CN220478134U - 一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，包括底板、卤水池、输送管一、加料泵、输送管二、预热器、输送管三、物料泵、输送管四、电磁换向阀、回流管、输送管五和蒸发器罐体组件。本实用新型通过设置了蒸发器罐体组件，通过液位传感器一和液位传感器二检测蒸发器罐体内的液位高度来控制回流阀门，保证所有管道内的卤水都处于流动状态，减轻泵及管道压力，使设备正常运转。

Description

一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发器的相关领域，尤其涉及一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置。

背景技术

蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。

制盐过程中，通常先使用预热器对卤水进行预热后再送入蒸发器内。随后将卤水通过加料泵打入到预热器中，在预热器内循环后再进入到蒸发器内，然后循环制盐。首先蒸发器内的液位高度是有限制的，其次卤水的蒸发量是一直小于卤水的进料量，所以会有很多时间段进料阀门是处于关闭状态，但是加料泵一直处于开启状态，这就导致加料泵及管道内的压力会很高，存在一定的安全风险，且设备也容易损坏。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，包括底板、卤水池、输送管一、加料泵、输送管二、预热器、输送管三、物料泵、输送管四、电磁换向阀、回流管和输送管五，所述底板的上端分别安装有卤水池、加料泵、预热器、物料泵和电磁换向阀，所述卤水池的上端右侧分别与输送管一和回流管的左端上侧相连通，所述输送管一的右端下侧与加料泵的左端相连通，所述加料泵的右端与输送管二的左端相连通，所述输送管二的右端与预热器的左端下侧相连通，所述预热器的右端下侧与输送管三的左端相连通，所述输送管三的右端与物料泵的左端相连通，所述物料泵的右端与输送管四的左端相连通，所述输送管四的右端与电磁换向阀的左端相连通，所述电磁换向阀的前端中部与回流管的右端后侧相连通，所述电磁换向阀的右端与输送管五的左端相连通，还包括蒸发器罐体组件，所述蒸发器罐体组件的左端下侧与输送管五的右端相连通，所述蒸发器罐体组件包括蒸发器罐体、密封盖、液位传感器一、输入线一、液位传感器二、输入线二、控制器、输出线和水泵，所述蒸发器罐体的上端设置有密封盖，所述蒸发器罐体的右端上下两侧分别设有液位传感器一和液位传感器二，所述液位传感器一的右端与输入线一的输入端采用电连接，所述液位传感器二的右端与输入线二的输入端采用电连接，所述输入线一与输入线二的右端分别与控制器的左端采用电连接，所述控制器的下端与输出线的上端采用电连接，所述输出线的下端与水泵的左端活动连接，所述蒸发器罐体的左端下侧与输送管五的右端相连通。

作为本实用新型进一步的方案，所述卤水池上端左侧设置有进料口，且卤水池上端进料口分别与输送管一和回流管的上端左端水平设置，从而起到对卤水流通的效果。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送管一、输送管二、输送管三、输送管四、回流管和输送管五所用材质一致。

作为本实用新型进一步的方案，所述加料泵与物料泵效果一致，且分别设置于预热器的左右两端，从而达到抽取卤水进行运输的作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述卤水池、加料泵、输送管二、预热器、输送管三、物料泵、输送管四、电磁换向阀沿着底板上端中部由左至右水平设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述液位传感器一和输入线一与液位传感器二和输入线二材料一致，且分别组成两组液压传感模组。

作为本实用新型进一步的方案，所述蒸发器罐体右端分别设置有液位传感器一和液位传感器二，且液位传感器一和液位传感器二分别沿着蒸发器罐体右端上下两侧分布设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板采用合金钢材质，具有良好的韧性。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送管一、输送管二、输送管三、输送管四、回流管和输送管五均采用不锈钢材质，具有良好的耐磨性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过设置了蒸发器罐体组件，通过液位传感器一和液位传感器二检测蒸发器罐体内的液位高度来控制回流阀门，保证所有管道内的卤水都处于流动状态，减轻泵及管道压力，使设备正常运转。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型蒸发器罐体组件立体结构示意图；

