CN220469886U - 空气热混相驱注气工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气热混相驱注气工艺装置，属于采油技术领域；本实用新型设置有井下工艺装置和安装在井口位置的井口工艺装置；其中，所述井下工艺装置包括气密封油管，所述气密封油管从上至下依次安装有验封短接、可钻桥塞、坐落短接、支撑器；所述井口工艺装置包括与气密封油管顶端连接的气密封井口，且所述气密封井口安装有注气管和排空管，所述注气管安装有单流凡尔，本实用新型的实现了注气井筒有效密封及安全，并成功实现高耗氧启动目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油技术领域，尤其涉及一种空气热混相驱注气工艺装置。
背景技术
超深井油藏空气热混相驱电点火工艺在监测、安全控制以及配套工具等方面均具有特殊要求，相应配套技术研究难度大，国内对于深度大于2000m的井电点火工艺目前还不成熟。国外高压注空气在地层条件合适的条件下均采用直接注空气自燃点火。
空气热混相驱驱油技术与与常规浅层火驱技术驱油原理虽然不同，但关键工序点火启动类似。由于超深井油藏电点火工艺在监测、安全控制以及配套工具等方面均具有特殊要求，相应配套技术研究难度大，目前常规火驱配套工艺技术不能满足高压热混相驱点火需求。连续管电缆点火技术已在辽河油田实施成功点火，D66块某井蒸汽吞吐12轮后转火驱，油层908.9～993.8m，点火温度430℃。采用连续管电点火工艺点火阶段，监测井底空气温度400～526℃，表明该技术实现成功点火，但是对于深度大于2000m的井电点火工艺目前还不成熟，有待于研究；
因此，基于上述问题，如何解决空气热混相驱注气过程中安全实现高耗氧安全启动，真正达空气热混相驱的目的，成为了本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种空气热混相驱注气工艺装置，主要解决空气热混相驱注气过程中安全实现高耗氧安全启动，真正达空气热混相驱的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的空气热混相驱注气工艺装置，包括：
井下工艺装置和安装在井口位置的井口工艺装置；
其中，所述井下工艺装置包括气密封油管，所述气密封油管从上至下依次安装有验封短接、可钻桥塞、坐落短接、支撑器；
所述井口工艺装置包括与气密封油管顶端连接的气密封井口，且所述气密封井口安装有注气管和排空管，所述注气管安装有单流凡尔。
进一步的，所述气密封油管位于油层下方安装有所述支撑器。
进一步的，所述气密封井口在四通阀的两端分别安装所述注气管和所述排空管。
进一步的，所述气密封井口安装有检测管，所述检测管安装有压力监测表。
在上述技术方案中，本实用新型提供的空气热混相驱注气工艺装置，有益效果：
本实用新型设计的空气热混相驱注气工艺装置，其气密封油管井下管柱工具的有效组合，实现了注气井筒有效密封及安全，并成功实现高耗氧启动，其中，高效：当把井筒内催化耗氧剂顶替到地层后注入空气，当空气到达地层后与前期注入的催化剂、助燃剂混合时，高耗氧迅速启动，安全：注入耗氧剂+催化剂后，下入可溶性胶塞，注70℃热泡沫顶替井筒内助燃催化剂，保证油管内的催化耗氧剂被清洗干净，防止切换空气注入过程中耗氧催化剂返流井筒造成井筒高温的风险，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型公开的空气热混相驱注气工艺装置的整体结构示意图。
附图标记说明：
10、井下工艺装置；11、气密封油管；12、验封短接；13、可钻桥塞；14、坐落短接；15、支撑器；
20、井口工艺装置；21、气密封井口；22、压力监测表；23、单流凡尔；24、注气管；25、排空管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1所示；
