CN220470831U - 石油管道支撑座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石油管道支撑座，包括升降组件和支撑框，所述支撑框设于升降组件下，所述升降组件下设有底板，所述升降组件包括升降管、外壳、齿轮二、齿轮一、螺杆、侧板、控制组件和限位杆，所述外壳设于底板上，所述螺杆旋转设于外壳底壁上，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内部设有与螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述侧板对称设于升降管侧面下端，所述限位杆设于侧板顶部，所述限位杆和升降管移动贯穿外壳上壁且设于支撑框下，所述齿轮二固定套接于螺杆上，所述控制组件内嵌设于外侧面下端，所述齿轮一固定连接于控制组件且啮合连接于齿轮二。本实用新型属于石油管道支撑技术领域，具体是指石油管道支撑座。
Description
技术领域
本实用新型属于石油管道支撑技术领域，具体是指石油管道支撑座。
背景技术
石油是一种黏稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，而开采出来的石油，需要通过石油管道进行长距离的输送，而在石油管道铺设过程中，需要支撑座对管道进行支撑。
现有公开号为CN218895068U的中国专利公开了一种石油管道支撑座，包括底座和限位机构，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的表面开设有数量为两个的第一通孔，所述安装板的顶部固定安装有下固定件，所述下固定件的表面铰接有上固定件。该石油管道支撑座，通过使管道移动至上固定件和下固定件之间，然后使上固定件和下固定件的两端相互贴合，然后只需转动螺杆，在螺杆的作用下，先带动两个活动板向相对一侧移动，然后向下移动，并套接于固定柱的表面，此时在活动板和下固定件的作用下，对上固定件进行限位固定，从而实现管道的固定，反之，只需反转螺杆，不再对上固定件进行限位固定，便不再对管道进行固定。
石油管道铺设的位置往往地形构造复杂，高低不同，不便于连接石油管对接的，而上述专利无法解决此类问题。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了石油管道支撑座。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：石油管道支撑座，包括升降组件和支撑框，所述支撑框设于升降组件下，所述升降组件下设有底板，所述升降组件包括升降管、外壳、齿轮二、齿轮一、螺杆、侧板、控制组件和限位杆，所述外壳设于底板上，所述螺杆旋转设于外壳底壁上，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内部设有与螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述侧板对称设于升降管侧面下端，所述限位杆设于侧板顶部，所述限位杆和升降管移动贯穿外壳上壁且设于支撑框下，所述齿轮二固定套接于螺杆上，所述控制组件内嵌设于外侧面下端，所述齿轮一固定连接于控制组件且啮合连接于齿轮二。
进一步地，所述支撑框包括上框、固定螺栓、下框和锁定板，所述下框设于升降管和限位杆上，所述上框设于下框上，所述上框和下框为半圆形结构，所述锁定板对称设于上框和下框两侧，所述固定螺栓旋转贯穿锁定板设置。
进一步地，所述控制组件包括控制槽、控制杆、控制仓和封闭板，所述控制仓内嵌设于外壳外侧面下端，所述控制杆旋转贯穿控制侧壁且固定连接于齿轮一，所述控制槽内嵌设于控制杆侧面上，所述封闭板设于控制仓内壁。
进一步地，所述外壳内壁中部设有隔板，所述隔板套接于螺杆上。
进一步地，所述控制仓内壁上下对称设有固定磁吸板，所述封闭板靠近固定磁吸板的位置内嵌设有移动磁吸板，所述封闭板侧面上设有拉杆，所述拉杆为弧形结构。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：
本实用新型提供的石油管道支撑座，通过增设升降组件，利用控制组件带动螺杆旋转，进而带动升降管和限位杆上下移动，调整支撑框的高度，进而调整管道的位置，方便石油管道对接安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的石油管道支撑座的整体结构图；