图5是本实用新型蒸发器罐体组件正视结构示意图。

其中：底板-1、卤水池-2、输送管一-3、加料泵-4、输送管二-5、预热器-6、输送管三-7、物料泵-8、输送管四-9、电磁换向阀-10、回流管-11、输送管五-12、蒸发器罐体组件-13、蒸发器罐体-131、密封盖-132、液位传感器一-133、输入线一-134、液位传感器二-135、输入线二-136、控制器-137、输出线-138、水泵-139。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1、图2和图3本实用新型实施例中：

一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，包括底板1、卤水池2、输送管一3、加料泵4、输送管二5、预热器6、输送管三7、物料泵8、输送管四9、电磁换向阀10、回流管11和输送管五12，底板1的上端分别安装有卤水池2、加料泵4、预热器6、物料泵8和电磁换向阀10，卤水池2的上端右侧分别与输送管一3和回流管11的左端上侧相连通，输送管一3的右端下侧与加料泵4的左端相连通，加料泵4的右端与输送管二5的左端相连通，输送管二5的右端与预热器6的左端下侧相连通，预热器6的右端下侧与输送管三7的左端相连通，输送管三7的右端与物料泵8的左端相连通，物料泵8的右端与输送管四9的左端相连通，输送管四9的右端与电磁换向阀10的左端相连通，电磁换向阀10的前端中部与回流管11的右端后侧相连通，电磁换向阀10的右端与输送管五12的左端相连通，蒸发器罐体组件13，蒸发器罐体组件13的左端下侧与输送管五12的右端相连通。

蒸发器罐体组件13包括蒸发器罐体131、密封盖132、液位传感器一133、输入线一134、液位传感器二135、输入线二136、控制器137、输出线138和水泵139，蒸发器罐体131的上端设置有密封盖132，蒸发器罐体131的右端上下两侧分别设有液位传感器一133和液位传感器二135，液位传感器一133的右端与输入线一134的输入端采用电连接，液位传感器二135的右端与输入线二136的输入端采用电连接，输入线一134与输入线二136的右端分别与控制器137的左端采用电连接，控制器137的下端与输出线138的上端采用电连接，输出线138的下端与水泵139的左端活动连接，蒸发器罐体131的左端下侧与输送管五12的右端相连通，卤水池2上端左侧设置有进料口，且卤水池2上端进料口分别与输送管一3和回流管11的上端左端水平设置，从而起到对卤水流通的效果，输送管一3、输送管二5、输送管三7、输送管四9、回流管11和输送管五12所用材质一致，加料泵4与物料泵8效果一致，且分别设置于预热器6的左右两端，从而达到抽取卤水进行运输的作用，卤水池2、加料泵4、输送管二5、预热器6、输送管三7、物料泵8、输送管四9、电磁换向阀10沿着底板1上端中部由左至右水平设置，液位传感器一133和输入线一134与液位传感器二135和输入线二136材料一致，且分别组成两组液压传感模组，蒸发器罐体131右端分别设置有液位传感器一133和液位传感器二135，且液位传感器一133和液位传感器二135分别沿着蒸发器罐体131右端上下两侧分布设置，底板1采用合金钢材质，具有良好的韧性，输送管一3、输送管二5、输送管三7、输送管四9、回流管11和输送管五12均采用不锈钢材质，具有良好的耐磨性。

参考图1-图5，使用时，当开始制盐过程中，先通过启动加料泵4，使加料泵4通过输送管一3从卤水池2抽取卤水，随后通过输送管二5送入预热器6内，然后通过预热器6对卤水进行预热，然后加热后的卤水物料泵8将卤水通过输送管三7从预热器6内进行抽取，并将加热后的卤水通过输送管四9送入电磁换向阀10内后，再进入到蒸发器罐体131内；

