CN220475012U - 一种铜排导引架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜排导引架，包括横向导引架与纵向导引架，所述横向导引架上设有供铜排贯穿的第一导引腔，所述纵向导引架上设有供铜排贯穿的第二导引腔，所述横向导引架的一端固定连接纵向导引架后，所述第一导引腔连接第二导引腔，形成铜排的L型导引腔，所述横向导引架的底部设有与PCB板固定连接的支脚。本实用新型的一种铜排导引架形成L型导引腔，相对于现有的直线绝缘体，在铜排两端不同的高度连接时，铜排为L型对比于斜线而言，将空隙部分合并在一起，节省内部空间，便于其他铜排穿过，而且在横向导引架上设置若干支脚，支脚的底端可拆卸连接PCB板，在铜排安装后，由支脚为横向导引架提供底部支撑，提高铜排整体的抗外部冲击抵抗力。

Description

一种铜排导引架

技术领域

本实用新型涉及电路配件技术领域，具体涉及一种铜排导引架。

背景技术

在目前的电子电路领域中，铜排的固定安装及绝缘防护是设计中必须考量的因素，一般将铜排放在绝缘体内，并通过螺钉将铜排的两端固定在电路板上。现有技术中为了降低绝缘体的开模成本，将绝缘体设计为包覆在铜排外侧的管状结构，当铜排安装在电路板上时，铜排与绝缘体组成的组合结构均由铜排的两端支撑，即绝缘体为悬空结构，没有很好支撑，受振动冲击作用会出现风险隐患。而且绝缘体设计为固定的结构，无法满足电路中铜排多种走势分布，容易出现铜排的连接端距离壳体过近的情形，此种情况下为了满足电气间隙、爬电距离，需要人工在靠近铜排连接端的壳体上贴绝缘片，增加了生产节拍，人工成本增加，表贴的状态一致性无法保障，无法实现量产，长期使用应力下绝缘片容易出现脱胶的情况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种铜排导引架，以解决现有技术中由于绝缘体结构不合理而导致铜排安装不结实、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种铜排导引架，包括横向导引架与纵向导引架，所述横向导引架上设有供铜排贯穿的第一导引腔，所述纵向导引架上设有供铜排贯穿的第二导引腔，所述横向导引架的一端固定连接纵向导引架后，所述第一导引腔连接第二导引腔，形成铜排的L型导引腔，所述横向导引架的底部设有与PCB板固定连接的支脚。

进一步的，所述横向导引架包括横向底座与横向上盖，所述横向底座与横向上盖可拆卸连接，所述横向底座或横向上盖上设有所述第一导引腔。

进一步的，所述纵向导引架包括纵向底座，所述纵向底座上设有所述第二导引腔。

进一步的，所述纵向底座上设有纵向上盖，所述纵向底座与纵向上盖可拆卸连接。

进一步的，所述支脚的上端与横向导引架为一体结构，所述支脚的底端可拆卸连接PCB板。

进一步的，所述横向底座为多个相同的横向子架首位拼接而成，所述横向子架的首位两端均设有第一拼接结构。

进一步的，所述横向子架的顶面上设有与纵向底架固定连接的第二拼接结构。

进一步的，所述横向子架的一端端面与第一导引腔的夹角范围为40°-90°。

进一步的，述纵向底架为多个相同的纵向子架上下拼接而成，所述纵向子架的上下两端均设有第三拼接结构。

进一步的，位于最顶部的纵向子架的顶部设有螺母安装槽。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种铜排导引架设有横向导引架与纵向导引架，形成L型导引腔，相对于现有的直线绝缘体，在铜排两端不同的高度连接时，铜排为L型对比于斜线而言，将空隙部分合并在一起，节省内部空间，便于其他铜排穿过。而且在横向导引架上设置若干支脚，支脚的底端可拆卸连接PCB板，在铜排安装后，由支脚为横向导引架提供底部支撑，提高铜排整体的抗外部冲击抵抗力。

本实用新型提供的一种铜排导引架将横向导引架与纵向导引架设计为多模块的标准拼装结构，能够满足不同铜排形状、分布的需求，降低导引架的开模成本与后期的铜排拼装成本，便于实现量产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种铜排导引架的产品结构图；

图2为图1中铜排导引架的架体结构图；

图3为图1中铜排导引架的爆炸图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种铜排导引架的产品结构图；

图5为本实用新型实施例3提供的一种铜排导引架的产品结构图。

图中：

1、铜排；2、横向导引架；3、纵向导引架；4、第一导引腔；5、第二导引腔；6、横向底座；7、横向上盖；8、纵向底座；9、支脚；10、横向子架；11、第一拼接结构；12、第二拼接结构；13、纵向子架；14、第三拼接结构；15、壳体；16、螺母安装槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种铜排导引架，包括横向导引架2与纵向导引架3，所述横向导引架2上设有供铜排1贯穿的第一导引腔4，所述纵向导引架3上设有供铜排1贯穿的第二导引腔5，所述横向导引架2的一端固定连接纵向导引架3后，所述第一导引腔4连接第二导引腔5，形成铜排1的L型导引腔，相对于现有的直线绝缘体，在铜排1两端不同的高度连接时，铜排1为L型对比于斜线而言，将空隙部分合并在一起，节省内部空间，便于其他铜排1穿过。

