CN220474743U - 球形电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一款球形电池，其具有生产组装方便的优点。本实用新型的球形电池包括球形外壳和圆柱形电芯，球形外壳内具有一安装腔，球形外壳开设有一与安装腔连通的穿置口，圆柱形电芯安装于安装腔中，圆柱形电芯的一端形成正极端而另一端形成负极端，负极端与球形外壳电连接，正极端设于穿置口，球形外壳的穿置口在圆柱形电芯装入安装腔后进行压缩封口，安装腔内注有电解液。

Description

球形电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及球形电池。

背景技术

现有的锂电池大都是方形或圆柱形结构，而对于一些特殊的场合，需要应用到球形电池，对此市面上已有厂家推出球形电池。但此款球形电池多采用叠片工艺，其存在加工复杂的问题，也容易导致虚焊、短路的问题发生。

因此，亟需生产组装方便的球形电池来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生产组装方便的球形电池。

为实现上述目的，本实用新型提供一款球形电池，其包括球形外壳和圆柱形电芯，球形外壳内具有一安装腔，球形外壳开设有一与安装腔连通的穿置口，圆柱形电芯安装于安装腔中，圆柱形电芯的一端形成正极端而另一端形成负极端，负极端与球形外壳电连接，正极端设于穿置口，球形外壳的穿置口在圆柱形电芯装入安装腔后进行压缩封口，安装腔内注有电解液。

较佳地，圆柱形电芯在安装腔内呈竖直布置，圆柱形电芯正对穿置口。

较佳地，圆柱形电芯包括卷芯、正极集流盘和负极集流盘，卷芯的两端分别形成集流体，正极集流盘焊接于两集流体中的一者，负极集流盘焊接于两集流体中的另一者，负极集流盘焊接于球形外壳。

较佳地，正极集流盘的中部开设有注液通孔。

较佳地，球形外壳在与穿置口相正对的部位形成平台结构，负极集流盘焊接于平台结构。

较佳地，本实用新型的球形电池还包括盖板，盖板设于穿置口中，盖板与正极集流盘电连接，球形外壳通过遮蔽盖板而进行压缩封口。

较佳地，球形外壳通过对盖板进行包边的方式进行收压缩封口。

较佳地，球形外壳在穿置口的四周形成有翻边结构，翻边结构翻折扣在盖板上而进行压缩封口。

较佳地，盖板的顶部设有泄压阀，翻边结构翻折扣在正极集流盘上后形成一容置口，泄压阀穿出容置口。

较佳地，卷芯由正极片、隔离膜和负极片交替层叠卷绕成芯。

与现有技术相比，本实用新型的球形电池采用圆柱形电芯，相较而言，圆柱形电芯更易装入球形外壳内，而且圆柱形电芯的生产制作也更为方便，简化生产制造难度，提升效率。而且，球形外壳保证了球形电池具有一定的抗变形强度，球形外壳的结构使内部电解液注液量明显增加，提升电量。

附图说明

图1是本实用新型所提供的压缩封口后的球形电池的立体图。

图2是本实用新型所提供的未压缩封口后的球形电池的立体图。

图3是图2所示的球形电池在隐藏盖板和泄压阀后的立体分解图。

图4是本实用新型的球形电池的剖视图。

图5是本实用新型的球形外壳的主视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一款球形电池100，其包括球形外壳10和圆柱形电芯20。球形外壳10内具有一安装腔11，球形外壳10开设有一与安装腔11连通的穿置口12。圆柱形电芯20安装于安装腔11中。圆柱形电芯20的一端形成正极端而另一端形成负极端，负极端与球形外壳10电连接，正极端设于穿置口12。球形外壳10的穿置口12在圆柱形电芯20装入安装腔11后进行压缩封口，安装腔11内注有电解液。

本实用新型的球形电池100采用圆柱形电芯20，相较而言，圆柱形电芯20更易装入球形外壳10内，而且圆柱形电芯20的生产制作也更为方便，简化生产制造难度，提升效率。而且，球形外壳10保证了球形电池100具有一定的抗变形强度，球形外壳10的结构使内部电解液注液量明显增加，提升电量。球形外壳10应理解为包括正球形外壳、椭球形外壳及其他近似球状物的壳体。

如图3和图4所示，圆柱形电芯20在安装腔11内呈竖直布置，圆柱形电芯20正对穿置口12，在操作圆柱形电芯20插入穿置口12后随即能方便地将圆柱形电芯20安装到位。

如图1至图4所示，圆柱形电芯20为全极耳电芯。具体地，圆柱形电芯20包括卷芯21、正极集流盘22和负极集流盘23。卷芯21的两端分别形成集流体，正极集流盘22焊接于两集流体中的一者，负极集流盘23焊接两集流体中的另一者，负极集流盘23焊接于球形外壳10。负极集流盘23焊接到球形外壳10后，球形外壳10作为负极。

