CN220470188U - 高压柱塞泵双密封填料盒部件 - Google Patents

Abstract

高压柱塞泵双密封填料盒部件，属于柱塞泵配件技术领域。包括设置在套在柱塞(1)外的填料盒(13)以及设置在填料盒(13)与柱塞(1)之间的密封组件，其特征在于：所述的密封组件包括设置在填料盒(13)外端的一级密封组件以及设置在填料盒(13)内端的二级密封组件。本高压柱塞泵双密封填料盒部件的采用双密封形式，提高了密封效果，减少了泄露，进而提高了高压柱塞泵双密封填料盒部件的使用寿命，且降低了检修的频率。

Description

高压柱塞泵双密封填料盒部件

技术领域

高压柱塞泵双密封填料盒部件，属于柱塞泵配件技术领域。

背景技术

密封装置作为高压柱塞泵中的重要组件，直接影响着高压柱塞泵的密封性能和运行效率。随着软填料的磨损，填料与柱塞表面间的间隙将增大，导致泄漏量增加。高压柱塞泵没有密封润滑结构时，新装填料由于干磨而导致填料受损，密封效果下降，介质泄露加大，从而使填料服役寿命短，更换频繁，维修工作量大。

高压柱塞泵虽然结构紧凑，运行可靠，但较为突出的问题是柱塞在往复运动中，对密封填料产生的摩擦作用引起填料及柱塞自身的磨损，导致填料的密封作用锐减而产生的泄漏现象。介质中的颗粒物进入柱塞与填料密封之间且没有及时的冲洗带走，进一步造成柱塞表面拉毛，加剧了密封填料的磨损。因此，需要研发一种带有密封润滑结构的高压柱塞泵双密封整体式填料盒部件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高压柱塞泵双密封填料盒部件，采用填料盒二级密封、减少了泄露的，改进了密封形式，提高了密封效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高压柱塞泵双密封填料盒部件，包括设置在套在柱塞外的填料盒以及设置在填料盒与柱塞之间的密封组件，其特征在于：所述的密封组件包括设置在填料盒外端的一级密封组件以及设置在填料盒内端的二级密封组件。

优选的，所述的填料盒为两端均敞口的圆筒，填料盒两端的内径均大于中部的内径，并在填料盒的两端与柱塞之间形成容纳一级密封组件和二级密封组件的空间。

优选的，还包括填料盒压帽，填料盒压帽设置在填料盒的外侧，填料盒压帽的一端伸入到填料盒与柱塞之间，并压紧二级密封组件。

优选的，在所述的填料盒压帽与柱塞之间设置有防尘圈。

优选的，所述的填料盒上设置有润滑油进油口以及润滑油出油口，润滑油进油口和润滑油出油口分别设置在填料盒的上下两侧，且润滑油进油口和润滑油出油口均与一级密封组件正对。

优选的，还包括设置在填料盒上的平衡管，平衡管设置在一级密封组件和二级密封组件之间。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本高压柱塞泵双密封填料盒部件的采用一级密封组件和二级密封组件的双密封形式，提高了密封效果，减少了泄露，进而提高了高压柱塞泵双密封填料盒部件的使用寿命，且降低了检修的频率。

附图说明

图1为高压柱塞泵双密封填料盒部件的主视剖视示意图。

图中，1、柱塞；2、防尘圈；3、填料盒压帽；4、导向套；5、V形组合密封圈；6、O形密封圈；7、润滑油进油口；8、润滑油密封套；9、平衡管；10、隔套；11、密封压套；12、填料盒法兰；13、填料盒；14、润滑油出油口；15、调整垫片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

高压柱塞泵双密封填料盒部件，包括设置在套在柱塞1外的填料盒13以及设置在填料盒13与柱塞1之间的密封组件，密封组件包括设置在填料盒13外端的一级密封组件以及设置在填料盒13内端的一级密封组件。

具体的：如图1所示：填料盒13为两端均敞口的圆筒，填料盒13的两端的内径大于中部的内径，在本实施例中，填料盒13的左端为前端，右端为后端。填料盒13的左端设置有填料盒压帽3，填料盒压帽3用于压紧一级密封，在填料盒压帽3与柱塞1之间设置有防尘圈2。填料盒13的右端设置有填料盒法兰12，填料盒法兰12用于与柱塞泵的泵体连接。一级密封组件设置在填料盒13的左端与柱塞1之间，一级密封组件的上下端设置有润滑油进油口7以及润滑油出油口14，用于现实一级密封组件的润滑。二级密封组件16设置在填料盒13的右端与柱塞1之间，二级密封组件16使用来自泵腔的高压水润滑。

本高压柱塞泵双密封填料盒部件还包括填料盒压帽3。填料盒压帽3设置在填料盒13的左侧，填料盒压帽3的右端的外径小于左端的外径，填料盒压帽3的右端伸入到填料盒13与柱塞1之间，在填料密封圈3与柱塞1之间设置有防尘圈2。

一级密封组件包括润滑油密封套8、导向套4、V形组合密封圈5、O形密封圈6以及调整垫圈15。导向套4设置在柱塞1与填料盒13之间，且导向套4位于填料盒压帽3与润滑油密封套8之间。润滑油密封套8的左端的内径大于右端的内径，一级密封组件还包括设置在润滑油密封套8的左端与柱塞1之间的V形组合密封圈5，以及设置在润滑油密封套8的右端面与填料盒13左侧的肩部之间的V形组合密封圈5。填料盒压帽3通过导向套4压紧润滑油密封套8。在润滑油密封套8的外壁与填料盒13的内壁之间设置有O形密封圈6，O形密封圈6设置在润滑油密封套8的左端与填料盒13之间。