所述横向导引架2包括横向底座6与横向上盖7，所述横向底座6与横向上盖7可拆卸连接，如卡扣连接、滑槽连接、插拔连接等可拆卸方式，所述横向底座6或横向上盖7上设有所述第一导引腔4，根据铜排1的安装工艺，需要先将铜排1安装到横向底座6上，再扣上横向上盖7，因此本实施例中优选于横向底座6上设有第一导引腔4，便于铜排1在横向底座6上的定位。

所述横向导引架2中第一导引腔4的数量、形状不做限定，如图1所示，第一导引腔4的数量为2条，其中一条为直线，另一条为S线，由于铜排1的端点周围需要满足电气安全要求，若安装空间有限的情况下，则需要S线导引，将2个铜排1的端点之间、铜排1与壳体16之间拉开一定距离，而且通过一个横向导引架2将两个铜排1固定为一个整体，能够提高整体的抵抗能力。

所述纵向导引架3包括纵向底座8，根据铜排1的安装工艺，需要先将铜排1安装到纵向底座8，所述纵向底座8上设有引导铜排1分布的第二导引腔5。由于铜排1的提升高度有限，本实施例中未对纵向上盖9进行限定，但为了提高铜排1的绝限效果，优先于在纵向底座8上设有纵向上盖9，所述纵向底座8与纵向上盖9可拆卸连接，如卡扣连接、滑槽连接、插拔连接等可拆卸方式。

所述横向导引架2的底部设有与PCB板固定连接的支脚10，所述支脚10的上端与横向导引架2为一体结构，所述支脚10的底端可拆卸连接PCB板，在铜排1安装后，由支脚10为横向导引架2提供底部支撑，提高铜排1整体的抗外部冲击抵抗力。

实施例2

为了实现量产，在实施例1的基础上，将横向导引架2设计为标准模块的拼接结构，可以满足不同长度的铜排1安装需求，具体技术方案如下：

如图4所示，所述横向底座为多个相同的横向子架11首位拼接而成，所述横向子架11的首位两端均设有第一拼接结构12，所述第一拼接结构12如滑槽连接结构、插拔连接结构、强力胶黏贴结构等，待拼装完成后，针对拼装后的横向底座生产一个整体的横向上盖7，再按照横向上盖7与横向底座，横向上盖7为作为抗外部冲击抵抗力的主要抵抗结构，其设计为整体结构，可保证横向导引架2的整体稳固性。

所述横向子架11的顶面上设有第一导引腔4，但其中与纵向导引架3连接的横向子架11的顶面上还设有与纵向导引架3固定连接的第二拼接结构13，所述第二拼接结构13如滑槽连接结构、插拔连接结构、强力胶黏贴结构等。

若存在第一导引腔4为S线的情况，则其中拐点处的横向子架11的一端端面与第一导引腔4的夹角范围为40°-90°，即端面与第一导引腔4非垂直关系，从而实现第一导引腔4的弯折。

实施例3

为了实现量产，在实施例1或2的基础上，将纵向导引架3设计为标准模块的拼接结构，可以满足铜排1不同高度提升的安装需求，具体技术方案如下：

如图5所示，纵向导引架3为多个相同的纵向子架14上下拼接而成，所述纵向子架14的上下两端均设有第三拼接结构15，所述第三拼接结构15如滑槽连接结构、插拔连接结构、强力胶黏贴结构等。

位于最顶部的纵向子架14的顶部设有螺母安装槽16，安装时，先将螺母放入到螺母安装槽16后，再将铜排1安装，然后用螺栓固定，无需在纵向子架14上开内螺纹孔，降低加工成本，便于实现量产。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铜排导引架，其特征在于：包括横向导引架与纵向导引架，所述横向导引架上设有供铜排贯穿的第一导引腔，所述纵向导引架上设有供铜排贯穿的第二导引腔，所述横向导引架的一端固定连接纵向导引架后，所述第一导引腔连接第二导引腔，形成铜排的L型导引腔，所述横向导引架的底部设有与PCB板固定连接的支脚。

2.根据权利要求1所述的一种铜排导引架，其特征在于：所述横向导引架包括横向底座与横向上盖，所述横向底座与横向上盖可拆卸连接，所述横向底座或横向上盖上设有所述第一导引腔。

3.根据权利要求1所述的一种铜排导引架，其特征在于：所述纵向导引架包括纵向底座，所述纵向底座上设有所述第二导引腔。

4.根据权利要求3所述的一种铜排导引架，其特征在于：所述纵向底座上设有纵向上盖，所述纵向底座与纵向上盖可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜排导引架，其特征在于：所述支脚的上端与横向导引架为一体结构，所述支脚的底端可拆卸连接PCB板。

6.根据权利要求2所述的一种铜排导引架，其特征在于：所述横向底座为多个相同的横向子架首位拼接而成，所述横向子架的首位两端均设有第一拼接结构。

7.根据权利要求6所述的一种铜排导引架，其特征在于：所述横向子架的顶面上设有与纵向底架固定连接的第二拼接结构。

8.根据权利要求7所述的一种铜排导引架，其特征在于：所述横向子架的一端端面与第一导引腔的夹角范围为40°-90°。

9.根据权利要求2所述的一种铜排导引架，其特征在于：所述纵向底架为多个相同的纵向子架上下拼接而成，所述纵向子架的上下两端均设有第三拼接结构。

10.根据权利要求9所述的一种铜排导引架，其特征在于：位于最顶部的纵向子架的顶部设有螺母安装槽。