进一步地，卷芯21由正极片、隔离膜和负极片交替层叠卷绕成芯，相较于叠片的制作工艺，通过卷绕的方式制作得到卷芯21则更为简单。卷芯21制作完成后，对卷芯21两端的正极耳和负极耳进行揉平处理而制作出集流体。正极集流盘22的中部开设有注液通孔211，透过注液通孔211往卷芯21内部注液，电解液流入正负极片之间，并随之流到安装腔11中。

如图4和图5所示，为方便圆柱形电芯20的定位和焊接，球形外壳10与穿置口12相正对的部位形成平台结构13，负极集流盘23焊接于平台结构13。此外，球形外壳10的底部也是水平的，有利于稳定地将球形电池100定位到平面上。较优的是，球形外壳10为钢壳，通过冲压的方式形成平台结构13，当然也可以一体成型的方式得到钢壳和平台结构13。

如图1至图5所示，本发明的球形电池100还包括盖板30。盖板30设于穿置口12中，盖板30与正极集流盘22电连接，当然，盖板30可以直接焊接到正极集流盘22，球形外壳10通过遮蔽盖板30而进行压缩封口。正极集流盘22与盖板30电连接，盖板30作为正极。需说明的是，盖板30与球形外壳10通过绝缘胶圈等进行绝缘。压缩封口后即完成对球形电池100的安装，限制在内的电解液流出。具体地，球形外壳10通过对盖板30进行包边的方式进行压缩封口，以方便进行压缩封口的操作。进一步地，球形外壳10在穿置口12的四周形成有翻边结构14，翻边结构14翻折扣在盖板30上而进行压缩封口。进一步地，盖板30的顶部设有泄压阀40，球形电池100内的压力增大通过泄压阀40泄压，避免压力积聚引致事故。翻边结构14翻折扣在正极集流盘22上后形成一容置口(未标示)，泄压阀40穿出容置口。

以下简单介绍本实用新型的球形电池100的加工组装过程：正极片、隔离膜和负极片交替层叠卷绕成芯，接着对卷芯21两端的正极耳和负极耳进行揉平处理而制作出集流体。正极集流盘22焊接到两集流体中的一者，负极集流盘23焊接到两集流体中的另一者。将圆柱形电芯20装入到安装腔11中，负极集流盘23焊接到平台结构13，球形外壳10作为负极，将盖板30焊接到正极集流盘22，盖板30作为正极。操作翻边结构14翻折扣在盖板30上而进行压缩封口，泄压阀40露出。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.球形电池，其特征在于：包括球形外壳和圆柱形电芯，所述球形外壳内具有一安装腔，所述球形外壳开设有一与所述安装腔连通的穿置口，所述圆柱形电芯安装于所述安装腔中，所述圆柱形电芯的一端形成正极端而另一端形成负极端，所述负极端与所述球形外壳电连接，所述正极端设于所述穿置口，所述球形外壳的穿置口在所述圆柱形电芯装入所述安装腔后进行压缩封口，所述安装腔内注有电解液。

2.根据权利要求1所述的球形电池，其特征在于，所述圆柱形电芯在所述安装腔内呈竖直布置，所述圆柱形电芯正对所述穿置口。

3.根据权利要求1所述的球形电池，其特征在于，所述圆柱形电芯包括卷芯、正极集流盘和负极集流盘，所述卷芯的两端分别形成集流体，所述正极集流盘焊接于两所述集流体中的一者，所述负极集流盘焊接于两所述集流体中的另一者，所述负极集流盘焊接于所述球形外壳。

4.根据权利要求3所述的球形电池，其特征在于，所述正极集流盘的中部开设有注液通孔。

5.根据权利要求3所述的球形电池，其特征在于，所述球形外壳在与所述穿置口相正对的部位形成平台结构，所述负极集流盘焊接于所述平台结构。

6.根据权利要求3所述的球形电池，其特征在于，还包括盖板，所述盖板设于所述穿置口中，所述盖板与所述正极集流盘电连接，所述球形外壳通过遮蔽所述盖板而进行压缩封口。

7.根据权利要求6所述的球形电池，其特征在于，所述球形外壳通过对所述盖板进行包边的方式进行收压缩封口。

8.根据权利要求6所述的球形电池，其特征在于，所述球形外壳在所述穿置口的四周形成有翻边结构，所述翻边结构翻折扣在所述盖板上而进行压缩封口。

9.根据权利要求8所述的球形电池，其特征在于，所述盖板的顶部设有泄压阀，所述翻边结构翻折扣在所述正极集流盘上后形成一容置口，所述泄压阀穿出所述容置口。

10.根据权利要求3所述的球形电池，其特征在于，所述卷芯由正极片、隔离膜和负极片交替层叠卷绕成芯。