CN220475302U - 线束固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线束固定装置，该线束固定装置包括：基体，包括底板以及分别设置在底板的两侧的第一侧板和第二侧板，底板的上表面、第一侧板的内侧壁以及第二侧板的内侧壁共同围成导线槽；压线组件，包括压紧件，压紧件沿竖向可移动地设置在导线槽内，压紧件的下表面与底板的上表面之间的间隔形成穿线口。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的采用尼龙扎带对线束进行固定，在增加线束时需要将原有尼龙轧带剪断后重新对线束进行固定，导致工作人员对线束固定繁琐的问题。

Description

线束固定装置

技术领域

本实用新型涉及线束固定技术领域，具体而言，涉及一种线束固定装置。

背景技术

随着计算机内部的部件的复杂化，需要越来越多的线束，因此在对大型计算机进行组装或者对多组小型计算机进行排布时，常常需要整理较多与其相连的线体，否则，各种计算机线路穿插摆放较为混乱，给计算机的正常维修工作造成很大的干扰，难以判断线路所属计算机，使得电脑在后期维护过程中难以区别，给用户的正常使用带来诸多不便，因此，需要设置线束固定装置对线束进行固定。

在相关技术中，工作人员采用尼龙扎带对线束进行固定，尼龙扎带设置有止退功能，进而利用尼龙轧带对线束进行固定，避免线束脱出。

但是，相关技术中的采用尼龙扎带对线束进行固定，在增加线束时需要将原有尼龙轧带剪断后重新对线束进行固定，导致工作人员对线束固定繁琐，时间成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种线束固定装置，以解决相关技术中的采用尼龙扎带对线束进行固定，在增加线束时需要将原有尼龙轧带剪断后重新对线束进行固定，导致工作人员对线束固定繁琐的问题。

本实用新型提供了一种线束固定装置，线束固定装置包括：基体，包括底板以及分别设置在底板的两侧的第一侧板和第二侧板，底板的上表面、第一侧板的内侧壁以及第二侧板的内侧壁共同围成导线槽；压线组件，包括压紧件，压紧件沿竖向可移动地设置在导线槽内，压紧件的下表面与底板的上表面之间的间隔形成穿线口。

进一步地，压紧件包括压紧块，压紧块的侧壁与导线槽的侧壁间隙配合，压紧块的下表面与底板的上表面之间的间隔形成穿线口。

进一步地，压线组件还包括连接板，连接板的第一端设置在第一侧板或者第二侧板上，连接板的第二端延伸至导线槽的上方，连接板的第二端设置有连通孔；压紧件还包括拉杆，拉杆的上端向上穿出连通孔，拉杆的下端与压紧块连接。

进一步地，压紧件还包括提拉头，拉杆的上端与提拉头连接，提拉头的直径尺寸大于连通孔的直径尺寸。

进一步地，压线组件还包括弹簧，弹簧套设在拉杆的外侧壁上，弹簧的上端与连接板的下表面相抵接，弹簧的下端与压紧块的上表面相抵接。

进一步地，压紧块采用橡胶材质制成；基体采用工程塑料材质制成。

进一步地，底板包括基板和多个导线板，多个导线板沿着基板的周向间隔设置，多个导线板的第一端均与基板连接，多个导线板的第二端朝向远离基板的方向延伸，导线板的上表面、第一侧板的内侧壁以及第二侧板的内侧壁共同围成导线槽，基体包括多个第一侧板和多个第二侧板，多个第一侧板和多个第二侧板均一一设置在对应导线板的两侧；线束固定装置包括多个压线组件，多个压线组件与多个导线槽一一对应设置。