图2为本实用新型提出的石油管道支撑座的升降组件的内部结构图；
图3为图2中A处局部放大图。
其中，1、升降组件，2、支撑框，3、底板，4、升降管，5、外壳，6、齿轮二，7、齿轮一，8、螺杆，9、侧板，10、控制组件，11、限位杆，12、上框，13、固定螺栓，14、下框，15、锁定板，16、控制槽，17、控制杆，18、控制仓，19、封闭板，20、隔板，21、固定磁吸板，22、移动磁吸板，23、拉杆。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型提出的石油管道支撑座，包括升降组件1和支撑框2，支撑框2设于升降组件1下，升降组件1下设有底板3，升降组件1包括升降管4、外壳5、齿轮二6、齿轮一7、螺杆8、侧板9、控制组件10和限位杆11，外壳5设于底板3上，螺杆8旋转设于外壳5底壁上，升降管4套接于螺杆8上，升降管4内部设有与螺杆8外侧吻合的螺纹结构，侧板9对称设于升降管4侧面下端，限位杆11设于侧板9顶部，限位杆和升降管4移动贯穿外壳5上壁且设于支撑框2下，齿轮二6固定套接于螺杆8上，控制组件10内嵌设于外侧面下端，齿轮一7固定连接于控制组件10且啮合连接于齿轮二6。
如图1所示，支撑框2包括上框12、固定螺栓13、下框14和锁定板15，下框14设于升降管4和限位杆11上，上框12设于下框14上，上框12和下框14为半圆形结构，锁定板15对称设于上框12和下框14两侧，固定螺栓13旋转贯穿锁定板15设置。
如图2和图3所示，控制组件10包括控制槽16、控制杆17、控制仓18和封闭板19，控制仓18内嵌设于外壳5外侧面下端，控制杆17旋转贯穿控制侧壁且固定连接于齿轮一7，控制槽16内嵌设于控制杆17侧面上，封闭板19设于控制仓18内壁。
如图2所示，外壳5内壁中部设有隔板20，隔板20套接于螺杆8上。
如图3所示，控制仓18内壁上下对称设有固定磁吸板21，封闭板19靠近固定磁吸板21的位置内嵌设有移动磁吸板22，封闭板19侧面上设有拉杆23，拉杆23为弧形结构。
具体使用时，工作人员通过拉环，将封闭板19从控制仓18内取出，之后通过工具插入控制槽16内，带动控制杆17旋转，控制杆17通过齿轮一7带动齿轮二6旋转，齿轮二6带动螺杆8旋转，升降管4同时受到限位杆11的限位作用和螺杆8的旋转驱动力，升降管4进行上下移动，进而带动限位杆11上下移动，调整支撑框2内管道的高度，方便对接安装。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.石油管道支撑座，其特征在于：包括升降组件和支撑框，所述支撑框设于升降组件下，所述升降组件下设有底板，所述升降组件包括升降管、外壳、齿轮二、齿轮一、螺杆、侧板、控制组件和限位杆，所述外壳设于底板上，所述螺杆旋转设于外壳底壁上，所述升降管套接于螺杆上，所述升降管内部设有与螺杆外侧吻合的螺纹结构，所述侧板对称设于升降管侧面下端，所述限位杆设于侧板顶部，所述限位杆和升降管移动贯穿外壳上壁且设于支撑框下，所述齿轮二固定套接于螺杆上，所述控制组件内嵌设于外侧面下端，所述齿轮一固定连接于控制组件且啮合连接于齿轮二。
2.根据权利要求1所述的石油管道支撑座，其特征在于：所述支撑框包括上框、固定螺栓、下框和锁定板，所述下框设于升降管和限位杆上，所述上框设于下框上，所述上框和下框为半圆形结构，所述锁定板对称设于上框和下框两侧，所述固定螺栓旋转贯穿锁定板设置。
3.根据权利要求2所述的石油管道支撑座，其特征在于：所述控制组件包括控制槽、控制杆、控制仓和封闭板，所述控制仓内嵌设于外壳外侧面下端，所述控制杆旋转贯穿控制侧壁且固定连接于齿轮一，所述控制槽内嵌设于控制杆侧面上，所述封闭板设于控制仓内壁。
4.根据权利要求3所述的石油管道支撑座，其特征在于：所述外壳内壁中部设有隔板，所述隔板套接于螺杆上。
5.根据权利要求4所述的石油管道支撑座，其特征在于：所述控制仓内壁上下对称设有固定磁吸板，所述封闭板靠近固定磁吸板的位置内嵌设有移动磁吸板，所述封闭板侧面上设有拉杆，所述拉杆为弧形结构。
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