CN220472273U - 一种高硅锰硅密闭电炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种高硅锰硅密闭电炉装置，包括炉体和盖于炉体顶部的炉盖，所述炉盖中部螺纹连接有丝杠，所述丝杠底部通过轴承转动安装有弧形调节板。本实用新型提供的一种高硅锰硅密闭电炉装置，当炉盖盖于炉体上后，可以通过旋转丝杠使丝杠自身运动，通过丝杠带动弧形调节板在炉体内运动，从而调整弧形调节板至炉底之间的距离，也就可以根据需求调整电炉的容量。

Description

一种高硅锰硅密闭电炉装置

技术领域

本实用新型涉及电炉技术领域，具体涉及一种高硅锰硅密闭电炉装置。

背景技术

利用电炉冶炼金属是冶金工业的常用技术，电炉熔炼一般分为敞口电炉熔炼、半密闭电炉熔炼和密闭电炉熔炼三种。其中，敞口电炉生产过程对环境污染严重，工人劳动条件较差，且产品质量不稳定；半密闭电炉成产过程热损失大，电耗高；而密闭电炉可以克服敞口电炉和半密闭电炉的许多缺点，具有热损失小、电耗低、回收率高等优点，由于熔炼过程在密闭条件下进行，具有噪音小，并利于消除烟尘污染，改善劳动条件，实现机械化作业。密闭电炉主要由炉壳、炉盖、炉衬、短网、水冷系统、排烟系统、除尘系统、电极壳、电极压放及升降系统、上下料系统、把持器、烧穿器、液压系统、矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

如授权公告号为CN216245569U，授权公告日为2022年04月08日，名称一种带有水冷结构的电炉大炉盖的实用新型专利，包括炉体、炉盖本体和水冷机构；所述炉盖本体设置在炉体上方；所述炉盖本体底部内壁设置有安装槽；所述水冷机构设置在炉盖本体内部；所述水冷机构一种高硅锰硅密闭电炉装置包括圆杆、固定套筒、弧形板、第一弹簧和滑块；所述圆杆一端固接在安装槽顶部内侧壁，另一端滑动连接在固定套筒内部；所述固定套筒滑动设置在安装槽内部；所述弧形板固接在固定套筒底部；通过设置水冷机构，使得弧形板上升高度，从而可以增加炉盖本体至炉底的距离，减少炉盖本体与炉内废钢的接触频次，降低炉盖本体拉弧漏水的频次。

现有技术中，待炉盖本体本体安装在电炉上后，炉盖本体至炉底之间的距离就无法进行调整，也就无法根据需求调整电炉的容量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高硅锰硅密闭电炉装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高硅锰硅密闭电炉装置，包括炉体和盖于炉体顶部的炉盖，所述炉盖中部螺纹连接有丝杠，所述丝杠底部通过轴承转动安装有弧形调节板。

上述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，所述炉盖上固接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆平行与炉体轴线，所述伸缩限位杆的下端与弧形调节板之间连接。

上述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，所述弧形调节板的直径等于炉体的内径。

上述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，所述炉盖下端固定有插接板，所述插接板远离弧形调节板的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有梯形卡块，所述凹槽与梯形卡块之间连接有卡位弹簧。

上述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，所述炉体侧壁顶端开设有插接槽，所述插接槽内还开设有卡位槽，所述插接槽与插接板为对应配合设置。

上述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，所述卡位槽贯穿炉体侧壁。

上述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，所述炉体侧壁上固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上连接有T型顶出块，所述T型顶出块的一端滑动设置在卡位槽内。

上述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，所述炉盖顶部开设有通气孔。

上述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，还包括压力维持组件，所述压力维持组件包括可拆卸的安装在丝杠下端的活动杆。

上述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，所述丝杠上还固接有安装板，所述安装板位于炉盖内，所述安装板上滑动安装有滑杆，所述滑杆上套设有压力弹簧，所述压力弹簧连接在安装板与弧形调节板之间。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高硅锰硅密闭电炉装置，当炉盖盖于炉体上后，可以通过旋转丝杠使丝杠自身运动，通过丝杠带动弧形调节板在炉体内运动，从而调整弧形调节板至炉底之间的距离，也就可以根据需求调整电炉的容量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高硅锰硅密闭电炉装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例图1的X处局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种高硅锰硅密闭电炉装置的部分剖视图；

附图标记说明：

1、炉体；11、弹性伸缩杆；12、T型顶出块；2、炉盖；21、伸缩限位杆；22、插接板；23、凹槽；24、梯形卡块；25、卡位弹簧；26、插接槽；27、卡位槽；28、压力维持组件；281、活动杆；282、安装板；283、滑杆；284、压力弹簧；3、丝杠；4、弧形调节板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参照图1-3，本实用新型实施例提供的一种高硅锰硅密闭电炉装置，包括炉体1和盖于炉体1顶部的炉盖2，所述炉盖2中部螺纹连接有丝杠3，所述丝杠3底部通过轴承转动安装有弧形调节板4。

具体在本实施例中，所述高硅锰硅密闭电炉为现有技术，其中包括炉壳、炉盖2、炉衬、水冷系统、排烟系统、除尘系统、电极壳、电极压放及升降系统、上下料系统和把持器等，在此不再过多赘述；当炉盖2盖于炉体1上后，可以通过旋转丝杠3使丝杠3自身运动，通过丝杠3带动弧形调节板4在炉体1内运动，从而调整弧形调节板4至炉底之间的距离，也就可以根据需求调整电炉的容量。

