CN220478542U - 一种反洗的超滤膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超滤膜技术领域，公开了一种反洗的超滤膜组件，包括外壳；外壳的底部固定连接有用于输气气管和用于输水的水管，外壳的腔内底面固定连接有疏散部，疏散部具有空腔，疏散部腔内设置有分流结构，气管和水管均与疏散部连通，分流结构能够对气液混合形成曝气冲刷滤膜本体，水和气体经过罩体的汇集并送入导向部内，水和气体混合物经过多个翅片的切割分流，使得水中均匀分散更小的气泡，配合水中的气泡逐渐爆炸，增强对滤膜本体的清洗效果，而水和气体混合物在分流结构的引导汇集作用下，水中的气泡分散程度更加均匀，进而提高曝气清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型属于超滤膜技术领域，具体地说，涉及一种反洗的超滤膜组件。
背景技术
超滤主要在压力下进行，溶剂和一些低分子量的溶质通过膜上的微孔到达膜的另一侧，截留聚合物溶质和其他乳状液的原理主要是筛选，有时膜表面的化学性质也会在截留中起作用。在超滤分离过程中，由于膜表面和微孔的初次吸附以及膜表面的机械分离，聚合物和胶体物质被超滤膜阻挡，但是，不允许水，无机盐和低分子量物质通过膜，海水淡化也是利用该特性实现淡水和浓水的分离；
现有技术公开了一种废水处理用可反洗的超滤膜组件(CN202122882461.4)，包括结构主体，结构主体的一侧设置有进液管道，结构主体的另一侧设置有进气管道，结构主体的内部设置有过滤膜，过滤膜的上端开设有液体对接口；
现有技术通过气管和水管向着壳体内输送，利用水混合气泡实现冲刷，但是水和气体直接通过管道排出，管道直接排出的球状气泡爆炸形成小气泡分散在水中，气泡自行爆炸，使得水中的气泡均匀程度不理想，造成形成的曝气或者曝水冲刷效果受限。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种反洗的超滤膜组件，包括外壳；与外壳螺纹连接的端盖，外壳和端盖共同组成一个密封壳体，外壳的腔内设置有芯管和滤膜本体，滤膜本体包覆在芯管表面，所述外壳的底部固定连接有用于输气气管和用于输水的水管，外壳的腔内底面固定连接有疏散部，疏散部具有空腔，疏散部腔内设置有分流结构，气管和水管均与疏散部连通，分流结构能够对气液混合形成曝气冲刷滤膜本体。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流结构包括罩体、导向部和翅片，所述罩体与疏散部内部固定连接，导向部与罩体固定连接，导向部内壁固定连接若干翅片，罩体将气管和水管送入的水气混合物导入导向部内并经过多个翅片的分割形成束状曝气。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述疏散部形成密封的圆筒结构，罩体呈漏斗状，罩体与疏散部内底面固定连接，罩体较小的开口朝向导向部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向部形成两端开口的管状结构，导向部贯穿疏散部顶面并与罩体较小的端口固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述翅片为矩形板，翅片的高度小于导向部的长度，导向部腔内等距设置若干翅片，相邻的翅片之间留有间隙并形成混合通道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流结构还包括分散槽和疏散槽，所述疏散部的顶面开设相互连通的分散槽和疏散槽，分散槽和疏散槽共同将导向部排出的曝气分散冲刷滤膜本体。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分散槽呈环形，疏散部为矩形槽，疏散槽从疏散部的圆周位置向着疏散部的圆心方向延伸，疏散部顶面开设若干直径渐增的分散槽，疏散部的顶面还呈环形阵列分布若干疏散槽，多个疏散槽和分散槽共同形成叶脉状的疏散通道分流曝气。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分流结构还包括限位槽，所述疏散部的顶面开设限位槽，限位槽为圆形槽，限位槽的直径小于疏散部的外径，疏散部通过限位槽形成挡边，滤膜本体与挡边抵触。