进一步地，第一侧板的一端与其相邻的第二侧板的一端通过弧形板段连接。

进一步地，线束固定装置还包括用于固定基体的磁性座。

进一步地，底板的下表面设置有螺纹槽，磁性座上设置有与螺纹槽螺纹连接的螺纹柱。

应用本实用新型的技术方案，线束固定装置包括基体和压线组件，基体包括底板以及设置在底板的两侧的第一侧板和第二侧板，底板的上表面、第一侧板的内侧壁以及第二侧板的内侧壁构成导线槽，便于将线束穿设导线槽，对线束起到导向的作用，并且设置压线组件便于对穿过导线槽的线束进行压紧固定，压线组件包括压紧件，压紧件能够上下可移动地设置在导线槽内，压紧件的下表面与底板的上表面之间的间隔形成穿线口，使得在线束通过穿线口穿过时，将压紧件向上移动，使得线束能够穿设在压紧件的下表面与底板的上表面之间形成的穿线口，当需要对线束进行固定时，需要将压紧件向下移动，使得压紧件的下表面与线束进行压紧固定，这样能够对穿设在导线槽内的线束进行压紧固定，使得利用线束固定装置既便于对线束进行梳理，又便于对线束进行固定，使得操作方式简单，进而能够解决现有技术中的采用尼龙扎带对线束进行固定，在增加线束时需要将原有尼龙轧带剪断后重新对线束进行固定，导致工作人员对线束固定繁琐的问题，提升线束固定装置的实用性和结构可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的线束固定装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的线束固定装置的基体的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的线束固定装置的压线组件的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的线束固定装置的另一视角的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的线束固定装置的磁性座的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基体；11、底板；111、基板；112、导线板；113、螺纹槽；12、第一侧板；13、第二侧板；14、导线槽；15、弧形板段；

20、压线组件；21、压紧件；211、压紧块；212、拉杆；213、提拉头；22、连接板；221、连通孔；23、弹簧；

30、磁性座；31、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种线束固定装置，该线束固定装置包括基体10和压线组件20，基体10包括底板11以及分别设置在底板11的两侧的第一侧板12和第二侧板13，底板11的上表面、第一侧板12的内侧壁以及第二侧板13的内侧壁共同围成导线槽14，压线组件20包括压紧件21，压紧件21沿竖向可移动地设置在导线槽14内，压紧件21的下表面与底板11的上表面之间的间隔形成穿线口。

应用本实施例提供的线束固定装置，该线束固定装置包括基体10和压线组件20，基体10包括底板11以及设置在底板11的两侧的第一侧板12和第二侧板13，底板11的上表面、第一侧板12的内侧壁以及第二侧板13的内侧壁构成导线槽14，便于将线束穿设导线槽14，对线束起到导向的作用，并且设置压线组件20便于对穿过导线槽14的线束进行压紧固定，压线组件20包括压紧件21，压紧件21能够上下可移动地设置在导线槽14内，压紧件21的下表面与底板11的上表面之间的间隔形成穿线口，使得在线束通过穿线口穿过时，将压紧件21向上移动，使得线束能够穿设在压紧件21的下表面与底板11的上表面之间形成的穿线口，当需要对线束进行固定时，需要将压紧件21向下移动，使得压紧件21的下表面与线束进行压紧固定，这样能够对穿设在导线槽14内的线束进行压紧固定，使得利用线束固定装置既便于对线束进行梳理，又便于对线束进行固定，使得操作方式简单，进而能够解决现有技术中的采用尼龙扎带对线束进行固定，在增加线束时需要将原有尼龙轧带剪断后重新对线束进行固定，导致工作人员对线束固定繁琐的问题，提升线束固定装置的实用性和结构可靠性。

需要说明的是，压紧件21沿竖向可移动地设置在导线槽14内，指的是压紧件21的部分设置在导线槽14内，或者压紧件21全部设置在导线槽14内。

如图1和图3所示，压紧件21包括压紧块211，压紧块211的侧壁与导线槽14的侧壁间隙配合，压紧块211的下表面与底板11的上表面之间的间隔形成穿线口。采用上述结构，通过设置压紧块211，将压紧块211的侧壁与导线槽14的侧壁进行间隙配合，使得压紧块211能够上下移动地设置在导线槽14内，进而使得在压紧块211的作用下，在压紧块211向上移动时，压紧块211的下表面与底板11的上表面之间的间隔形成穿线口，压紧块211向下移动时，能够使得压紧块211对线束起到固定的作用，保证线束能够穿过穿线口，起到对线束进行梳理的作用。

如图1和图3所示，压线组件20还包括连接板22，连接板22的第一端设置在第一侧板12或者第二侧板13上，连接板22的第二端延伸至导线槽14的上方，连接板22的第二端设置有连通孔221。采用上述结构，通过设置连接板22，将连接板22固定在第一侧板12或者第二侧板13上，便于将连接板22与第一侧板12或者第二侧板13进行固定，连接板22上设置有连通孔221，使得在连通孔221的作用下，能够将压紧件21穿过连通孔221，便于对压紧件21进行操作，使得压紧件21能够在导线槽14内进行上下移动，保证压线组件20的结构可靠性。