本发明提供的再一个实施例中，所述炉盖2上固接有伸缩限位杆21，所述伸缩限位杆21平行与炉体1轴线，所述伸缩限位杆21的下端与弧形调节板4之间连接，所述伸缩限位杆21用于对弧形调节板4的运动进行运动导向和限定。

本发明提供的再一个实施例中，所述弧形调节板4的直径等于炉体1的内径，可以确保弧形调节板4的动态密封效果。

本发明提供的再一个实施例中，所述炉盖2下端固定有插接板22，所述插接板22远离弧形调节板4的一端开设有凹槽23，所述凹槽23内滑动连接有梯形卡块24，所述凹槽23与梯形卡块24之间连接有卡位弹簧25，在卡位弹簧25的初始状态时，所述梯形卡块24向凹槽23外延伸；所述炉体1侧壁顶端开设有插接槽26，所述插接槽26内还开设有卡位槽27，所述插接槽26与插接板22为对应配合设置；当需要将炉盖2安装在炉体1上时，将插接板22与插接槽26对齐，使插接板22逐渐插入插接槽26内，此时，梯形卡块24与插接槽26内壁接触并被向凹槽23内挤压，与此同时，卡位弹簧25也被挤压，当炉盖2盖在炉体1上端后，梯形卡块24与卡位槽27接触，在卡位弹簧25的弹性作用下，所述梯形卡块24弹出并卡接在卡位槽27内，如此，使插接板22快速插接在插接槽26，从而使炉体1与炉盖2之间快速连接在一起。

本发明提供的再一个实施例中，所述卡位槽27贯穿炉体1侧壁，如此，当需要将炉体1从炉盖2上拆下时，可通过人工或者电驱动的方式对卡位槽27内的梯形卡块24施加压力，从而使梯形卡块24收回凹槽23内，便于将炉盖2与炉体1快速分离。

本发明提供的再一个实施例中，所述炉体1侧壁上固接有弹性伸缩杆11，所述弹性伸缩杆11上连接有T型顶出块12，所述T型顶出块12的一端滑动设置在卡位槽27内，如此，只需挤压T型顶出块12使其向卡位槽27内运动，即可将梯形卡块24顶回凹槽23内，如此实现炉盖2与炉体1快速分离，此时的弹性伸缩杆11也被同步压缩，当炉盖2与炉体1分离后，在弹性伸缩杆11的弹性作用下，T型顶出块12复位，为下一次工作做准备。

本发明提供的再一个实施例中，所述炉盖顶部开设有通气孔，其用于为炉盖进行散热通气。

更进一步的，电炉中通常通过泄压阀进行泄压，以确保炉体1内的压力维持在一定限度内，但当电炉中的压力快速升高时，泄压阀难以满足需求，为此，本实施例中提供一个进一步的技术方案，包括压力维持组件28，在本实施例中，所述丝杠3下端活动贯穿弧形调节板4，此时的弧形调节板4可以在丝杠3上滑动，所述压力维持组件28包括可拆卸的安装在丝杠3下端的活动杆281，所述活动杆281用于限制弧形调节板4，防止弧形调节板4从丝杠3上掉出；所述丝杠3上还固接有安装板282，所述安装板282位于炉盖2内，所述安装板282上滑动安装有滑杆283，所述滑杆283上套设有压力弹簧284，所述压力弹簧284连接在安装板282与弧形调节板4之间，如此，当炉体1压力突然增大时，对弧形调节板4施加压力从而迫使弧形调节板4向上运动，此时，滑杆283在安装板282上滑动并压缩压力弹簧284，从而使弧形调节板4可以适应炉体1压力突然增大的情况，避免对炉体1出现损伤。

再进一步的，所述活动杆281为弧形且紧贴在弧形调节板4靠近炉体1的一侧壁上，如此，当对炉体1和炉盖2之间进行安装或者分离时，丝杠3可以带动活动杆281贴合在弧形调节板4上进行运动，从而通过活动杆281对弧形调节板4底壁进行清理，如此，活动杆281具有两个功能，其一是对弧形调节板4位置进行限制，其二是对弧形调节板4底壁进行清理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种高硅锰硅密闭电炉装置，包括炉体和盖于炉体顶部的炉盖，其特征在于，所述炉盖中部螺纹连接有丝杠，所述丝杠底部通过轴承转动安装有弧形调节板。

2.根据权利要求1所述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，其特征在于，所述炉盖上固接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆平行与炉体轴线，所述伸缩限位杆的下端与弧形调节板之间连接。

3.根据权利要求1所述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，其特征在于，所述弧形调节板的直径等于炉体的内径。

4.根据权利要求1所述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，其特征在于，所述炉盖下端固定有插接板，所述插接板远离弧形调节板的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有梯形卡块，所述凹槽与梯形卡块之间连接有卡位弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，其特征在于，所述炉体侧壁顶端开设有插接槽，所述插接槽内还开设有卡位槽，所述插接槽与插接板为对应配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，其特征在于，所述卡位槽贯穿炉体侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，其特征在于，所述炉体侧壁上固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上连接有T型顶出块，所述T型顶出块的一端滑动设置在卡位槽内。

8.根据权利要求1所述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，其特征在于，所述炉盖顶部开设有通气孔。

9.根据权利要求1所述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，其特征在于，还包括压力维持组件，所述压力维持组件包括可拆卸的安装在丝杠下端的活动杆。

10.根据权利要求9所述的一种高硅锰硅密闭电炉装置，其特征在于，所述丝杠上还固接有安装板，所述安装板位于炉盖内，所述安装板上滑动安装有滑杆，所述滑杆上套设有压力弹簧，所述压力弹簧连接在安装板与弧形调节板之间。