当卤水进入蒸发器罐体131后，分别通过液位传感器一133和液位传感器二135检测蒸发器罐体131内卤水的液位高度，让卤水高度淹过液位传感器一133后，液位传感器一133将液体淹没的信息通过输入线一134传输至控制器137，然后当卤水高度淹过液位传感器二135后，液位传感器二135再次将液体淹没的信息通过输入线二136传输至控制器137，使控制器137通过输出线138传输至水泵139后，进而通过控制器137控制电磁换向阀10与输送管四9的连接闭合，使蒸发器罐体131内的卤水从输送管五12通过电磁换向阀10后送入回流管11内，进而使卤水顺着回流管11回流至卤水池2内，保证所有管道内的卤水都处于流动状态，减输送管三7、物料泵8和输送管四9的压力，从而保护设备正常运转。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，包括底板(1)、卤水池(2)、输送管一(3)、加料泵(4)、输送管二(5)、预热器(6)、输送管三(7)、物料泵(8)、输送管四(9)、电磁换向阀(10)、回流管(11)和输送管五(12)，所述底板(1)的上端分别安装有卤水池(2)、加料泵(4)、预热器(6)、物料泵(8)和电磁换向阀(10)，所述卤水池(2)的上端右侧分别与输送管一(3)和回流管(11)的左端上侧相连通，所述输送管一(3)的右端下侧与加料泵(4)的左端相连通，所述加料泵(4)的右端与输送管二(5)的左端相连通，所述输送管二(5)的右端与预热器(6)的左端下侧相连通，所述预热器(6)的右端下侧与输送管三(7)的左端相连通，所述输送管三(7)的右端与物料泵(8)的左端相连通，所述物料泵(8)的右端与输送管四(9)的左端相连通，所述输送管四(9)的右端与电磁换向阀(10)的左端相连通，所述电磁换向阀(10)的前端中部与回流管(11)的右端后侧相连通，所述电磁换向阀(10)的右端与输送管五(12)的左端相连通；

其特征在于：还包括蒸发器罐体组件(13)，所述蒸发器罐体组件(13)的左端下侧与输送管五(12)的右端相连通，所述蒸发器罐体组件(13)包括蒸发器罐体(131)、密封盖(132)、液位传感器一(133)、输入线一(134)、液位传感器二(135)、输入线二(136)、控制器(137)、输出线(138)和水泵(139)，所述蒸发器罐体(131)的上端设置有密封盖(132)，所述蒸发器罐体(131)的右端上下两侧分别设有液位传感器一(133)和液位传感器二(135)，所述液位传感器一(133)的右端与输入线一(134)的输入端采用电连接，所述液位传感器二(135)的右端与输入线二(136)的输入端采用电连接，所述输入线一(134)与输入线二(136)的右端分别与控制器(137)的左端采用电连接，所述控制器(137)的下端与输出线(138)的上端采用电连接，所述输出线(138)的下端与水泵(139)的左端活动连接，所述蒸发器罐体(131)的左端下侧与输送管五(12)的右端相连通。

2.根据权利要求1所述一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，其特征在于：所述卤水池(2)上端左侧设置有进料口，且卤水池(2)上端进料口分别与输送管一(3)和回流管(11)的上端左端水平设置。

3.根据权利要求1所述一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，其特征在于：所述输送管一(3)、输送管二(5)、输送管三(7)、输送管四(9)、回流管(11)和输送管五(12)所用材质一致。

4.根据权利要求1所述一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，其特征在于：所述加料泵(4)与物料泵(8)效果一致，且分别设置于预热器(6)的左右两端。

5.根据权利要求1所述一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，其特征在于：所述卤水池(2)、加料泵(4)、输送管二(5)、预热器(6)、输送管三(7)、物料泵(8)、输送管四(9)、电磁换向阀(10)沿着底板(1)上端中部由左至右水平设置。

6.根据权利要求1所述一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，其特征在于：所述液位传感器一(133)和输入线一(134)与液位传感器二(135)和输入线二(136)材料一致，且分别组成两组液压传感模组。

7.根据权利要求1所述一种利用蒸发器内液位高度实现卤水自动回流的装置，其特征在于：所述蒸发器罐体(131)右端分别设置有液位传感器一(133)和液位传感器二(135)，且液位传感器一(133)和液位传感器二(135)分别沿着蒸发器罐体(131)右端上下两侧分布设置。