需要说明的是，连接板22包括L型板。

如图1和图3所示，压紧件21还包括拉杆212，拉杆212的上端向上穿出连通孔221，拉杆212的下端与压紧块211连接。采用上述结构，通过设置拉杆212，拉杆212的上端穿出连通孔221，拉杆212的下端与压紧块211进行连接，进而便于控制拉杆212控制压紧块211进行上下移动，保证线束能够穿过导线槽14并对线束进行固定。

如图3所示，压紧件21还包括提拉头213，拉杆212的上端与提拉头213连接，提拉头213的直径尺寸大于连通孔221的直径尺寸。采用上述结构的提拉头213，提拉头213的直径尺寸大于连通孔221的直径尺寸，这样能够避免拉杆212在上下移动时脱出导线槽14的问题，这样能够保证压紧件21在导线槽14进行运动，提升压线组件20的结构稳定性。

如图3所示，压线组件20还包括弹簧23，弹簧23套设在拉杆212的外侧壁上，弹簧23的上端与连接板22的下表面相抵接，弹簧23的下端与压紧块211的上表面相抵接。采用上述结构的弹簧23，弹簧23套设在拉杆212的外侧壁上，这样使得弹簧23的上端与连接板22进行抵接，弹簧23的下端与压紧块211进行抵接，这样能够保证在弹簧23的作用下能够对压紧件21起到弹性复位的作用，并且能够在弹簧23的弹性的作用下便于压紧块211对线束进行压紧固定，保证操作方式简单可靠。

在本实施例中，压紧块211采用橡胶材质制成。采用上述结构，使得压紧块211质地柔软，能够保证压紧块211在压紧线束时避免对线束造成损坏。

在本实施例中，基体10采用工程塑料材质制成。采用上述结构，使得基体10具有加工方式简单、结构强度大以及加工成本低的特点。

如图1和图2所示，底板11包括基板111和多个导线板112，多个导线板112沿着基板111的周向间隔设置，多个导线板112的第一端均与基板111连接，多个导线板112的第二端朝向远离基板111的方向延伸，导线板112的上表面、第一侧板12的内侧壁以及第二侧板13的内侧壁共同围成导线槽14，基体10包括多个第一侧板12和多个第二侧板13，多个第一侧板12和多个第二侧板13均一一设置在对应导线板112的两侧。采用上述结构，通过设置基板111与多个导线板112进行连接，多个导线板112与对应设置第一侧板12和第二侧板13构成导线槽14，使得基体10具有沿基板111的周向间隔设置的多个导线槽14，这样能够便于对多种电器的线束进行梳理和固定，便于对线束进行分类和压紧固定，能够对线束起到导向的作用，提升线束固定装置的实用性，并且便于线束从其中一个导线槽14穿入，从其它的一个导线槽14中穿出，使得线束的操作过程简单。

如图1所示，线束固定装置包括多个压线组件20，多个压线组件20与多个导线槽14一一对应设置。采用上述结构，在多个压线组件20的作用下对穿过导线槽14的线束起到压紧固定的效果。

如图1和图2所示，第一侧板12的一端与其相邻的第二侧板13的一端通过弧形板段15连接。采用上述结构，通过将第一侧板12的一端与其相邻的第二侧板13的一端通过弧形板段15连接，避免对线束的表皮造成损坏，对线束起到保护作用。

如图1和图5所示，线束固定装置还包括用于固定基体10的磁性座30。采用上述结构的磁性座30，这样能够便于在磁性座30的作用下将基体10进行磁吸固定，使得固定方式简单可靠。

如图1、图4以及图5所示，底板11的下表面设置有螺纹槽113，磁性座30上设置有与螺纹槽113螺纹连接的螺纹柱31。采用上述结构，底板11下表面的螺纹槽113能够与磁性座30上的螺纹柱31进行螺纹连接，便于将基体10固定在磁性座30上，便于进行拆卸分离。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)使得在压紧块211的作用下，在压紧块211向上移动时，压紧块211的下表面与底板11的上表面之间的间隔形成穿线口，压紧块211向下移动时，能够使得压紧块211对线束起到固定的作用，保证线束能够穿过穿线口，起到对线束进行梳理的作用；