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1.通过设置疏散部，利用气管和水管分别将压缩气体和增压的淡水送入疏散部腔内，水和气体经过罩体的汇集并送入导向部内，水和气体混合物经过多个翅片的切割分流，使得水中均匀分散更小的气泡，在流动过程中相互冲击形成束状曝气从疏散部顶部排出冲击滤膜本体，淡水冲刷滤膜本体，配合水中的气泡逐渐爆炸，增强对滤膜本体的清洗效果，而水和气体混合物在分流结构的引导汇集作用下，水中的气泡分散程度更加均匀，进而提高曝气清洗效果。
2.通过设置分散槽和疏散槽，从导向部端口排出的曝气，含有气泡的水经过疏散槽输送至分散槽内，使得水和气泡混合物呈辐射状从圆心位置向着疏散部圆周方向运动，能够从滤膜本体的端部向着另一端部均匀分散，保障对滤膜本体各层的清洗效果，清洗水分散更加均匀。
3.通过设置限位槽，利用疏散部形成挡边约束滤膜本体，防止滤膜本体在被冲洗过程中膨胀松散，使得水渗入滤膜本体间隙时具有一定的背压，保障水对滤膜本体的清洗效果。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型立体图；
图3为本实用新型气管和水管与壳体安装示意图；
图4为本实用新型疏散部立体图；
图5为疏散部剖面图。
图中：10、外壳；11、端盖；12、芯管；13、滤膜本体；20、气管；21、水管；30、疏散部；31、罩体；32、导向部；33、翅片；34、分散槽；35、疏散槽；36、限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
一种反洗的超滤膜组件，如图1和图2所示，包括外壳10；与外壳10螺纹连接的端盖11，外壳10和端盖11共同组成一个密封壳体，外壳10的腔内设置有芯管12和滤膜本体13，滤膜本体13包覆在芯管12表面，本方案主要用于海水淡化处理工艺，其中滤膜本体13具有多层滤膜，芯管12壁面均匀开设有渗水孔，外壳10以及端盖11需要对应设置水管分别用于进排水，村委现有的公知技术，在此不做赘述；
如图3、图4和图5所示，外壳10的底部固定连接有用于输气气管20和用于输水的水管21，外壳10的腔内底面固定连接有疏散部30，疏散部30具有空腔，疏散部30腔内设置有分流结构，气管20和水管21均与疏散部30连通，分流结构能够对气液混合形成曝气冲刷滤膜本体13，分流结构包括罩体31、导向部32和翅片33，罩体31与疏散部30内部固定连接，导向部32与罩体31固定连接，导向部32内壁固定连接若干翅片33，罩体31将气管20和水管21送入的水气混合物导入导向部32内并经过多个翅片33的分割形成束状曝气，疏散部30形成密封的圆筒结构，罩体31呈漏斗状，罩体31与疏散部30内底面固定连接，罩体31较小的开口朝向导向部32，导向部32形成两端开口的管状结构，导向部32贯穿疏散部30顶面并与罩体31较小的端口固定连接，翅片33为矩形板，翅片33的高度小于导向部32的长度，导向部32腔内等距设置若干翅片33，相邻的翅片33之间留有间隙并形成混合通道，在本方案中，通过设置疏散部30，利用气管20和水管21分别将压缩气体和增压的淡水送入疏散部30腔内，水和气体经过罩体31的汇集并送入导向部32内，水和气体混合物经过多个翅片33的切割分流，使得水中均匀分散更小的气泡，在流动过程中相互冲击形成束状曝气从疏散部30顶部排出冲击滤膜本体13，淡水冲刷滤膜本体13，配合水中的气泡逐渐爆炸，增强对滤膜本体13的清洗效果，而水和气体混合物在分流结构的引导汇集作用下，水中的气泡分散程度更加均匀，进而提高曝气清洗效果。
如图4和图5所示，分流结构还包括分散槽34和疏散槽35，疏散部30的顶面开设相互连通的分散槽34和疏散槽35，分散槽34和疏散槽35共同将导向部32排出的曝气分散冲刷滤膜本体13，分散槽34呈环形，疏散部30为矩形槽，疏散槽35从疏散部30的圆周位置向着疏散部30的圆心方向延伸，疏散部30顶面开设若干直径渐增的分散槽34，疏散部30的顶面还呈环形阵列分布若干疏散槽35，多个疏散槽35和分散槽34共同形成叶脉状的疏散通道分流曝气，分流结构还包括限位槽36，疏散部30的顶面开设限位槽36，限位槽36为圆形槽，限位槽36的直径小于疏散部30的外径，疏散部30通过限位槽36形成挡边，滤膜本体13与挡边抵触，通过设置分散槽34和疏散槽35，从导向部32端口排出的曝气，含有气泡的水经过疏散槽35输送至分散槽34内，使得水和气泡混合物呈辐射状从圆心位置向着疏散部30圆周方向运动，能够从滤膜本体13的端部向着另一端部均匀分散，保障对滤膜本体13各层的清洗效果，清洗水分散更加均匀。
