CN220480104U - 滚轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使用三个圆模进行滚轧的滚轧机，构成为能够适当地滚轧出小径的螺纹。将圆模(20)设为在外周面形成有加工刀(38)的圆柱状的模主体(30)和从模主体(30)的中心向轴向两侧延伸的主轴(31)一体成形而成的结构，配设主轴保持构造(25)、模驱动机构及模进退机构，所述主轴保持构造能够将圆模(20)的两侧的主轴(31)保持为能够旋转，所述模驱动机构以能够拆装的方式与圆模(20)的端部连结并对圆模(20)进行旋转驱动，所述模进退机构使圆模(20)相对于配置工件的工件配置部进行接近移动或远离移动。根据该结构，能够确保小径的螺纹的滚轧所需的强度并能够容易地避免圆模(20)的相互干涉。

Description

滚轧机

技术领域

本实用新型涉及使用三个圆模的滚轧机。

背景技术

用于滚轧螺纹的滚轧机大致分为使用平模进行滚轧的平模滚轧机和使用圆模进行滚轧的圆模滚轧机。圆模滚轧机通过一边对被保持为能够旋转的圆模进行旋转驱动，一边夹压棒状的工件，从而在工件的外周面形成螺纹牙(参照专利文献1)。在以往的圆模滚轧机中，圆模呈在外周面形成有加工刀的圆筒形状，在安装于圆模滚轧机的主轴上选择性地嵌合圆模，利用键将主轴与圆模紧固(参照专利文献2)。另外，作为圆模滚轧机，存在用两个圆模夹压工件的双模方式和用三个圆模夹压工件的三模方式。三模方式能够在三个方向上分散向工件压入圆模的力，因此适于对容易压扁的薄壁中空部件滚轧螺纹。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-285766号公报

专利文献2：日本特开2000-084703号公报

圆模滚轧机通过适当选择圆模，能够滚轧出外径不同的螺纹。然而，三模方式在构造上不适于小径的螺纹的滚轧。这是因为，如图16所示，在三模方式中，当工件W的外径相对于圆模100的外径过小时，在圆模100与工件W抵接之前，圆模100相互干涉，无法夹压工件W。

针对该问题，如果减小以往的圆模100的外径，则能够在不使圆模100相互干涉的情况下夹压小径的工件W，但当将圆模100设为小径时，难以确保能够承受滚轧的强度。因此，以往的三模方式的滚轧机未用于M6(公称直径6mm)以下的小径的螺纹的滚轧。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

本实用新型是鉴于这样的现状而完成的，其目的在于在使用三个圆模的滚轧机中提供一种适于小径的螺纹的滚轧的结构。

用于解决课题的手段

本实用新型是一种滚轧机，所述滚轧机从三个方向向工件压入三个圆模来进行滚轧，其特征在于，所述圆模通过将在外周面形成有加工刀的圆柱状的模主体和从所述模主体的中心向轴向两侧延伸的主轴一体成形而成，所述滚轧机具备：主轴保持构造，所述主轴保持构造能够将所述圆模的两侧的所述主轴保持为能够旋转；模驱动机构，所述模驱动机构以能够拆装的方式与所述圆模的端部连结，并对所述圆模进行旋转驱动；以及模进退机构，所述模进退机构使所述圆模相对于配置工件的工件配置部进行接近移动或远离移动。

在该结构中，圆模成为实心材料，另外，也不需要圆模和主轴的紧固机构，因此，与嵌合于主轴并利用键进行紧固的以往结构相比，圆模的耐载荷性优异。这样，本实用新型的滚轧机能够使用强度比以往结构优异的圆模，因此适于使用小径的圆模在不使圆模相互干涉的情况下滚轧出小径的螺纹。

在本实用新型中，提出了如下结构：所述主轴保持构造具备能够保持的所述主轴的粗细不同的多种模保持件，构成为在与所述主轴的粗细相应的种类的所述模保持件保持所述圆模，多种所述模保持件能够选择性地安装于所述模进退机构。

如图16所示，以往的滚轧机构成为在安装于滚轧机的主轴101选择性地安装圆模100，主轴101、主轴保持构造102只要不损耗就不更换，因此主轴101以能够承受最大载荷的粗细形成，主轴保持构造102形成为能够支承该主轴101的尺寸。因此，在以往的三模方式的滚轧机中，即使减小圆模100的外径而避免了圆模100的相互干涉，主轴保持构造102也有可能相互干涉而无法将圆模100缩窄至能够夹持小径的工件W的间隔。