(2)提拉头213的直径尺寸大于连通孔221的直径尺寸，这样能够避免拉杆212在上下移动时脱出导线槽14的问题，这样能够保证压紧件21在导线槽14进行运动，提升压线组件20的结构稳定性；

(3)表面相抵接，弹簧23的下端与压紧块211的上表面相抵接。采用上述结构的弹簧23，弹簧23套设在拉杆212的外侧壁上，这样使得弹簧23的上端与连接板22进行抵接，弹簧23的下端与压紧块211进行抵接，这样能够保证在弹簧23的作用下能够对压紧件21起到弹性复位的作用，并且能够在弹簧23的弹性的作用下便于压紧块211对线束进行压紧固定，保证操作方式简单可靠。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线束固定装置，其特征在于，所述线束固定装置包括：

基体(10)，包括底板(11)以及分别设置在所述底板(11)的两侧的第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述底板(11)的上表面、所述第一侧板(12)的内侧壁以及所述第二侧板(13)的内侧壁共同围成导线槽(14)；

压线组件(20)，包括压紧件(21)，所述压紧件(21)沿竖向可移动地设置在所述导线槽(14)内，所述压紧件(21)的下表面与所述底板(11)的上表面之间的间隔形成穿线口。

2.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于，所述压紧件(21)包括压紧块(211)，所述压紧块(211)的侧壁与所述导线槽(14)的侧壁间隙配合，所述压紧块(211)的下表面与所述底板(11)的上表面之间的间隔形成所述穿线口。

3.根据权利要求2所述的线束固定装置，其特征在于，

所述压线组件(20)还包括连接板(22)，所述连接板(22)的第一端设置在所述第一侧板(12)或者所述第二侧板(13)上，所述连接板(22)的第二端延伸至所述导线槽(14)的上方，所述连接板(22)的第二端设置有连通孔(221)；

所述压紧件(21)还包括拉杆(212)，所述拉杆(212)的上端向上穿出所述连通孔(221)，所述拉杆(212)的下端与所述压紧块(211)连接。

4.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在于，所述压紧件(21)还包括提拉头(213)，所述拉杆(212)的上端与所述提拉头(213)连接，所述提拉头(213)的直径尺寸大于所述连通孔(221)的直径尺寸。

5.根据权利要求3所述的线束固定装置，其特征在于，所述压线组件(20)还包括弹簧(23)，所述弹簧(23)套设在所述拉杆(212)的外侧壁上，所述弹簧(23)的上端与所述连接板(22)的下表面相抵接，所述弹簧(23)的下端与所述压紧块(211)的上表面相抵接。

6.根据权利要求2所述的线束固定装置，其特征在于，

所述压紧块(211)采用橡胶材质制成；

所述基体(10)采用工程塑料材质制成。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的线束固定装置，其特征在于，

所述底板(11)包括基板(111)和多个导线板(112)，多个所述导线板(112)沿着所述基板(111)的周向间隔设置，多个所述导线板(112)的第一端均与所述基板(111)连接，多个所述导线板(112)的第二端朝向远离所述基板(111)的方向延伸，所述导线板(112)的上表面、所述第一侧板(12)的内侧壁以及所述第二侧板(13)的内侧壁共同围成所述导线槽(14)，所述基体(10)包括多个所述第一侧板(12)和多个所述第二侧板(13)，多个所述第一侧板(12)和多个所述第二侧板(13)均一一设置在对应所述导线板(112)的两侧；

所述线束固定装置包括多个所述压线组件(20)，多个所述压线组件(20)与多个所述导线槽(14)一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的线束固定装置，其特征在于，所述第一侧板(12)的一端与其相邻的所述第二侧板(13)的一端通过弧形板段(15)连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的线束固定装置，其特征在于，所述线束固定装置还包括用于固定所述基体(10)的磁性座(30)。

10.根据权利要求9所述的线束固定装置，其特征在于，所述底板(11)的下表面设置有螺纹槽(113)，所述磁性座(30)上设置有与所述螺纹槽(113)螺纹连接的螺纹柱(31)。