CN220478578U - 一种植物纤维毯生产用基底上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种植物纤维毯生产用基底上料装置，包括种子箱和肥料箱，还包括混合筒，种子箱和肥料箱设于混合筒顶部，且种子箱和肥料箱底部均设有与混合筒连接的出料管，种子箱和肥料箱顶部均设有进料斗，混合筒内设有混合机构，混合筒底部设有安装框，混合筒底部并列设有若干出料口，若干出料口底部连接有底部开口的导料箱，导料箱底部固设有出料板，出料板上设有若干三角形的排料口，出料板底部设有可往复移动的L形的挡料板，挡料板上设有若干与排料口对应的凸板，导料箱、出料板和挡料板位于安装框内，安装框上设有驱动挡料板移动的动力机构。本实用新型便于将草籽与肥料混合在一起，便于均匀铺设在营养纸上，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物纤维毯领域，尤其涉及一种植物纤维毯生产用基底上料装置。
背景技术
将植物纤维毯铺敷于地表，可抗水蚀、风蚀、固化地表、防治水土流失、储存地表水分，可广泛应用于沙质土、山坡、河道、矿区复垦、铁路、公路路基边坡生态防护、园林以及飞机场、足球场、高尔夫球场、屋顶花园等。目前常见的植物纤维毯，在使用时需要先向土层内播种草籽，然后铺设植物纤维毯，比较麻烦。为了铺设方便，节省时间，在生产植物纤维毯时，将种子和肥料与基底编织在一起，此种植物纤维毯在使用时不需人工播种草籽，使用方便。授权公告号为CN205093137U的一篇中国实用新型专利公开了一种播种施肥一体机，该装置通过设置种子斗，肥料斗以及混料斗，实现了对种子和肥料的预先混合再一同播撒到地里；但是该设备存在以下问题：播撒过程中难以保证各个种植坑里种子的均匀性，可能有些坑里多有些坑里少，播撒过程中难以保证均匀下料，影响后期植物纤维毯上植物生长分布。因此，研究一种能够混合种子和肥料并均匀撒料的上料装置非常有必要。
发明内容
本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种植物纤维毯生产用基底上料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种植物纤维毯生产用基底上料装置，包括种子箱和肥料箱，还包括混合筒，种子箱和肥料箱设于混合筒顶部，且种子箱和肥料箱底部均设有与混合筒连接的出料管，种子箱和肥料箱顶部均设有进料斗，进料斗和出料管上均设有阀门一，混合筒内设有混合机构，混合筒底部设有安装框，混合筒底部并列设有若干出料口，出料口上设有阀门二，若干出料口底部连接有底部开口的导料箱，导料箱底部固设有出料板，出料板上设有若干三角形的排料口一，出料板底部设有可往复移动的L形的挡料板，挡料板上设有若干与排料口一对应的排料口二，导料箱、出料板和挡料板位于安装框内，安装框上设有驱动挡料板移动的动力机构。
特别的，种子箱和肥料箱与混合筒之间设有若干固定杆。
特别的，种子箱和肥料箱一侧均设有透明玻璃窗。
特别的，混合机构包括转动连接在混合筒内壁上的转轴、若干设于转轴上的搅拌杆、设于混合筒外侧驱动转轴转动的减速电机一。
特别的，导料箱上部倾斜下部竖直设置，且导料箱与安装框内壁固接，导料箱底部的开口位于出料板上的排料口一正上方。
特别的，挡料板的横板上贯穿有一对导向杆，导向杆与安装框内壁固接，挡料板沿导向杆滑动。
特别的，动力机构包括一对限位板、转动连接在两限位板相对面上的往复丝杠、套设在往复丝杠上的滑块，限位板设于安装框后侧内壁一端，滑块设于挡料板竖板后侧一端，且安装框一侧设有驱动往复丝杠转动的减速电机二。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置混合筒、混合机构、导料箱、出料板、挡料板、动力机构，使得植物纤维毯在生产时便于将种子与肥料混合，并且便于将混合好的草籽与肥料均匀洒落在基底上，便于与基底编织在一起，不需人工撒料，提高生产效率，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的种子箱、肥料箱、混合筒、安装箱位置示意图；
图3为本实用新型的出料板结构示意图；
图4为本实用新型的挡料板结构示意图；
图中：1-进料斗；2-种子箱；3-出料管；4-固定杆；5-混合筒；6-搅拌杆；7-转轴；8-安装框；9-出料口；10-导料箱；11-限位板；12-往复丝杠；13-挡料板；14-导向杆；15-出料板；16-减速电机一；17-减速电机二；18-透明玻璃窗；19-排料口一；20-排料口二；21-滑块；22-肥料箱；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种植物纤维毯生产用基底上料装置，包括种子箱2和肥料箱22，还包括混合筒5，种子箱2和肥料箱22设于混合筒5顶部，种子箱2和肥料箱22与混合筒5之间设有若干固定杆4，种子箱2和肥料箱22底部均设有与混合筒5连接的出料管3，种子箱2和肥料箱22顶部均设有进料斗1，进料斗1和出料管3上均设有阀门一，种子箱2和肥料箱22一侧均设有透明玻璃窗18，透明玻璃窗18的设置便于观察种子箱2或肥料箱22内的余量，便于及时补充。
