CN220475038U - 连接器和连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器和连接器组件。连接器包括：壳体；和锁定件，转动地连接到壳体上，能够在锁定位置和解锁位置之间转动。锁定件包括：一对力臂部，其一端被转动地连接到壳体的外侧上；一对钩状锁定部，分别形成在一对力臂部的另一端上；和一对滚轮，分别转动地安装到一对钩状锁定部的末端上。当锁定件被转动到锁定位置时，锁定件的钩状锁定部被锁扣到对配壳体的柱状锁定部上；在将钩状锁定部锁扣到柱状锁定部的过程中，钩状锁定部上的滚轮与柱状锁定部滚动接触，以减小两者之间的摩擦。因此，本实用新型能够延长锁定件和柱状锁定部的使用寿命，能够保证连接器和对配连接器被稳固地锁定在对配状态。

Description

连接器和连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接器和包括该连接器的连接器组件。

背景技术

在现有技术中，在重载连接器的壳体上转动地设置有锁定件，该锁定件具有钩状锁定部。在对配重载连接器的对配壳体上固定地设置有柱状锁定部。锁定件能够在锁定位置和解锁位置之间转动。当锁定件被转动到锁定位置时，锁定件上的钩状锁定部被锁扣到对配壳体的柱状锁定部上，以将重载连接器的壳体和对配重载连接器的对配壳体锁定在一起。当锁定件被转动到解锁位置时，锁定件上的钩状锁定部与对配壳体的柱状锁定部上的分离。在现有技术中，在将钩状锁定部锁扣到柱状锁定部的过程中，钩状锁定部的末端与柱状锁定部滑动摩擦，导致钩状锁定部和柱状锁定部之间存在严重的磨损，降低了锁定件和柱状锁定部的使用寿命。在现有技术中，当钩状锁定部与柱状锁定部被多次锁扣之后，就会因为严重磨损而丧失锁定功能，导致重载连接器和对配重载连接器不能被稳固地锁定在一起。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器。所述连接器包括：壳体；和锁定件，转动地连接到所述壳体上，能够在与对配壳体接合的锁定位置和与对配壳体分离的解锁位置之间转动。所述锁定件包括：一对力臂部，其一端被转动地连接到所述壳体的外侧上；一对钩状锁定部，分别形成在所述一对力臂部的另一端上；和一对滚轮，分别转动地安装到所述一对钩状锁定部的末端上。当所述锁定件被转动到所述锁定位置时，所述锁定件的钩状锁定部被锁扣到对配壳体的柱状锁定部上，以将所述壳体和所述对配壳体锁定在一起；在将所述钩状锁定部锁扣到所述柱状锁定部的过程中，所述钩状锁定部上的滚轮与所述柱状锁定部滚动接触，以减小两者之间的摩擦。

根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述锁定件还包括：一对连接轴，被分别固定到所述一对钩状锁定部的末端上，所述一对滚轮被分别转动地安装在所述一对连接轴上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述钩状锁定部的末端上形成有连接孔；所述连接轴包括：第一轴部，位于所述连接轴的一端并被固定地连接到所述连接孔中；和第二轴部，其一端与所述第一轴部相连且其直径大于所述第一轴部，所述滚轮被转动地安装到所述第二轴部上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一轴部被铆接或焊接到所述钩状锁定部上的连接孔中。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述一对钩状锁定部具有彼此面对的内侧和彼此背对的外侧，所述第二轴部从所述钩状锁定部的外侧凸出，使得安装在所述第二轴部上的滚轮位于所述钩状锁定部的外侧。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接轴还包括：限位凸缘，形成在所述第二轴部的另一端上并沿径向凸出，所述滚轮被轴向限制在所述限位凸缘和所述钩状锁定部的末端的外侧之间，以保证所述滚轮不会与所述连接轴轴向分离。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述一对钩状锁定部具有彼此面对的内侧和彼此背对的外侧，所述第二轴部从所述钩状锁定部的内侧凸出，使得安装在所述第二轴部上的滚轮位于所述钩状锁定部的内侧。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接轴还包括：限位凸缘，形成在所述第二轴部的另一端上并沿径向凸出，所述滚轮被轴向限制在所述限位凸缘和所述钩状锁定部的末端的内侧之间，以保证所述滚轮不会与所述连接轴轴向分离。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述力臂部的一端上形成有枢转孔，在所述壳体的外侧上固定地设置有支撑轴，所述支撑轴与所述枢转孔转动配合，使得所述锁定件能够绕所述支撑轴在所述锁定位置和所述解锁位置之间转动。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述支撑轴被铆接或焊接到所述壳体上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述支撑轴的轴线与所述连接轴的轴线平行。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述锁定件还包括：连接臂，连接在所述一对力臂部的另一端之间，以保证所述一对力臂部同步转动。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述锁定件还包括：把手部，连接到所述连接臂，用于驱动所述锁定件在所述锁定位置和所述解锁位置之间转动。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述一对力臂部、所述一对钩状锁定部、所述连接臂和所述把手部被形成为一体件。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器还包括：绝缘体，设置在所述壳体中；端子，设置在所述绝缘体中。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器为重载连接器。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件。所述连接器组件包括：连接器；和对配连接器，与所述连接器对配。所述对配连接器包括：对配壳体，用于与所述连接器的壳体对配；和柱状锁定部，固定地设置到所述对配壳体的外侧上。所述连接器的锁定件的钩状锁定部用于锁扣到所述对配壳体的柱状锁定部上，以将所述连接器和所述对配连接器锁定在对配状态；在将所述钩状锁定部锁扣到所述柱状锁定部的过程中，所述钩状锁定部上的滚轮与所述柱状锁定部滚动接触，以减小两者之间的摩擦。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述柱状锁定部被铆接或焊接到所述对配壳体上。