实用新型空气热混相驱注气工艺装置，包括：
井下工艺装置10和安装在井口位置的井口工艺装置20；
其中，井下工艺装置10包括气密封油管11，气密封油管11从上至下依次安装有验封短接12、可钻桥塞13、坐落短接14、支撑器15，优选的，气密封油管11位于油层下方安装有支撑器15；
井口工艺装置20包括与气密封油管11顶端连接的气密封井口21，且气密封井口21安装有注气管24和排空管25，注气管24安装有单流凡尔23。优选的，气密封井口21在四通阀的两端分别安装注气管24和排空管25。
具体的，该结构中井下工艺装置10的气密封油管11为21/2专用气密封油管，整体管柱耐压70MPa，整体管柱耐温150℃，可以有效保证井下管柱气密封问题，气密封油管11上部安装有验封短接12，通过验封短接12检测和判断管漏还是封隔器漏的功能，气密封油管11位于验封短接12下方安装可钻桥塞13，该可钻桥塞13为带锁定密封插管的可钻桥塞，刚体最大外径为Φ114mm。封隔器承压能力50MPa以上，耐温150℃以上；封隔器钢体、胶筒及井下橡胶配件需要耐氧气腐蚀，气密封可靠；主要作用是密封环套空间，气密封油管11位于可钻桥塞13下方安装有座落短接14，座落短接14具有封井功能，以便起出气密封管柱，更换新的密封管柱，气密封油管11位于座落短接14下方油层的下部安装支撑器15，该支撑器15为自动支撑器，起到密封和支撑作用，防止因管柱蠕动造成封隔器密封不严；
井口工艺装置20采用气密封井口21，该气密封井口21为气密封专用井口，该气密封井口21在四通阀的两端分别安装注气管14和排空管15，该结构通过气密封井口21解决井口气密封问题，并在注气管14安装反流凡尔13防止气体倒流，通过排空管15实现排空、压井、注药剂和投塞目的，气密封井口21还安装有检测管，检测管安装有压力监测表22，用于检测气压。
在上述技术方案中，本实用新型提供的空气热混相驱注气工艺装置，工作原理：
工作时，泵车从气密封井口21的注气管24注入地层原油+催化剂，然后注入耗氧剂+催化剂，两种混合物罐车底部与泵车连接处有滤网，防止表层氧化焦膜堵塞井筒与炮眼，下入可溶性胶塞，注热泡沫顶替井筒内助燃催化剂，保证井筒内催化耗氧剂被快速顶替到地层，保证气密封油管11内的催化耗氧剂被清洗干净，防止切换空气注入过程中耗氧催化剂返流井筒造成井筒高温的风险；
用压缩机立刻无缝衔接从井口的排空管25注入空气，当气密封油管11压力保持稳定，药剂注入成功，根据现场实际注采压力变化，在注入压力等条件允许的情况下，注气速度可通过排空进行调整，但需保证连续注气。油层中稀油容易在高压高温热氧化前缘与热烟道气一起形成气化和蒸馏单相区带，形成注空气热混相前缘，提高油田最终采收率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.空气热混相驱注气工艺装置，其特征在于，包括：
井下工艺装置(10)和安装在井口位置的井口工艺装置(20)；
其中，所述井下工艺装置(10)包括气密封油管(11)，所述气密封油管(11)从上至下依次安装有验封短接(12)、可钻桥塞(13)、坐落短接(14)、支撑器(15)；
所述井口工艺装置(20)包括与气密封油管(11)顶端连接的气密封井口(21)，且所述气密封井口(21)安装有注气管(24)和排空管(25)，所述注气管(24)安装有单流凡尔(23)。
2.根据权利要求1所述的空气热混相驱注气工艺装置，其特征在于；
所述气密封油管(11)位于油层下方安装有所述支撑器(15)。
3.根据权利要求1所述的空气热混相驱注气工艺装置，其特征在于；
所述气密封井口(21)在四通阀的两端分别安装所述注气管(24)和所述排空管(25)。
4.根据权利要求1所述的空气热混相驱注气工艺装置，其特征在于；
所述气密封井口(21)安装有检测管，所述检测管安装有压力监测表(22)。
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