导向套4材质的选择应与柱塞1材质的选择一同作出，以形成一个良好的工作组合，导向套4可避免润滑油密封套8和密封套11因承重、偏心引起的漏泄。导向套4和柱塞1也可以直接采用现有的材质。

更进一步的，润滑油密封套8的内径与柱塞1配合为间隙配合，增加了填料的刚性，使填料受力均匀，减少填料的蜕变区域起到减压和阻流作用，使填料变形均匀密封效果更好。

高压柱塞泵双密封填料盒部件采用软填料密封，填料是依靠填料压帽3产生轴向压紧力，产生变形而贴紧在柱塞1的表面，从微观来看，柱塞1表面上的微凸体使柱塞1表面与填料只能部分贴合从而形成了无数微小的相当不规则的“迷宫”，造成流体的节流减压，依靠这种“迷宫效应”达到密封。

当柱塞1作往复直线运动时，在运动方向与填料盒压帽3压紧力一致时，内端填料受到的压紧力增加而被压缩，外端压紧力减少则填料膨胀，填料外端吸收介质，并充满其空隙，使填料在轴向上压紧力分布得均匀而起到密封作用。反之，在运动方向与填料盒压帽3压紧力相反时，填料内端压紧力减少而膨胀，外端压紧力增加而被压缩，则填料已吸入的介质水被挤压而泄露。

在填料盒13的左端设置有润滑油进油口7以及润滑油出油口14，润滑油进油口7设置在填料盒13的顶部，润滑油出油口14设置在填料盒13的底部。润滑油进油口7和润滑油出油口14均与填料盒13的内腔连通，滑油进油口7和润滑油出油口14均与O形密封圈6右侧的润滑油密封套8正对。

通过润滑油进油口7能够连接润滑介质，定期对润滑腔补注润滑介质，使柱塞1和填料得到充分的润滑保护，最大限度的延长柱塞1和填料盒13的使用寿命。

二级密封组件包括隔套10、密封压套11、V形组合密封圈5以及调整垫圈15。二级密封组件还包括隔套10，隔套10设置在柱塞1与填料盒13之间，隔套10设置在密封压套11的左侧，隔套10的两侧对称设置有V型组合密封圈5，密封压套11压紧V型组合密封圈5。

隔套10的作用有两点：一是帮助软填料在填料盒13内成型，同时传递压紧力和使压力降沿轴向较均匀分布；二是当填料使用到后期，即反复预紧多次后，隔套10内径变小时，能起到一定的密封作用。

在填料盒13的右侧顶部设置有平衡管9，平衡管9与填料盒13内腔连通，平衡管9设置在隔套10的左侧。平衡管9用来平衡柱塞1大小头两端的受力，解决进口压力高时，对柱塞1端面压力大，使曲轴与连杆轴瓦之间没有间隙，润滑油进不去，连杆轴瓦磨损失效的问题。

采用润滑油密封套8和密封压套11的双密封形式，密封压套11能密封润滑油密封套泄露介质，提高了密封效果，减少了泄露。填料盒13采用整体式填料盒，减少了填料盒部件的数量和体积，降低了材料用量和加工成本。填料的径向抱紧力分布与介质压力分布不一致，将单段长密封改为多段短密封解决受力问题。

柱塞1的右端的直径大于左端的直径，柱塞1的右侧伸入到填料盒13内，柱塞1与填料盒13之间可相对运动。

在润滑油密封套8和密封压套11之间，当柱塞1作往复直线运动时，润滑脂均匀涂抹在柱塞1的表面上，起到润滑作用，可较好地解决现有润滑脂容易堆积到两端的问题。当润滑油密封套8失效时，密封压套11仍然可以保证密封性能。润滑油密封套8和密封压套11之间的润滑脂有损耗时，润滑脂在工作压力空气作用下可进行自动补偿。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.高压柱塞泵双密封填料盒部件，包括设置在套在柱塞（1）外的填料盒（13）以及设置在填料盒（13）与柱塞（1）之间的密封组件，其特征在于：所述的密封组件包括设置在填料盒（13）外端的一级密封组件以及设置在填料盒（13）内端的二级密封组件。

2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵双密封填料盒部件，其特征在于：所述的填料盒（13）为两端均敞口的圆筒，填料盒（13）两端的内径均大于中部的内径，并在填料盒（13）的两端与柱塞（1）之间形成容纳一级密封组件和二级密封组件的空间。

3.根据权利要求1或2所述的高压柱塞泵双密封填料盒部件，其特征在于：还包括填料盒压帽（3），填料盒压帽（3）设置在填料盒（13）的外侧，填料盒压帽（3）的一端伸入到填料盒（13）与柱塞（1）之间，并压紧二级密封组件。

4.根据权利要求3所述的高压柱塞泵双密封填料盒部件，其特征在于：在所述的填料盒压帽（3）与柱塞（1）之间设置有防尘圈（2）。

5.根据权利要求1所述的高压柱塞泵双密封填料盒部件，其特征在于：所述的填料盒（13）上设置有润滑油进油口（7）以及润滑油出油口（14），润滑油进油口（7）和润滑油出油口（14）分别设置在填料盒（13）的上下两侧，且润滑油进油口（7）和润滑油出油口（14）均与一级密封组件正对。