混合筒5内设有混合机构，混合机构包括转动连接在混合筒5内壁上的转轴7、若干设于转轴7上的搅拌杆6、设于混合筒5外侧驱动转轴7转动的减速电机一16，种子箱2内的草籽和肥料箱22内的肥料经相应的出料管3进入混合筒5内，转轴7在减速电机一16作用下转动，进而使得搅拌杆6转动并将草籽和肥料混合均匀。
混合筒5底部设有安装框8，混合筒5底部并列设有若干出料口9，出料口9上设有阀门二，若干出料口9底部连接有底部开口的导料箱10，导料箱10上部倾斜下部竖直设置，导料箱10的倾斜部分可起到一定的延缓作用，避免混合料直接掉落在基底上，导料箱10与安装框8内壁固接，导料箱10底部固设有出料板15，出料板15上设有若干三角形的排料口一19，导料箱10内的混合料经排料口一19掉落，出料板15底部设有可往复移动的L形的挡料板13，挡料板13上设有若干与排料口一19对应的排料口二20，导料箱10、出料板15和挡料板13位于安装框8内，安装框8上设有驱动挡料板13移动的动力机构，混合料下落时，挡料板13往复移动，排料口二20与排料口一19正对时混合料下落，排料口二20与排料口一19错开时，混合料不下落，由于排料口二20往复移动，使得混合料在下落时存在一定间隔，并且不会大量下落，撒料相对均匀，避免大量混合料堆积。
导料箱10底部的开口位于出料板15上的排料口一19正上方，挡料板13的横板上贯穿有一对导向杆14，导向杆14与安装框8内壁固接，挡料板13沿导向杆14滑动，动力机构包括一对限位板11、转动连接在两限位板11相对面上的往复丝杠12、套设在往复丝杠12上的滑块21，限位板11设于安装框8后侧内壁一端，滑块21设于挡料板13竖板后侧一端，且安装框8一侧设有驱动往复丝杠12转动的减速电机二17，减速电机二17工作时带动往复丝杠12转动，进而使得滑块21往复移动，进而带动挡料板13往复移动。
本实用新型使得植物纤维毯在生产时便于将种子与肥料混合，并且便于将混合好的草籽与肥料均匀洒落在基底上，便于与基底编织在一起，不需人工撒料，提高生产效率，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种植物纤维毯生产用基底上料装置，包括种子箱(2)和肥料箱(22)，其特征在于，还包括混合筒(5)，种子箱(2)和肥料箱(22)设于混合筒(5)顶部，且种子箱(2)和肥料箱(22)底部均设有与混合筒(5)连接的出料管(3)，种子箱(2)和肥料箱(22)顶部均设有进料斗(1)，进料斗(1)和出料管(3)上均设有阀门一，混合筒(5)内设有混合机构，混合筒(5)底部设有安装框(8)，混合筒(5)底部并列设有若干出料口(9)，出料口(9)上设有阀门二，若干出料口(9)底部连接有底部开口的导料箱(10)，导料箱(10)底部固设有出料板(15)，出料板(15)上设有若干三角形的排料口一(19)，出料板(15)底部设有可往复移动的L形的挡料板(13)，挡料板(13)上设有若干与排料口一(19)对应的排料口二(20)，导料箱(10)、出料板(15)和挡料板(13)位于安装框(8)内，安装框(8)上设有驱动挡料板(13)移动的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种植物纤维毯生产用基底上料装置，其特征在于，种子箱(2)和肥料箱(22)与混合筒(5)之间设有若干固定杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种植物纤维毯生产用基底上料装置，其特征在于，种子箱(2)和肥料箱(22)一侧均设有透明玻璃窗(18)。
4.根据权利要求3所述的一种植物纤维毯生产用基底上料装置，其特征在于，混合机构包括转动连接在混合筒(5)内壁上的转轴(7)、若干设于转轴(7)上的搅拌杆(6)、设于混合筒(5)外侧驱动转轴(7)转动的减速电机一(16)。
5.根据权利要求4所述的一种植物纤维毯生产用基底上料装置，其特征在于，导料箱(10)上部倾斜下部竖直设置，且导料箱(10)与安装框(8)内壁固接，导料箱(10)底部的开口位于出料板(15)上的排料口一(19)正上方。
6.根据权利要求5所述的一种植物纤维毯生产用基底上料装置，其特征在于，挡料板(13)的横板上贯穿有一对导向杆(14)，导向杆(14)与安装框(8)内壁固接，挡料板(13)沿导向杆(14)滑动。
7.根据权利要求6所述的一种植物纤维毯生产用基底上料装置，其特征在于，动力机构包括一对限位板(11)、转动连接在两限位板(11)相对面上的往复丝杠(12)、套设在往复丝杠(12)上的滑块(21)，限位板(11)设于安装框(8)后侧内壁一端，滑块(21)设于挡料板(13)竖板后侧一端，且安装框(8)一侧设有驱动往复丝杠(12)转动的减速电机二(17)。
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