴连接在热修钢包车的两侧，顶推机构固定在热修钢包车上，所述顶推机构设在所述支撑梁的旁侧；清渣机构位于热修钢包车的尾部，钢包口朝向清渣机构，渣盘设在固定台的右侧。

上述钢包边沿粘渣清理装置，所述清渣机构包括刮渣部分、转向部分、基座和支撑柱，所述转向部分设在所述基座和支撑柱之间，基座固定在所述热修钢包车上，所述刮渣部分设在支撑柱顶部；刮渣部分包括套筒、挂渣钩、连杆、伸缩液压缸和调节液压缸，所述套筒的右端与支柱铰接，所述调节液压缸的两端分别与套筒侧壁和支撑柱的侧壁铰接，所述伸缩液压缸位于套筒内，伸缩液压缸的缸筒固定在套筒内，所述连杆的一端深入到套筒内与缩液压缸的缸杆连接、另一端与挂渣钩连接。

上述钢包边沿粘渣清理装置，所述转向部分包括回转支承、正反转电机和齿轮，所述基座和支撑柱之间设置所述回转支承，所述齿轮与回转支承的齿圈配合接触，所述正反转电机带动齿轮转动。

上述钢包边沿粘渣清理装置，还设有液压系统，液压系统包括液压站及液压控制阀台，液压站连接调节液压缸、伸缩液压缸和顶推液压缸的进出油管，液压控制阀台集中控制各个液压缸活塞的动作输出。

与现有技术相比，本实用新型通过利用液压系统控制伸缩臂和挂渣钩的运动方向，在热修过程钢包处于水平状态时，快速清理边沿粘渣，同时通过顶推液压缸实现钢包倾倒渣块，有效解决天车竖直钩渣，作业效率低，钢渣损坏内衬和水口的弊端，避免渣块掉落钢包内损坏包壁、堵塞水口等现象，大大提高作业效率和钢包使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中的标记表示：1.热修钢包车、2.固定台、3.渣盘、4.支撑梁、5.旋转梁、6.顶推机构、7.基座、8.支撑柱、9.套筒、10.挂渣钩、11.连杆、12.伸缩液压缸、13.调节液压缸、14.回转支承、15.正反转电机、16.液压站、17.液压控制阀台、18.齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

如图1，本实用新型包括热修钢包车1、固定台2、倾倒机构、清渣机构和渣盘3，固定台2设在热修钢包车1上，固定台2水平承载钢包，所述倾倒机构包括支撑梁4、旋转梁5和顶推机构6，支撑梁4、旋转梁5分别设在固定台2的左端和右端，旋转梁5的两端利用转轴连接在热修钢包车1的两侧，顶推机构6固定在热修钢包车1上，所述顶推机构6设在所述支撑梁4的旁侧；顶推机构6优选为顶推液压缸，清渣机构位于热修钢包车1的尾部，钢包口朝向清渣机构，渣盘3设在固定台2的右侧。渣盘3位于钢包口的下方，以便承接钢包口倒出的钢渣。清渣机构从钢包口进入钢包将钢渣打掉，顶推机构6可以顶推固定台2，使横置的钢包向出口倾斜，以便钢渣倒出，落入渣盘3。最终完成钢包边沿粘渣清理作业。

具体地，所述清渣机构包括刮渣部分、转向部分、基座7和支撑柱8，所述转向部分设在所述基座7和支撑柱8之间，基座7固定在所述热修钢包车1上，所述刮渣部分设在支撑柱8顶部；刮渣部分包括套筒9、挂渣钩、连杆11、伸缩液压缸12和调节液压缸13，所述套筒9的右端与支柱铰接，所述调节液压缸13的两端分别与套筒9侧壁和支撑柱8的侧壁铰接，所述伸缩液压缸12位于套筒9内，伸缩液压缸12的缸筒固定在套筒9内，所述连杆11的一端深入到套筒9内与伸缩液压缸12的缸杆连接、另一端与挂渣钩连接。通过套筒9横向支撑连杆11，伸缩液压缸12可以推动连杆11左右动作，使挂渣沟10扒住钢渣，通过伸缩液压缸12拉动挂渣沟10将钢渣扒掉。

