CN220472461U - 一种用于切顶卸压的聚能管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿爆破领域，公开一种用于切顶卸压的聚能管，包括外管和内管，外管至少设有两段，相邻的外管之间上下并列设置并相连接，外管的一侧形成侧向的开口，每根外管的管壁在与另一根外管连接一端设置有用于限位的第一限位部；内管设置在外管的内侧，用于连接相邻的外管，内管的弧度与外管相匹配并容置在外管内，内管的管壁上对应第一限位部对应设置有第二限位部，相邻的两段外管通过一根内管连接，第一限位部与第二限位部相互配合形成相邻的两根外管的固定。本实用新型采用了内管去连接多段外管，外管可以根据炮孔的长度去设置多段，以适应安装任意长度的炮孔，其灵活性更佳。

Description

一种用于切顶卸压的聚能管

技术领域

本实用新型涉及煤矿爆破领域，尤其涉及一种用于切顶卸压的聚能管。

背景技术

现有技术中，有通过外管固定若干个内管的结构，其结构的实用性差，这种产品往下放用于边坡预裂，需要一个专门用于聚能管固定的装置，或者对于边坡预裂来说，可以将聚能管放置到爆破孔的底部，从而无需固定。而对于煤矿切顶卸压留巷或者切顶卸压护巷的过程中，需要在煤矿通道中朝上打若干炮孔，然后在聚能管中卡入炸药及数码雷管，此时，由于炮孔是朝上的，因此在将装好炸药的聚能管塞入孔内的过程中，需要有人在炮孔出口位置托举炮孔内的聚能管，避免聚能管掉落出来，这样一样，就需要至少两个人进行操作，一个人托举炮孔内的聚能管，一个人在通道内将外连接件用螺丝固定，导致工作效率低下，也存在安全隐患，否则聚能管无法在炮孔中连接。没有防滑塞也影响聚能管的固定。因此需要一种适合切顶卸压，方便装填炸药且方便固定的聚能管。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种用于切顶卸压的聚能管。

解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于切顶卸压的聚能管，包括外管和内管，外管至少设有两段，相邻的外管之间上下并列设置并相连接，外管的一侧形成侧向的开口，每根外管的管壁在与另一根外管连接一端设置有用于限位的第一限位部；内管设置在外管的内侧，用于连接相邻的外管，内管的弧度与外管相匹配并容置在外管内，内管的管壁上对应第一限位部对应设置有第二限位部，相邻的两段外管通过一根内管连接，第一限位部与第二限位部相互配合形成相邻的两根外管的固定。内管用于固定两根相邻的外管。

作为优选，第一限位部为限位槽，第二限位部为向外凸出的凸起，凸起卡在限位槽内使相邻的两段外管以及两段外管之间的内管相互固定。

作为优选，外管包括圆弧段和弯折段，弯折段至少具有一段向外管的内侧凸出的第一限位弯折。切顶留巷的爆破方式中，圆弧段可以安装炸药、数码雷管，在作业面周边孔的爆破炸药中，使用聚能管聚能罩装置，插入聚能管的炸药在爆炸中，沿着聚能槽方向产生射流将岩石割缝。炸药爆炸和膨胀气体顺着割缝将岩石爆破，在两端留下连续断纹的光爆效果。从而可以起到放大周边孔孔距，减少打孔，装药节省时间的作用。

作为优选，内管的形状对应外管设置，内管的外壁贴合在外管的内侧壁上，内管具有向其内侧凸出的第二限位弯折，第二限位弯折卡合在第一限位弯折的内侧。

作为优选，第一限位部包括沿着外管第一限位弯折上轴向布置的若干个限位孔，第二限位弯折上对应两根相邻的外管的限位孔处设置有凸起，当内管卡合在两根相邻的外管之间时，凸起卡在对应的限位孔内。

作为优选，第一限位部还包括外管沿着圆弧段的若干个限位孔，内管对应两根相邻的外管的限位孔处设置有凸起，当内管卡合在两根相邻的外管之间时，凸起卡在对应的限位孔内。

作为优选，第一限位部包括外管的圆弧段设有的限位槽，内管在对应位置设置有第二限位部，第二限位部包括内管对应设置的向外凸出的弹性凸起，弹性凸起卡合在限位槽内。

作为优选，内管上成型有弹性块，弹性凸起设置在弹性块的端部，内管开槽形成单侧与内管相连的弹性块，弹性凸起位于弹性块与内管相连一侧的对侧。 在聚能管的底部设置弹性块，弹性块一端与外管卡接，另一侧与炮孔内壁抵接，从而限制聚能管朝向炮孔外侧移动，简化聚能管装入炮孔的过程，只需要一个人就可以完成聚能管装入炮孔的过程。