根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述对配连接器还包括：对配绝缘体，设置在所述对配壳体中，用于与所述连接器的绝缘体对配；和对配端子，设置在所述对配绝缘体中，用于与所述连接器的端子对配连接。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在将钩状锁定部锁扣到柱状锁定部的过程中，钩状锁定部上的滚轮与柱状锁定部滚动接触，从而能够极大地减小两者之间的摩擦，延长了锁定件和柱状锁定部的使用寿命，能够保证连接器和对配连接器被稳固地锁定在对配状态。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图；

图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；

图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的锁定件的立体示意图；

图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面示意图，其中锁定件处于解锁位置；

图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面示意图，其中显示锁定件被锁扣到柱状锁定部的过程；

图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面示意图，其中锁定件处于锁定位置；

图7显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图；

图8显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的立体示意图；

图9显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器的锁定件的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器。所述连接器包括：壳体；和锁定件，转动地连接到所述壳体上，能够在与对配壳体接合的锁定位置和与对配壳体分离的解锁位置之间转动。所述锁定件包括：一对力臂部，其一端被转动地连接到所述壳体的外侧上；一对钩状锁定部，分别形成在所述一对力臂部的另一端上；和一对滚轮，分别转动地安装到所述一对钩状锁定部的末端上。当所述锁定件被转动到所述锁定位置时，所述锁定件的钩状锁定部被锁扣到对配壳体的柱状锁定部上，以将所述壳体和所述对配壳体锁定在一起；在将所述钩状锁定部锁扣到所述柱状锁定部的过程中，所述钩状锁定部上的滚轮与所述柱状锁定部滚动接触，以减小两者之间的摩擦。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器组件。所述连接器组件包括：前述连接器；和对配连接器，与所述连接器对配。所述对配连接器包括：对配壳体，用于与所述连接器的壳体对配；和柱状锁定部，固定地设置到所述对配壳体的外侧上。所述连接器的锁定件的钩状锁定部用于锁扣到所述对配壳体的柱状锁定部上，以将所述连接器和所述对配连接器锁定在对配状态；在将所述钩状锁定部锁扣到所述柱状锁定部的过程中，所述钩状锁定部上的滚轮与所述柱状锁定部滚动接触，以减小两者之间的摩擦。

第一实施例

图1至图6显示了根据本实用新型的第一实施例的连接器和连接器组件。其中，图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的立体示意图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器1的锁定件11的立体示意图；图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面示意图，其中锁定件11处于解锁位置；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面示意图，其中显示锁定件11被锁扣到柱状锁定部21的过程；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器组件的平面示意图，其中锁定件11处于锁定位置。