与此相对，在该结构中，能够针对每个圆模变更主轴的粗细，模保持件也能够与主轴相匹配地变更，因此在滚轧小径的螺纹的情况下，通过使主轴变细，使模保持件成为与细的主轴相匹配的形状，能够避免主轴保持构造的相互干涉。需要说明的是，一般而言，作为加工对象的螺纹的公称直径越小，施加于主轴的载荷越小，因此在滚轧小径的螺纹的情况下，即使确保主轴所要求的强度并且使主轴比滚轧粗径的螺纹的情况细，也不会产生障碍。

这样，根据该结构，能够使主轴保持构造形成为在使圆模接近时难以相互干涉的构造，因此更适于小径的螺纹的滚轧。

在上述结构中，提出了如下结构：所述模保持件能够在保持有所述圆模的状态下作为一体的单元相对于所述模进退机构拆装。

在上述结构中，在更换为主轴的粗细不同的圆模时，也需要更换模保持件，但如果设为该结构，则能够将圆模和模保持件作为一体的单元同时进行更换，因此能够缩短更换圆模所需的作业时间。

在上述结构中，提出了如下结构：具备在所述模保持件向所述模进退机构安装时贴靠于所述模保持件的多种倾斜角度调整块，能够根据贴靠于所述模保持件的所述倾斜角度调整块的种类来变更所述模单元相对于所述模进退机构的角度。

在横向进给方式的滚轧中，需要将各圆模的轴线保持为平行，在贯穿进给方式的滚轧中，需要使各圆模的轴线相互倾斜。在以往的滚轧机(参照专利文献1)中，为了应对两种方式，构成为使用伺服电机和齿轮，通过目视来调整圆模的保持角度。与此相对，在该结构中，能够利用贴靠于模保持件的倾斜角度调整块容易地将圆模的保持角度调整为所需的角度，因此能够通过简单的结构来应对横向进给方式和贯穿进给方式这两种方式。

实用新型效果

如上所述，根据本实用新型，在使用三个圆模的滚轧机中，能够适当地滚轧出小径的螺纹。

附图说明

图1是实施例的滚轧机1的立体图。

图2是实施例的滚轧机1的主视图。

图3是实施例的滚轧机1的左侧视图。

图4是将模单元15的间隔扩大后的状态的滚轧装置3的主视图。

图5是将模单元15的间隔缩窄后的状态的滚轧装置3的主视图。

图6是示出模进退机构16的说明图。

图7是模单元15的立体图。

图8是模单元15的纵剖视图。

图9是模单元15的分解立体图。

图10是将模单元15安装于倾动块60的状态的立体图。

图11是将模单元15等从倾动块60分离而示出的立体图。

图12是示出利用倾斜角度调整块47a、47b固定模单元15的转动角度的形态的说明图，(A)示出以圆模20的轴线朝向前后方向的方式保持的情况，(B)示出以圆模20的轴线相对于前后方向倾斜的方式保持的情况。

图13的(A)是M6用圆模20a的侧视图，(B)是M6用圆模20a的主视图，(C)是M5用圆模20b的侧视图，(D)是M5用圆模20b的主视图，(E)是M4用圆模20c的侧视图，(F)是M4用圆模20c的主视图，(G)是M3用圆模20d的侧视图，(H)是M3用圆模20d的主视图。

图14的(A)是M6用模单元15a的侧视图，(B)是M5用模单元15b的侧视图，(C)是M4用模单元15c的侧视图，(D)是M3用模单元15d的侧视图。

图15的(A)是M6用模单元15a的主视图，(B)是M5用模单元15b的主视图，(C)是M4用模单元15c的主视图，(D)是M3用模单元15d的主视图。

图16是示出以往的三模方式的滚轧机中的问题点的说明图。

附图标记说明

1 滚轧机

2 安装部

3 滚轧装置

4 冷却润滑装置

5 控制装置

8 基台

9 安装板

11 冷却液罐

12 冷却液泵

13 冷却液回收盘

15、15a～15d模单元

16 模进退机构

17 模驱动机构

20、20a～20d圆模

22工件配置部

25、25a～25d模保持件(主轴保持构造)