作为优选，底部的外管的底端连接有防滑塞，防滑塞包括塞柱和限位柱，塞柱的形状与外管的内壁相配合，塞柱卡合在外管的内侧，限位柱的尺寸与外界安装孔的尺寸相匹配。

作为优选，限位柱呈台阶状，防滑塞为一体成型的防滑塞，防滑塞的侧边设置有用于通过导爆线的导向槽。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：1、采用了内管去连接多段外管，外管可以根据炮孔的长度去设置多段，以适应安装任意长度的炮孔，其灵活性更佳。

2、预先安装炸药，无需安装聚能管后人工用工具连接。

3、用在切顶卸压护巷的场景下，或者用到切顶卸压留巷的场景下，用于减少安全隐患，可以节约成本。二者都采用垂直向上打孔或者75°斜向上打孔的方式，本实用新型的聚能管可以在安装了炸药后，顺着炮孔插入，卡在炮孔中不会因为炸药及自身的重力掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型另一个角度的爆炸图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型实施例4的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1、外管；11、开口；12、第一限位部；13、圆弧段；14、弯折段；141、第一限位弯折；2、内管；21、第二限位部；22、第二限位弯折；23、弹性块；3、防滑塞；31、塞柱；32、限位柱；33、导向槽。

实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种用于切顶卸压的聚能管，如图1-4所示，包括外管1和内管2，外管1至少设有两段，相邻的外管1之间上下并列设置并相连接，外管1的一侧形成侧向的开口11，每根外管1的管壁在与另一根外管1连接一端设置有用于限位的第一限位部12；内管2设置在外管1的内侧，用于连接相邻的外管1，内管2的弧度与外管1相匹配并容置在外管1内，内管2的管壁上对应第一限位部12对应设置有第二限位部21，相邻的两段外管1通过一根内管2连接，第一限位部12与第二限位部21相互配合形成相邻的两根外管1的固定。聚能管中填充有炸药，装药方式可以为连续的或者间隔装药，炸药之间一般会设置数码雷管或聚能罩。

第一限位部12为限位槽，第二限位部21为向外凸出的凸起，凸起卡在限位槽内使相邻的两段外管1以及两段外管1之间的内管2相互固定。

外管1包括圆弧段13和弯折段14，弯折段14至少具有一段向外管1的内侧凸出的第一限位弯折141。

内管2的形状对应外管1设置，内管2的外壁贴合在外管1的内侧壁上，内管2具有向其内侧凸出的第二限位弯折22，第二限位弯折22卡合在第一限位弯折141的内侧。

底部的外管1的底端连接有防滑塞3，防滑塞3包括塞柱31和限位柱32，塞柱31的形状与外管1的内壁相配合，塞柱31卡合在外管1的内侧，限位柱32的尺寸与外界安装孔的尺寸相匹配。

限位柱32呈台阶状，防滑塞3为一体成型的防滑塞，防滑塞3的侧边设置有用于通过导爆线的导向槽33。

两段外管1在固定时，将一段内管2以开口朝向相同的方向下嵌入到两根外管之间，使第一限位部12与第二限位部21相互对应，凸起嵌入到对应的限位槽内实现定位。

最后端的聚能管端部设置有防滑塞，防滑塞即可以作为封堵炸药的挡板，也起到固定聚能管在炮孔内的作用，由于炮孔本身不平齐，防滑塞为弹性的材质，防滑塞可以斜向或者垂直利用台阶的形变以及静摩擦力固定在炮孔内，放置聚能管在自身重力下向下滑落，炸药的导爆索也可以通过防滑塞3的导向槽34引出。

用于煤矿切顶卸压护巷技术或者煤矿切顶卸压留巷的场景下使用的，长度可以根据炮孔的长度及具体的需求任意设置。该聚能管作为炸药、数码雷管的外壳使用，可以预先在聚能管内安装炸药，将炸药安装需求，以及对应的地质要求下，连续装药或者间隔装药，而不是传统的固定好聚能管后装药，具有安装方便，节省人工，增强切顶效果的作用。