为了便于调整挂渣钩的作业位置，设置了转向部分，所述转向部分包括回转支承14、正反转电机15和齿轮18，所述基座7和支撑柱8之间设置所述回转支承14，所述齿轮18与回转支承14的齿圈配合接触，所述正反转电机15带动齿轮18转动。通过电机正反转控制齿轮18的转向，所述回转支承14带动支撑柱8转动，以便将挂渣钩朝向要清除钢渣的位置。

为了便于控制调节液压缸13、伸缩液压缸12和顶推液压缸，还设有液压系统，液压系统包括液压站16及液压控制阀台17，液压站16连接调节液压缸13、伸缩液压缸12和顶推液压缸的进出油管，液压控制阀台17集中控制各个液压缸活塞的动作输出。

工作时，首先将需要热修的钢包水平放到固定台2上，固定台2的底部和中部受到支撑梁4及旋转梁5的支撑，操作正反转点击带动清渣机构调整运行方向，使挂渣钩对准接近包沿渣块，启动伸缩液压缸12带动连杆11做往复运动，使挂渣钩往复移动并掏出钢渣，使钢包边沿的粘渣和冷钢松动并与钢包口剥离，清渣过程可根据粘渣的位置调整清渣机构的角度和用力方向。接着操作顶推液压缸，顶推液压缸带动支撑台这一侧倾动，使钢包沿中间旋转梁5向下倾动45°，将部分落入钢包内的渣块倒出，落入渣盘3内。可以在钢包水平状态时快速清理边沿粘渣，同时实现钢包倾倒渣块目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢包边沿粘渣清理装置，其特征在于，包括热修钢包车（1）、固定台（2）、倾倒机构、清渣机构和渣盘（3），固定台（2）设在热修钢包车（1）上，固定台（2）水平承载钢包，所述倾倒机构包括支撑梁（4）、旋转梁（5）和顶推机构（6），所述支撑梁（4）、旋转梁（5）分别设在固定台（2）的左端和右端，旋转梁（5）的两端利用转轴连接在热修钢包车（1）的两侧，顶推机构（6）固定在热修钢包车（1）上，所述顶推机构（6）设在所述支撑梁（4）的旁侧；清渣机构位于热修钢包车（1）的尾部，钢包口朝向清渣机构，渣盘（3）设在固定台（2）的右侧。

2.如权利要求1所述的钢包边沿粘渣清理装置，其特征在于，所述清渣机构包括刮渣部分、转向部分、基座（7）和支撑柱（8），所述转向部分设在所述基座（7）和支撑柱（8）之间，基座（7）固定在所述热修钢包车（1）上，所述刮渣部分设在支撑柱（8）顶部；刮渣部分包括套筒（9）、挂渣钩、连杆（11）、伸缩液压缸（12）和调节液压缸（13），所述套筒（9）的右端与支撑柱铰接，所述调节液压缸（13）的两端分别与套筒（9）侧壁和支撑柱（8）的侧壁铰接，所述伸缩液压缸（12）位于套筒（9）内，伸缩液压缸（12）的缸筒固定在套筒（9）内，所述连杆（11）的一端深入到套筒（9）内与伸缩液压缸的缸杆连接、另一端与挂渣钩连接。

3.如权利要求2所述的钢包边沿粘渣清理装置，其特征在于，所述转向部分包括回转支承（14）、正反转电机（15）和齿轮（18），所述基座（7）和支撑柱（8）之间设置所述回转支承（14），所述齿轮（18）与回转支承（14）的齿圈配合接触，所述正反转电机（15）带动齿轮（18）转动。

4.如权利要求3所述的钢包边沿粘渣清理装置，其特征在于，所述顶推机构为顶推液压缸，还设有液压系统，液压系统包括液压站（16）及液压控制阀台（17），液压站（16）连接调节液压缸（13）、伸缩液压缸（12）和顶推液压缸的进出油管，液压控制阀台（17）集中控制各个液压缸活塞的动作输出。