26保持块

30、30a～30d模主体

31、31a～31d主轴

32 径向轴承

33 推力轴承

34 碟形弹簧

35 连结部

36 基板

37 侧板

39 轴保持孔

40 嵌合孔

41 定位销

42 螺栓

45 螺栓

46 压板

47、47a、47b倾斜角度调整块

48 支轴

50 伺服电机

51 传动轴

52 万向接头

60 倾动块

61 线性致动器

62 可动环

63 固定环

64 臂

100 圆模

101 主轴

102 主轴保持构造

具体实施方式

根据以下的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。需要说明的是，在以下的实施例中，4种模保持件25(25a～25d)相当于本实用新型的主轴保持构造。

如图1～图3所示，本实施例的滚轧机1具备安装设备的安装部2、滚轧工件的滚轧装置3、进行滚轧装置3的润滑和冷却的冷却润滑装置4、以及控制滚轧装置3的工作的控制装置5。该滚轧机1是三模方式的滚轧机，用于使用三个圆模在圆柱或圆筒状的工件的外周面形成螺纹牙。如后所述，本实施例的滚轧机1能够滚轧出在以往的三模方式的滚轧机中难以滚轧的M3～M6(公称直径3mm～6mm)的螺纹。

安装部2具备工作台状的基台8和竖立设置在基台8上的前后一对的安装板9、9而成。滚轧装置3安装于安装板9，控制装置5固定于安装板9、9的上端。

冷却润滑装置4具备：贮存冷却用兼润滑用的加工油的冷却液罐11、汲取加工油并向滚轧装置3供给的冷却液泵12、以及回收从滚轧装置3流下的加工油的冷却液回收盘13。

如图4、图5所示，在滚轧装置3安装有三组模单元15。模单元15是将圆模20以能够旋转的方式保持于模保持件25并单元化的构件。三组模单元15为大致相同的结构。滚轧装置3构成为在中央的工件配置部22沿着前后方向配置工件W，三组模单元15配设于工件配置部22的周围。

各模单元15由模进退机构16保持为能够相对于工件配置部22进行接近移动或远离移动。具体而言，模进退机构16具备通过线性致动器61(参照图1～图3)的工作使倾动角度变化的三组倾动块60。三组倾动块60以从三个方向包围工件配置部22的方式，以工件配置部22为中心配置在120°旋转对称位置。模单元15构成为在各个倾动块60上各安装有一个，伴随着倾动块60的倾动，相对于工件配置部22进行接近移动或远离移动。

更具体而言，如图6所示，模进退机构16具备：可动环62，所述可动环62以能够转动的方式保持于安装板9的正面侧；以及固定环63，所述固定环63以不能转动的方式固定于可动环62的内侧。各倾动块60以能够转动的方式轴支承于固定环63的正面侧，并且经由臂64与可动环62连结，当通过线性致动器61使可动环62转动时，构成为三组倾动块60同步地倾动，三组模单元15相对于工件配置部22同步地进行接近移动或远离移动。需要说明的是，该模进退机构16只不过是一例，本实用新型的模进退机构只要使模单元15相对于工件配置部22进行接近移动或远离移动即可。

保持于各模单元15的各圆模20由模驱动机构17旋转驱动。如图3所示，模驱动机构17具备伺服电机50和传动轴51。伺服电机50固定于背面侧的安装板9。传动轴51将基端部与伺服电机50的驱动轴(省略图示)连结，如图7、图8所示，通过将顶端部与圆模20的后端部连结，将伺服电机50的驱动力传递到圆模20。伺服电机50及传动轴51针对每个圆模20配设有一组，通过各个伺服电机50的工作，能够单独地控制圆模20的旋转角度、旋转速度。传动轴51经由万向接头52与伺服电机50及圆模20连结，以便能够追随圆模20相对于工件配置部22的接近移动或远离移动。另外，如后所述，由于模单元15能够根据圆模20进行更换，因此传动轴51相对于圆模20以能够拆装的方式连结。

本实施例的滚轧机1使用一体成形有主轴31的圆模20。具体而言，如图7～图9所示，圆模20具备：在外周面形成有加工刀38的圆柱状的模主体30和从模主体30的中心向轴向两侧延伸的主轴31。圆模20是对金属进行切削加工而成的，模主体30与主轴31一体成形。加工刀38呈转印到工件W的外周面的山形状，形成为与作为加工对象的螺纹的螺纹牙相应的形状。在主轴31的后端部形成有进行了D切割加工的连结部35，模驱动机构17的传动轴51经由万向接头52以能够拆装的方式与该连结部35连结。

