CN220471394U - 一种燃气场站监视预警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气监测技术领域，尤其涉及一种燃气场站监视预警装置。其技术方案包括：隔板、顶板和燃气管，所述顶板的底端面焊接有固定板，且顶板的顶端面焊接有外壳，所述外壳的内壁顶端面安装有蓄电池，且外壳的侧端面嵌入固定有信号发生器，所述顶板的顶端面贴合安装有控制面板，所述固定板的内壁嵌入固定有气体传感器，所述顶板的底端面焊接有连接架二，所述连接架二的侧端面安装有电机，且电机的输出轴上焊接有限位轴一，所述限位轴一滑动套接在燃气管上，所述固定板的内壁焊接有限位板，所述隔板的顶端面焊接有连接架一。本实用新型通过燃气场站监视预警，减轻人员劳动强度，增加监视效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气监测技术领域，具体为一种燃气场站监视预警装置。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。
天然气在场站存储过程中可能会产生泄露或者安全事故，传统的做法是通过人工巡查的方式进行巡查以及各种探测仪进行探测，由于场站环境复杂、数量众多，传统方法不能直观的对天然气场站情况实时监控，不能有效地保障天然气输送安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃气场站监视预警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气场站监视预警装置，包括隔板、顶板和燃气管，所述顶板的底端面焊接有固定板，且顶板的顶端面焊接有外壳，所述顶板的顶端面贴合安装有控制面板，所述固定板的内壁嵌入固定有气体传感器，所述顶板的底端面焊接有连接架二，所述连接架二的侧端面安装有电机，且电机的输出轴上焊接有限位轴一，所述限位轴一滑动套接在燃气管上，所述固定板的内壁焊接有限位板，所述隔板的顶端面焊接有连接架一。
优选的，所述外壳的内壁顶端面安装有蓄电池，且外壳的侧端面嵌入固定有信号发生器。通过外壳的侧端面嵌入固定有信号发生器，使人员在安装蓄电池给气体传感器、信号发生器、控制面板和电机进行供电时，气体传感器可对燃气管的进行监视，使燃气管出现泄露时通过气体传感器发送送号给控制面板，控制面板通过控制信号发生器进行打开对监视人员发送信息，从而满足燃气场管道上的监测。
优选的，所述连接架一内套接有限位轴二，且限位轴二滑动套接在燃气管的底端面。通过限位轴二滑动套接在燃气管的底端面，使固定板通过限位轴一和限位轴二分别套接在燃气管的底端面和顶端面后，人员可对固定板与燃气管进行连接，连接后人员可通过蓄电池给电机进行打开，电机打开时带动限位轴一进行转动，使限位轴一转动时带动固定板在燃气管上进行移动，从而满足燃气场的监视，并可到达不同位置进行监视。
优选的，所述隔板的两端均焊接有限位块，且限位块滑动套接在固定板内。通过限位块滑动套接在固定板内，使隔板可进行安装和限位。
优选的，所述隔板的底端面焊接有限位杆一，限位杆一内滑动套接有限位杆二，且限位杆二的底端面焊接在限位板上。通过限位杆一内滑动套接有限位杆二，使隔板通过限位杆一和限位杆二与限位板进行连接，从而对隔板进行支撑和安装。
优选的，所述限位板内通过螺纹安装有螺杆，且螺杆对隔板进行限位。通过螺杆对隔板进行限位，使人员转动螺杆螺旋上移带动隔板上移，使隔板受到挤压进行位置，从而使限位轴一和限位轴二夹持在燃气管上进行安装，从而可安装在燃气场的气体输送管道上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置外壳，人员在对燃气场的管道进行监视预警时，通过外壳的侧端面嵌入固定有信号发生器，使人员在安装蓄电池给气体传感器、信号发生器、控制面板和电机进行供电时，气体传感器可对燃气管的进行监视，使燃气管出现泄露时通过气体传感器发送送号给控制面板，控制面板通过控制信号发生器进行打开对监视人员发送信息，从而满足燃气场管道上的监测并进行预警。
2、本实用新型通过设置限位轴一，人员在对燃气场的管道进行监视预警时，通过螺杆对隔板进行限位，使人员转动螺杆螺旋上移带动隔板上移，使隔板受到挤压进行位置，从而使限位轴一和限位轴二夹持在燃气管上进行安装，从而可安装在燃气场的气体输送管道上，且通过限位轴二滑动套接在燃气管的底端面，使固定板通过限位轴一和限位轴二分别套接在燃气管的底端面和顶端面后，人员可对固定板与燃气管进行连接，连接后人员可通过蓄电池给电机进行打开，电机打开时带动限位轴一进行转动，使限位轴一转动时带动固定板在燃气管上进行移动，从而满足燃气场的监视，并可到达不同位置进行监视，减轻人员的劳动轻度，增加监视效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、限位杆一；2、螺杆；3、隔板；4、限位杆二；5、限位块；6、连接架一；7、固定板；8、气体传感器；9、连接架二；10、顶板；11、蓄电池；12、外壳；13、信号发生器；14、控制面板；15、限位轴一；16、电机；17、燃气管；18、限位轴二；19、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种燃气场站监视预警装置，包括隔板3、顶板10和燃气管17，顶板10的底端面焊接有固定板7，且顶板10的顶端面焊接有外壳12，顶板10的顶端面贴合安装有控制面板14，固定板7的内壁嵌入固定有气体传感器8，顶板10的底端面焊接有连接架二9，连接架二9的侧端面安装有电机16，且电机16的输出轴上焊接有限位轴一15，限位轴一15滑动套接在燃气管17上，固定板7的内壁焊接有限位板19。