如图1至图6所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种连接器1，该连接器1包括：壳体10和锁定件11。锁定件11被转动地连接到壳体10上，能够在与对配壳体20接合的锁定位置和与对配壳体20分离的解锁位置之间转动。锁定件11包括：一对力臂部110、一对钩状锁定部111和一对滚轮112。一对力臂部110的一端(图中的下端)被转动地连接到壳体10的外侧上。一对钩状锁定部111分别形成在一对力臂部110的另一端(图中的上端)上。一对滚轮112分别转动地安装到一对钩状锁定部111的末端上。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，当锁定件11被转动到锁定位置时，锁定件11的钩状锁定部111被锁扣到对配壳体20的柱状锁定部21上，以将壳体10和对配壳体20锁定在一起。在将钩状锁定部111锁扣到柱状锁定部21的过程中，钩状锁定部111上的滚轮112与柱状锁定部21滚动接触，以减小两者之间的摩擦。因此，本实用新型能够延长锁定件11和柱状锁定部21的使用寿命，能够保证连接器1和对配连接器2被稳固地锁定在对配状态。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，锁定件11还包括一对连接轴113，一对连接轴113被分别固定到一对钩状锁定部111的末端上。一对滚轮112被分别转动地安装在一对连接轴113上。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在钩状锁定部111的末端上形成有连接孔111a。连接轴113包括：第一轴部113a和第二轴部113b。第一轴部113a位于连接轴113的一端并被固定地连接到连接孔111a中。第二轴部113b的一端与第一轴部113a相连且其直径大于第一轴部113a。滚轮112被转动地安装到第二轴部113b上。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，第一轴部113a被铆接到钩状锁定部111上的连接孔111a中。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，第一轴部113a也可以被焊接到钩状锁定部111上的连接孔111a中。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，一对钩状锁定部111具有彼此面对的内侧和彼此背对的外侧。第二轴部113b从钩状锁定部111的外侧凸出，使得安装在第二轴部113b上的滚轮112位于钩状锁定部111的外侧。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接轴113还包括限位凸缘113c，限位凸缘113c形成在第二轴部113b的另一端上并沿径向凸出。滚轮112被轴向限制在限位凸缘113c和钩状锁定部111的末端的外侧之间，以保证滚轮112不会与连接轴113轴向分离。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，在力臂部110的一端上形成有枢转孔110a，在壳体10的外侧上固定地设置有支撑轴12，支撑轴12与枢转孔110a转动配合，使得锁定件11能够绕支撑轴12在锁定位置和解锁位置之间转动。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，支撑轴12被铆接或焊接到壳体10上。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，支撑轴12的轴线与连接轴113的轴线平行。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，锁定件11还包括连接臂114，连接臂114连接在一对力臂部110的另一端之间，以保证一对力臂部110同步转动。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，锁定件11还包括把手部115，把手部115连接到连接臂114。因此，操作人员能够通过操作该把手部115驱动锁定件11在锁定位置和解锁位置之间转动。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，一对力臂部110、一对钩状锁定部111、连接臂114和把手部115被形成为一体件。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器还包括：绝缘体(未图示)和端子(未图示)。绝缘体设置在壳体10中。端子设置在绝缘体中。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，连接器为重载连接器。

如图1至图6所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括：连接器1和对配连接器2。对配连接器2与连接器1对配。对配连接器2包括：对配壳体20和柱状锁定部21。对配壳体20用于与连接器1的壳体10对配。柱状锁定部21固定地设置到对配壳体20的外侧上。连接器1的锁定件11的钩状锁定部111用于锁扣到对配壳体20的柱状锁定部21上，以将连接器1和对配连接器2锁定在对配状态。在将钩状锁定部111锁扣到柱状锁定部21的过程中，钩状锁定部111上的滚轮112与柱状锁定部21滚动接触，以减小两者之间的摩擦。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，柱状锁定部21被铆接或焊接到对配壳体20上。

如图1至图6所示，在图示的实施例中，对配连接器2还包括：对配绝缘体(未图示)和对配端子(未图示)。对配绝缘体设置在对配壳体20中，用于与连接器1的绝缘体对配。对配端子设置在对配绝缘体中，用于与连接器1的端子对配连接。

第二实施例

图7至图9显示了根据本实用新型的第二实施例的连接器和连接器组件。其中，图7显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器组件的立体示意图；图8显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器1的立体示意图；图9显示根据本实用新型的另一个实例性的实施例的连接器1的锁定件11的立体示意图。