这样，该圆模20是实心材料，另外，由于不存在模主体30和主轴31的紧固机构，因此即使是相同的外径，强度也比经由键与主轴紧固的圆筒形状的圆模优异。因此，本实施例的滚轧机1能够确保滚轧所需的强度，并且能够容易地将滚轧M3～M6的螺纹的圆模20(模主体30)的外径缩小至圆模20不相互干涉的尺寸。

如图7～图9所示，本实施例的滚轧机1通过将圆模20的两侧的主轴31以能够旋转的方式保持于模保持件25，从而作为模单元15进行单元化。模保持件25由侧视呈“コ”字状的保持块26、多个轴承32、33以及碟形弹簧34构成。保持块26是利用定位销41和螺栓42将矩形板状的基板36和前后一对的侧板37、38组装成侧视呈“コ”字状的构件。在侧板37、37形成有供主轴31插通的轴保持孔39，在各轴保持孔39保持径向轴承32、32。另外，在侧板37与模主体30之间夹装有推力轴承33和碟形弹簧34。

如图9所示，模单元15在侧板37从基板36分离的状态下，在侧板37、37之间组装圆模20、轴承32、33及碟形弹簧34，然后，从两侧对侧板37、37进行夹压，组装于基板36，由此单元化。

模单元15能够以单元单位相对于倾动块60拆装。具体而言，如图10、图11所示，模单元15与安装于倾动块60的支轴48嵌合，在该状态下，通过在压板46与倾动块60之间夹持基板36而固定于倾动块60。在压板46与基板36之间夹装有倾斜角度调整块47。模单元15本身以能够转动的方式保持于倾动块60的支轴48，但在安装模单元15时，通过使倾斜角度调整块47贴靠于侧板37，从而模单元15相对于倾动块60的转动角度被固定。压板46通过螺栓45紧固于倾动块60，通过紧固该螺栓45，将模单元15固定于倾动块60，通过松开该螺栓45，能够相对于倾动块60拆装倾斜角度调整块47、模单元15。

本实施例的滚轧机1能够应对在不使工件W沿轴线方向移动的情况下进行滚轧的横向进给方式和一边使工件W沿轴线方向移动一边进行滚轧的贯穿进给方式。在横向进给方式中，将各圆模20的轴线保持为平行，在贯穿进给方式中，将各圆模20的轴线相互倾斜地保持。因此，滚轧机1能够将模单元15相对于倾动块60以两种转动角度固定。具体而言，如图12所示，滚轧机1具备形状不同的两种倾斜角度调整块47，能够根据贴靠于模单元15的倾斜角度调整块47的种类，以两种转动角度固定模单元15。更具体而言，在以横向进给方式进行滚轧的情况下，如图12的(A)所示，将长方体形状的倾斜角度调整块47a贴靠于各模单元15。由此，以各圆模20的轴线方向朝向前后方向的方式固定各模单元15，各圆模20的轴线被保持为平行。另一方面，在以贯穿进给方式进行滚轧的情况下，如图12的(B)所示，将一侧面倾斜的倾斜角度调整块47b贴靠于各模单元15。由此，以各圆模20的轴线相对于前后方向倾斜的方式固定各模单元15，各圆模20的轴线以相互倾斜的状态被保持。

这样，在本实施例中，通过将两种倾斜角度调整块47a、47b选择性地贴靠于模单元15，能够容易地调整圆模20的保持角度，因此能够通过简单的结构来应对横向进给方式和贯穿进给方式这两种方式。需要说明的是，在本实施例中，能够以两种角度保持圆模20，但在以三种以上的角度进行保持的情况下，只要追加与各个保持角度相应的形状的倾斜角度调整块47即可。如本实施例的滚轧机1那样，在作为加工对象的螺纹为小径的情况下，圆模20的保持角度只要是横向进给方式和贯穿进给方式这两种即可。

本实施例的滚轧机1能够滚轧出在以往的三模方式的滚轧机中难以滚轧的小径的螺纹。具体而言，本实施例的滚轧机1应对M3～M6的螺纹的滚轧。在本实施例中，在对小径的螺纹进行滚轧时，为了避免圆模20相互干涉，使用小径的圆模20(模主体30)。并且，如上所述，在本实施例中，为了弥补由圆模20的小径化导致的强度不足，使用将模主体30和主轴31一体成形而成的圆模20。