外壳12的内壁顶端面安装有蓄电池11，且外壳12的侧端面嵌入固定有信号发生器13，通过外壳12的侧端面嵌入固定有信号发生器13，使人员在安装蓄电池11给气体传感器8、信号发生器13、控制面板14和电机16进行供电时，气体传感器8可对燃气管17的进行监视，使燃气管17出现泄露时通过气体传感器8发送送号给控制面板14，控制面板14通过控制信号发生器13进行打开对监视人员发送信息，从而满足燃气场管道上的监测。
限位板19内通过螺纹安装有螺杆2，且螺杆2对隔板3进行限位，通过螺杆2对隔板3进行限位，使人员转动螺杆2螺旋上移带动隔板3上移，使隔板3受到挤压进行位置，从而使限位轴一15和限位轴二18夹持在燃气管17上进行安装，从而可安装在燃气场的气体输送管道上。
隔板3的顶端面焊接有连接架一6。
基于实施例1：人员在对燃气场的管道进行监视预警时，通过外壳12的侧端面嵌入固定有信号发生器13，使人员在安装蓄电池11给气体传感器8、信号发生器13、控制面板14和电机16进行供电时，气体传感器8可对燃气管17的进行监视，使燃气管17出现泄露时通过气体传感器8发送送号给控制面板14，控制面板14通过控制信号发生器13进行打开对监视人员发送信息，从而满足燃气场管道上的监测并进行预警。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种燃气场站监视预警装置，相较于实施例一，本实施例还包括：隔板3、顶板10和燃气管17，顶板10的底端面焊接有固定板7，且顶板10的顶端面焊接有外壳12，顶板10的顶端面贴合安装有控制面板14，固定板7的内壁嵌入固定有气体传感器8，顶板10的底端面焊接有连接架二9，连接架二9的侧端面安装有电机16，且电机16的输出轴上焊接有限位轴一15，限位轴一15滑动套接在燃气管17上，固定板7的内壁焊接有限位板19。
连接架一6内套接有限位轴二18，且限位轴二18滑动套接在燃气管17的底端面，通过限位轴二18滑动套接在燃气管17的底端面，使固定板7通过限位轴一15和限位轴二18分别套接在燃气管17的底端面和顶端面后，人员可对固定板7与燃气管17进行连接，连接后人员可通过蓄电池11给电机16进行打开，电机16打开时带动限位轴一15进行转动，使限位轴一15转动时带动固定板7在燃气管17上进行移动，从而满足燃气场的监视，并可到达不同位置进行监视。
隔板3的两端均焊接有限位块5，且限位块5滑动套接在固定板7内，通过限位块5滑动套接在固定板7内，使隔板3可进行安装和限位，通过限位杆一1内滑动套接有限位杆二4，使隔板3通过限位杆一1和限位杆二4与限位板19进行连接，从而对隔板3进行支撑和安装。
隔板3的底端面焊接有限位杆一1，限位杆一1内滑动套接有限位杆二4，且限位杆二4的底端面焊接在限位板19上。
隔板3的顶端面焊接有连接架一6。
基于实施例2：人员在对燃气场的管道进行监视预警时，通过螺杆2对隔板3进行限位，使人员转动螺杆2螺旋上移带动隔板3上移，使隔板3受到挤压进行位置，从而使限位轴一15和限位轴二18夹持在燃气管17上进行安装，从而可安装在燃气场的气体输送管道上，且通过限位轴二18滑动套接在燃气管17的底端面，使固定板7通过限位轴一15和限位轴二18分别套接在燃气管17的底端面和顶端面后，人员可对固定板7与燃气管17进行连接，连接后人员可通过蓄电池11给电机16进行打开，电机16打开时带动限位轴一15进行转动，使限位轴一15转动时带动固定板7在燃气管17上进行移动，从而满足燃气场的监视，并可到达不同位置进行监视，减轻人员的劳动轻度，增加监视效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种燃气场站监视预警装置，包括隔板(3)、顶板(10)和燃气管(17)，其特征在于：所述顶板(10)的底端面焊接有固定板(7)，且顶板(10)的顶端面焊接有外壳(12)，所述顶板(10)的顶端面贴合安装有控制面板(14)，所述固定板(7)的内壁嵌入固定有气体传感器(8)，所述顶板(10)的底端面焊接有连接架二(9)，所述连接架二(9)的侧端面安装有电机(16)，且电机(16)的输出轴上焊接有限位轴一(15)，所述限位轴一(15)滑动套接在燃气管(17)上，所述固定板(7)的内壁焊接有限位板(19)，所述隔板(3)的顶端面焊接有连接架一(6)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气场站监视预警装置，其特征在于：所述外壳(12)的内壁顶端面安装有蓄电池(11)，且外壳(12)的侧端面嵌入固定有信号发生器(13)。
3.根据权利要求1所述的一种燃气场站监视预警装置，其特征在于：所述连接架一(6)内套接有限位轴二(18)，且限位轴二(18)滑动套接在燃气管(17)的底端面。
4.根据权利要求1所述的一种燃气场站监视预警装置，其特征在于：所述隔板(3)的两端均焊接有限位块(5)，且限位块(5)滑动套接在固定板(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种燃气场站监视预警装置，其特征在于：所述隔板(3)的底端面焊接有限位杆一(1)，限位杆一(1)内滑动套接有限位杆二(4)，且限位杆二(4)的底端面焊接在限位板(19)上。
6.根据权利要求1所述的一种燃气场站监视预警装置，其特征在于：所述限位板(19)内通过螺纹安装有螺杆(2)，且螺杆(2)对隔板(3)进行限位。
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