通过设置限位槽36，利用疏散部30形成挡边约束滤膜本体13，防止滤膜本体13在被冲洗过程中膨胀松散，使得水渗入滤膜本体13间隙时具有一定的背压，保障水对滤膜本体13的清洗效果。
工作原理：利用气管20和水管21分别将压缩气体和增压的淡水送入疏散部30腔内，水和气体经过罩体31的汇集并送入导向部32内，水和气体混合物经过多个翅片33的切割分流，使得水中均匀分散更小的气泡，在流动过程中相互冲击形成束状曝气从疏散部30顶部排出冲击滤膜本体13，从导向部32端口排出的曝气，含有气泡的水经过疏散槽35输送至分散槽34内，使得水和气泡混合物呈辐射状从圆心位置向着疏散部30圆周方向运动，能够从滤膜本体13的端部向着另一端部均匀分散，利用疏散部30形成挡边约束滤膜本体13，防止滤膜本体13在被冲洗过程中膨胀松散。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种反洗的超滤膜组件，包括外壳(10)；与外壳(10)螺纹连接的端盖(11)，外壳(10)和端盖(11)共同组成一个密封壳体，外壳(10)的腔内设置有芯管(12)和滤膜本体(13)，滤膜本体(13)包覆在芯管(12)表面，其特征在于，所述外壳(10)的底部固定连接有用于输气气管(20)和用于输水的水管(21)，外壳(10)的腔内底面固定连接有疏散部(30)，疏散部(30)具有空腔，疏散部(30)腔内设置有分流结构，气管(20)和水管(21)均与疏散部(30)连通，分流结构能够对气液混合形成曝气冲刷滤膜本体(13)。
2.根据权利要求1所述的反洗的超滤膜组件，其特征在于，所述分流结构包括罩体(31)、导向部(32)和翅片(33)，所述罩体(31)与疏散部(30)内部固定连接，导向部(32)与罩体(31)固定连接，导向部(32)内壁固定连接若干翅片(33)，罩体(31)将气管(20)和水管(21)送入的水气混合物导入导向部(32)内并经过多个翅片(33)的分割形成束状曝气。
3.根据权利要求2所述的反洗的超滤膜组件，其特征在于，所述疏散部(30)形成密封的圆筒结构，罩体(31)呈漏斗状，罩体(31)与疏散部(30)内底面固定连接，罩体(31)较小的开口朝向导向部(32)。
4.根据权利要求2所述的反洗的超滤膜组件，其特征在于，所述导向部(32)形成两端开口的管状结构，导向部(32)贯穿疏散部(30)顶面并与罩体(31)较小的端口固定连接。
5.根据权利要求2所述的反洗的超滤膜组件，其特征在于，所述翅片(33)为矩形板，翅片(33)的高度小于导向部(32)的长度，导向部(32)腔内等距设置若干翅片(33)，相邻的翅片(33)之间留有间隙并形成混合通道。
6.根据权利要求2所述的反洗的超滤膜组件，其特征在于，所述分流结构还包括分散槽(34)和疏散槽(35)，所述疏散部(30)的顶面开设相互连通的分散槽(34)和疏散槽(35)，分散槽(34)和疏散槽(35)共同将导向部(32)排出的曝气分散冲刷滤膜本体(13)。
7.根据权利要求6所述的反洗的超滤膜组件，其特征在于，所述分散槽(34)呈环形，疏散部(30)为矩形槽，疏散槽(35)从疏散部(30)的圆周位置向着疏散部(30)的圆心方向延伸，疏散部(30)顶面开设若干直径渐增的分散槽(34)，疏散部(30)的顶面还呈环形阵列分布若干疏散槽(35)，多个疏散槽(35)和分散槽(34)共同形成叶脉状的疏散通道分流曝气。
8.根据权利要求1所述的反洗的超滤膜组件，其特征在于，所述分流结构还包括限位槽(36)，所述疏散部(30)的顶面开设限位槽(36)，限位槽(36)为圆形槽，限位槽(36)的直径小于疏散部(30)的外径，疏散部(30)通过限位槽(36)形成挡边，滤膜本体(13)与挡边抵触。
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