实施例

同实施例1，其区别在与，如图1、图2所示，第一限位部12包括沿着外管1第一限位弯折141上轴向布置的若干个限位孔，第二限位弯折22上对应两根相邻的外管1的限位孔处设置有凸起，当内管2卡合在两根相邻的外管1之间时，凸起卡在对应的限位孔内。

实施例

同实施例1或实施例2，其区别在与，如图2、图4所示，第一限位部还包括外管1的圆弧段13设有的限位槽，内管2在对应位置设置有第二限位部21，第二限位部21包括内管2对应设置的向外凸出的弹性凸起，弹性凸起卡合在限位槽内。

内管2上成型有弹性块23，弹性凸起设置在弹性块23的端部，内管2开槽形成单侧与内管2相连的弹性块23，弹性凸起位于弹性块23与内管2相连一侧的对侧。

实施例

同实施例1或实施例2，其区别在与，如图5所示，第一限位部还包括外管1的圆弧段13设有的限位孔，内管2在对应位置设置有第二限位部21，第二限位部21包括内管2对应限位孔设置的向外凸出的凸起，凸起卡在限位孔内形成内管2与外管1的进一步限位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于，包括

外管（1），外管（1）至少设有两段，相邻的外管（1）之间上下并列设置并相连接，外管（1）的一侧形成侧向的开口（11），每根外管（1）的管壁在与另一根外管（1）连接一端设置有用于限位的第一限位部（12）；

内管（2），设置在外管（1）的内侧，用于连接相邻的外管（1），内管（2）的弧度与外管（1）相匹配并容置在外管（1）内，内管（2）的管壁上对应第一限位部（12）对应设置有第二限位部（21），相邻的两段外管（1）通过一根内管（2）连接，第一限位部（12）与第二限位部（21）相互配合形成相邻的两根外管（1）的固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于：第一限位部（12）为限位槽，第二限位部（21）为向外凸出的凸起，凸起卡在限位槽内使相邻的两段外管（1）以及两段外管（1）之间的内管（2）相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于：外管（1）包括圆弧段（13）和弯折段（14），弯折段（14）至少具有一段向外管（1）的内侧凸出的第一限位弯折（141）。

4.根据权利要求3所述的一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于：内管（2）的形状对应外管（1）设置，内管（2）的外壁贴合在外管（1）的内侧壁上，内管（2）具有向其内侧凸出的第二限位弯折（22），第二限位弯折（22）卡合在第一限位弯折（141）的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于：第一限位部（12）包括沿着外管（1）第一限位弯折（141）上轴向布置的若干个限位孔，第二限位弯折（22）上对应两根相邻的外管（1）的限位孔处设置有凸起，当内管（2）卡合在两根相邻的外管（1）之间时，凸起卡在对应的限位孔内。

6.根据权利要求5所述的一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于：第一限位部（12）还包括外管（1）沿着圆弧段（13）的若干个限位孔，内管（2）对应两根相邻的外管（1）的限位孔处设置有凸起，当内管（2）卡合在两根相邻的外管（1）之间时，凸起卡在对应的限位孔内。

7.根据权利要求4所述的一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于：第一限位部包括外管（1）的圆弧段（13）设有的限位槽，内管（2）在对应位置设置有第二限位部（21），第二限位部（21）包括内管（2）对应设置的向外凸出的弹性凸起，弹性凸起卡合在限位槽内。

8.根据权利要求6所述的一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于：内管（2）上成型有弹性块（23），弹性凸起设置在弹性块（23）的端部，内管（2）开槽形成单侧与内管（2）相连的弹性块（23），弹性凸起位于弹性块（23）与内管（2）相连一侧的对侧。

9.根据权利要求1所述的一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于：底部的外管（1）的底端连接有防滑塞（3），防滑塞（3）包括塞柱（31）和限位柱（32），塞柱（31）的形状与外管（1）的内壁相配合，塞柱（31）卡合在外管（1）的内侧，限位柱（32）的尺寸与外界安装孔的尺寸相匹配。

10.根据权利要求8所述的一种用于切顶卸压的聚能管，其特征在于：限位柱（32）呈台阶状，防滑塞（3）为一体成型的防滑塞，防滑塞（3）的侧边设置有用于通过导爆线的导向槽（33）。