本实施例的滚轧机1根据作为加工对象的螺纹的公称直径，选择性地使用4种尺寸的圆模20a～20d。图13是以相同的比例尺对滚轧M3～M6的螺纹的圆模20a～20d的形状进行比较的图。虽然加工刀38的形状根据作为加工对象的螺纹牙形状而不同，但基本上在对M6的螺纹进行滚轧的情况下，使用图13的(A)、图13的(B)所示的形状的M6用圆模20a。同样地，在对M5的螺纹进行滚轧的情况下，使用图13的(C)、13的(D)所示的形状的M5用圆模20b，在滚轧M4的螺纹的情况下，使用图13的(E)、13的(F)所示的M4用圆模20c，在滚轧M3的螺纹的情况下，使用图13的(G)、13的(H)所示的M3用圆模20d。

如图13所示，作为加工对象的螺纹的公称直径越小，使用的圆模20a～20d的尺寸越小。具体而言，作为加工对象的螺纹的公称直径越小，模主体30a～30d的外径越小径。这是因为，作为加工对象的螺纹的公称直径越小，越需要缩窄模主体30a～30d的间隔而不使模主体30a～30d相互干涉。

另外，作为加工对象的螺纹的公称直径越小，主轴31a～31d的粗细也越细。作为加工对象的螺纹的公称直径越小，越需要缩窄主轴31a～31d的间隔，这是因为，如后所述，主轴31a～31d越细，越容易避免模保持件25的相互干涉。

另外，关于各个模主体30a～30d，作为加工对象的螺纹的公称直径越小，宽度(轴线方向的长度)越窄。这是因为，通过使模主体30a～30d的宽度变窄，施加于圆模20a～20d的载荷降低，因此容易确保滚轧所需的强度。

另外，各圆模20a～20d的连结传动轴51的连结部35为相同形状。这是为了将所有的圆模20a～20d经由共用的万向接头52与传动轴51连结。

通过4种圆模20a～20d分别保持于不同的模保持件25a～25d，从而构成与M3～M6的螺纹对应的4种模单元15a～15d。具体而言，如图14的(A)所示，M6用圆模20a保持于M6用模保持件25a，构成M6用模单元15a。另外，如图14的(B)所示，M5用圆模20b保持于M5用模保持件25b，构成M5用模单元15b。另外，如图14的(C)所示，M4用圆模20c保持于M4用模保持件25c，构成M4用模单元15c。另外，如图14的(D)所示，M3用圆模20d保持于M3用模保持件25c，构成M3用模单元15d。

如图14所示，各模保持件25a～25d成为与所保持的圆模20a～20d的尺寸相匹配的形状。具体而言，各模保持件25a～25d的轴保持孔39、轴承32、33形成为与所保持的主轴31a～31d的粗细相应的大小。另外，各模保持件25a～25d的侧板37、37以与所保持的圆模20a～20d的宽度相应的间隔配设。

另外，作为加工对象的螺纹的公称直径越小，越需要使主轴31a～31d接近，因此如图15所示，构成为越是作为加工对象的螺纹的公称直径小的模保持件25a～25d，越将轴保持孔39形成于侧板37的端部附近(靠近工件配置部22)，侧板37、37不相互干涉。当主轴31a～31d为粗径时，轴保持孔39变大，难以形成于侧板37的端部附近，因此在本实施例中，越是作为加工对象的螺纹的公称直径小的圆模20a～20d，使主轴31a～31d越细，由此将轴保持孔39形成于侧板37的端部附近。

另一方面，关于各模保持件25a～25d，基板36的厚度、嵌合孔40的大小等用于安装于倾动块60的结构是共通的，所有的模单元15a～15d能够相对于倾动块60以相同的方式拆装。因此，在本实施例中，能够根据加工对象将4种模单元15a～15d选择性地安装于倾动块60来进行滚轧。

具体而言，在对M6的螺纹进行滚轧的情况下，将3组M6用模单元15a分别安装于倾动块60，如图15的(A)所示，将三个M6用圆模20a从三个方向向工件W压入来进行滚轧。同样地，在对M5的螺纹进行滚轧的情况下，如图15的(B)所示，安装3组M5用模单元15b进行滚轧，在对M4的螺纹进行滚轧的情况下，如图15的(C)所示，安装3组M4用模单元15c进行滚轧，在对M3的螺纹进行滚轧的情况下，如图15的(D)所示，安装3组M3用模单元15d进行滚轧。