如图7至图9所示，在本实用新型的一个示例性的实施例中，公开一种连接器1，该连接器1包括：壳体10和锁定件11。锁定件11被转动地连接到壳体10上，能够在与对配壳体20接合的锁定位置和与对配壳体20分离的解锁位置之间转动。锁定件11包括：一对力臂部110、一对钩状锁定部111和一对滚轮112。一对力臂部110的一端(图中的下端)被转动地连接到壳体10的外侧上。一对钩状锁定部111分别形成在一对力臂部110的另一端(图中的上端)上。一对滚轮112分别转动地安装到一对钩状锁定部111的末端上。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，当锁定件11被转动到锁定位置时，锁定件11的钩状锁定部111被锁扣到对配壳体20的柱状锁定部21上，以将壳体10和对配壳体20锁定在一起。在将钩状锁定部111锁扣到柱状锁定部21的过程中，钩状锁定部111上的滚轮112与柱状锁定部21滚动接触，以减小两者之间的摩擦。因此，本实用新型能够延长锁定件11和柱状锁定部21的使用寿命，能够保证连接器1和对配连接器2被稳固地锁定在对配状态。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，锁定件11还包括一对连接轴113，一对连接轴113被分别固定到一对钩状锁定部111的末端上。一对滚轮112被分别转动地安装在一对连接轴113上。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，在钩状锁定部111的末端上形成有连接孔111a。连接轴113包括：第一轴部113a和第二轴部113b。第一轴部113a位于连接轴113的一端并被固定地连接到连接孔111a中。第二轴部113b的一端与第一轴部113a相连且其直径大于第一轴部113a。滚轮112被转动地安装到第二轴部113b上。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，第一轴部113a被铆接到钩状锁定部111上的连接孔111a中。但是，本实用新型不局限于图示的实施例，例如，第一轴部113a也可以被焊接到钩状锁定部111上的连接孔111a中。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，一对钩状锁定部111具有彼此面对的内侧和彼此背对的外侧。第二轴部113b从钩状锁定部111的内侧凸出，使得安装在第二轴部113b上的滚轮112位于钩状锁定部111的内侧。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，连接轴113还包括限位凸缘113c，限位凸缘113c形成在第二轴部113b的另一端上并沿径向凸出。滚轮112被轴向限制在限位凸缘113c和钩状锁定部111的末端的内侧之间，以保证滚轮112不会与连接轴113轴向分离。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，在力臂部110的一端上形成有枢转孔110a，在壳体10的外侧上固定地设置有支撑轴12，支撑轴12与枢转孔110a转动配合，使得锁定件11能够绕支撑轴12在锁定位置和解锁位置之间转动。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，支撑轴12被铆接或焊接到壳体10上。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，支撑轴12的轴线与连接轴113的轴线平行。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，锁定件11还包括连接臂114，连接臂114连接在一对力臂部110的另一端之间，以保证一对力臂部110同步转动。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，锁定件11还包括把手部115，把手部115连接到连接臂114。因此，操作人员能够通过操作该把手部115驱动锁定件11在锁定位置和解锁位置之间转动。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，一对力臂部110、一对钩状锁定部111、连接臂114和把手部115被形成为一体件。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，连接器还包括：绝缘体(未图示)和端子(未图示)。绝缘体设置在壳体10中。端子设置在绝缘体中。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，连接器为重载连接器。

如图7至图9所示，在本实用新型的另一个示例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括：连接器1和对配连接器2。对配连接器2与连接器1对配。对配连接器2包括：对配壳体20和柱状锁定部21。对配壳体20用于与连接器1的壳体10对配。柱状锁定部21固定地设置到对配壳体20的外侧上。连接器1的锁定件11的钩状锁定部111用于锁扣到对配壳体20的柱状锁定部21上，以将连接器1和对配连接器2锁定在对配状态。在将钩状锁定部111锁扣到柱状锁定部21的过程中，钩状锁定部111上的滚轮112与柱状锁定部21滚动接触，以减小两者之间的摩擦。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，柱状锁定部21被铆接或焊接到对配壳体20上。

如图7至图9所示，在图示的实施例中，对配连接器2还包括：对配绝缘体(未图示)和对配端子(未图示)。对配绝缘体设置在对配壳体20中，用于与连接器1的绝缘体对配。对配端子设置在对配绝缘体中，用于与连接器1的端子对配连接。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (19)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

壳体(10)；和

锁定件(11)，转动地连接到所述壳体(10)上，能够在与对配壳体(20)接合的锁定位置和与对配壳体(20)分离的解锁位置之间转动，

锁定件(11)，包括：

一对力臂部(110)，其一端被转动地连接到所述壳体(10)的外侧上；

一对钩状锁定部(111)，分别形成在所述一对力臂部(110)的另一端上；和

一对滚轮(112)，分别转动地安装到所述一对钩状锁定部(111)的末端上，

当所述锁定件(11)被转动到所述锁定位置时，所述锁定件(11)的钩状锁定部(111)被锁扣到对配壳体(20)的柱状锁定部(21)上，以将所述壳体(10)和所述对配壳体(20)锁定在一起，

在将所述钩状锁定部(111)锁扣到所述柱状锁定部(21)的过程中，所述钩状锁定部(111)上的滚轮(112)与所述柱状锁定部(21)滚动接触，以减小两者之间的摩擦。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述锁定件(11)还包括：

一对连接轴(113)，被分别固定到所述一对钩状锁定部(111)的末端上，

所述一对滚轮(112)被分别转动地安装在所述一对连接轴(113)上。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：

在所述钩状锁定部(111)的末端上形成有连接孔(111a)；

所述连接轴(113)包括：

第一轴部(113a)，位于所述连接轴(113)的一端并被固定地连接到所述连接孔(111a)中；和

第二轴部(113b)，其一端与所述第一轴部(113a)相连且其直径大于所述第一轴部(113a)，

所述滚轮(112)被转动地安装到所述第二轴部(113b)上。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：

所述第一轴部(113a)被铆接或焊接到所述钩状锁定部(111)上的连接孔(111a)中。

5.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：

所述一对钩状锁定部(111)具有彼此面对的内侧和彼此背对的外侧，所述第二轴部(113b)从所述钩状锁定部(111)的外侧凸出，使得安装在所述第二轴部(113b)上的滚轮(112)位于所述钩状锁定部(111)的外侧。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：

所述连接轴(113)还包括：

限位凸缘(113c)，形成在所述第二轴部(113b)的另一端上并沿径向凸出，

所述滚轮(112)被轴向限制在所述限位凸缘(113c)和所述钩状锁定部(111)的末端的外侧之间，以保证所述滚轮(112)不会与所述连接轴(113)轴向分离。

7.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：

所述一对钩状锁定部(111)具有彼此面对的内侧和彼此背对的外侧，所述第二轴部(113b)从所述钩状锁定部(111)的内侧凸出，使得安装在所述第二轴部(113b)上的滚轮(112)位于所述钩状锁定部(111)的内侧。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：

所述连接轴(113)还包括：

限位凸缘(113c)，形成在所述第二轴部(113b)的另一端上并沿径向凸出，

所述滚轮(112)被轴向限制在所述限位凸缘(113c)和所述钩状锁定部(111)的末端的内侧之间，以保证所述滚轮(112)不会与所述连接轴(113)轴向分离。

9.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：

在所述力臂部(110)的一端上形成有枢转孔(110a)，在所述壳体(10)的外侧上固定地设置有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)与所述枢转孔(110a)转动配合，使得所述锁定件(11)能够绕所述支撑轴(12)在所述锁定位置和所述解锁位置之间转动。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：

所述支撑轴(12)被铆接或焊接到所述壳体(10)上。

11.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：

所述支撑轴(12)的轴线与所述连接轴(113)的轴线平行。

12.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述锁定件(11)还包括：

连接臂(114)，连接在所述一对力臂部(110)的另一端之间，以保证所述一对力臂部(110)同步转动。

13.根据权利要求12所述的连接器，其特征在于：

所述锁定件(11)还包括：

把手部(115)，连接到所述连接臂(114)，用于驱动所述锁定件(11)在所述锁定位置和所述解锁位置之间转动。

14.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于：

所述一对力臂部(110)、所述一对钩状锁定部(111)、所述连接臂(114)和所述把手部(115)被形成为一体件。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的连接器，其特征在于，还包括：

绝缘体，设置在所述壳体(10)中；

端子，设置在所述绝缘体中。

16.根据权利要求1-14中任一项所述的连接器，其特征在于：所述连接器为重载连接器。

17.一种连接器组件，其特征在于，包括：

权利要求1-16中任一项所述的连接器(1)；和

对配连接器(2)，与所述连接器(1)对配，

所述对配连接器(2)包括：

对配壳体(20)，用于与所述连接器(1)的壳体(10)对配；和

柱状锁定部(21)，固定地设置到所述对配壳体(20)的外侧上，

所述连接器(1)的锁定件(11)的钩状锁定部(111)用于锁扣到所述对配壳体(20)的柱状锁定部(21)上，以将所述连接器(1)和所述对配连接器(2)锁定在对配状态，

在将所述钩状锁定部(111)锁扣到所述柱状锁定部(21)的过程中，所述钩状锁定部(111)上的滚轮(112)与所述柱状锁定部(21)滚动接触，以减小两者之间的摩擦。

18.根据权利要求17所述的连接器组件，其特征在于：

所述柱状锁定部(21)被铆接或焊接到所述对配壳体(20)上。

19.根据权利要求17所述的连接器组件，其特征在于：

所述对配连接器(2)还包括：

对配绝缘体，设置在所述对配壳体(20)中，用于与所述连接器(1)的绝缘体对配；和

对配端子，设置在所述对配绝缘体中，用于与所述连接器(1)的端子对配连接。