如上所述，在本实施例中，将尺寸不同的4种圆模20a～20d保持于尺寸不同的4种模保持件25a～25d而构成模单元15a～15d。在此，各圆模20a～20d是实心材料，也不存在模主体30a～30d和主轴31a～31d的紧固机构，因此确保滚轧所需的强度，并且在滚轧M3～M6的螺纹时，能够容易地缩小模主体30a～30d直到不会相互干涉的尺寸。

另外，在本实施例中，越是作为加工对象的螺纹的公称直径小的圆模20a～20d，主轴31a～31d越细，将保持主轴31a～31d的轴保持孔39形成于侧板37的端部附近，因此，如图15所示，能够在不使模保持件25a～25d相互干涉的情况下对小径的螺纹进行滚轧。需要说明的是，作为加工对象的螺纹的公称直径越小，施加于主轴31a～31d的载荷越小，主轴31a～31d所需的强度越低，因此即使与作为加工对象的螺纹的公称直径相匹配地使主轴31a～31d变细，也能确保主轴31a～31d所需的强度。

因此，本实施例的滚轧机1能够确保能够承受滚轧的强度，并且能够在不使圆模20a～20d、模保持件25a～25d相互干涉的情况下对小径的螺纹进行滚轧。

另外，本实施例的滚轧机1根据圆模20a～20d的尺寸，需要分开使用模保持件25a～25d，但由于圆模20a～20d和模保持件25a～25d能够作为一体的模单元15a～15d相对于倾动块60拆装，因此具有能够在短时间内更换圆模20a～20d这样的优点。

另外，上述实施例的滚轧机1主要能够用于螺纹的滚轧，但也能够用于螺纹的滚轧以外的用途。例如，上述实施例的滚轧机1通过使用适当形状的加工刀38的圆模20，也能够用于滚花的滚轧。另外，上述实施例的滚轧机1也能够用于电镀加工后的螺纹的再滚轧(修光加工)。

以上，说明了本实用新型的实施例，但本实用新型不限于上述实施例的方式，在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够施加各种变更。

例如，上述实施例的滚轧机1能够滚轧出M3～M6的螺纹，但本实用新型的滚轧机既可以滚轧出小于M3的螺纹，也可以滚轧出M7以上的螺纹。在此，在滚轧小径的螺纹的情况下，如本实施例那样，需要将圆模20设为实心材料来确保强度，在滚轧大径的螺纹的情况下，即使圆模不是实心材料也能够确保强度，因此在本实用新型中，在能够滚轧出小径的螺纹和大径的螺纹这两者的情况下，关于大径的螺纹用的圆模，也可以将模主体和主轴设为分体。

Claims (4)

1.一种滚轧机，所述滚轧机从三个方向向工件压入三个圆模来进行滚轧，其特征在于，

所述圆模通过将在外周面形成有加工刀的圆柱状的模主体和从所述模主体的中心向轴向两侧延伸的主轴一体成形而成，

所述滚轧机具备：

主轴保持构造，所述主轴保持构造能够将所述圆模的两侧的所述主轴保持为能够旋转；

模驱动机构，所述模驱动机构以能够拆装的方式与所述圆模的端部连结，并对所述圆模进行旋转驱动；以及

模进退机构，所述模进退机构使所述圆模相对于配置工件的工件配置部进行接近移动或远离移动。

2.根据权利要求1所述的滚轧机，其特征在于，

所述主轴保持构造具备能够保持的所述主轴的粗细不同的多种模保持件，

构成为在与所述主轴的粗细相应的种类的所述模保持件保持所述圆模，

多种所述模保持件能够选择性地安装于所述模进退机构。

3.根据权利要求2所述的滚轧机，其特征在于，

所述模保持件能够在保持有所述圆模的状态下作为一体的单元相对于所述模进退机构拆装。

4.根据权利要求3所述的滚轧机，其特征在于，

所述滚轧机具备在所述模保持件向所述模进退机构安装时贴靠于所述模保持件的多种倾斜角度调整块，

能够根据贴靠于所述模保持件的所述倾斜角度调整块的种类来变更所述圆模相对于所述模进退机构的角度。