CN220469109U - 一种梁柱连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，公开了一种梁柱连接件，包括：上盖板，下盖板，下盖板与上盖板相对设置；立板，立板连接在上盖板与下盖板之间，上盖板、下盖板以及立板组成多个放置腔，放置腔用于放置横梁的一端，放置腔设有推入口，推入口的开口方向与横梁的长度方向相垂直；以及，芯柱，芯柱竖向设置在上盖板和下盖板之间，上盖板和/或下盖板设有与芯柱对应的避让孔；其中，芯柱、上盖板以及下盖板均预留有安装孔，芯柱、上盖板以及下盖板分别通过安装孔与立柱或横梁连接；提供的梁柱连接件，安装时无需临时固定梁柱的连接位置，梁柱的连接操作简单，能够有效提高梁柱连接的施工效率，实现框架结构的快速搭建。

Description

一种梁柱连接件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是一种梁柱连接件。

背景技术

框架结构主要由横梁和立柱连接组成，现场搭建框架结构是将提前预制好的横梁和立柱进行连接，在相关技术中现场进行梁柱连接通常采用焊接、栓接或者栓焊的方式，三种连接方式在施工前，均需要先初步固定好梁柱的连接位置，形成预连接后，再通过焊接或安装高强度螺栓完成梁柱的连接固定，例如安装好立柱后，需要对横梁进行临时支撑或采用吊车进行持续吊装等操作，进而形成预连接后才便于后续施焊或安装螺栓，对于焊接和栓焊，不仅要求现场具有一定的施焊条件，而且为了保证梁柱的连接强度，施焊较为繁琐，难以提高现场施工的效率，对于栓接，往往需要较多的高强度螺栓来保障梁柱的连接强度，现场进行连接的施工时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对相关技术中施工梁柱连接的方式，需要预先对梁柱的连接位置进行临时固定，且存在施工效率低的问题，提供一种梁柱连接件，安装时无需临时固定梁柱的连接位置，梁柱的连接操作简单，能够有效提高梁柱连接的施工效率，实现框架结构的快速搭建。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

第一方面提供了一种梁柱连接件，包括：上盖板，下盖板，所述下盖板与所述上盖板相对设置；立板，所述立板连接在所述上盖板与所述下盖板之间，所述上盖板、所述下盖板以及所述立板组成多个放置腔，所述放置腔用于放置横梁的一端，所述放置腔设有推入口，所述推入口的开口方向与所述横梁的长度方向相垂直；以及，芯柱，所述芯柱竖向设置在所述上盖板和所述下盖板之间，所述上盖板和/或所述下盖板设有与所述芯柱对应的避让孔；其中，所述芯柱、所述上盖板以及所述下盖板均预留有安装孔，所述芯柱、所述上盖板以及所述下盖板分别通过所述安装孔与立柱或所述横梁连接。

本实用新型提供的一种梁柱连接件，由于能够提前在工厂进行预制，在现场施工时将本身结构直接作为梁柱连接的节点，故无需预先对梁柱进行临时固定来形成所需的连接节点，即在所述立柱上安装好所述梁柱连接件后，就可直接将所述横梁推入所述放置腔内进行连接安装，无需对所述横梁进行临时支撑或采用吊车进行持续吊装等操作来辅助安装，进而能够加快连接效率，还能减少占用吊车资源的时间，且所述上盖板、所述下盖板、所述立板、所述芯柱均能有效传递并承载所述横梁和所述立柱的作用力，保证了所述梁柱连接件的受力性能，相较于仅通过单一的连接板配合高强度螺栓形成的栓接结构，能够大幅度减少固定螺栓的使用，进一步提高施工效率，实现框架结构的快速搭建。

在一些可选的实施方式中，至少两个所述放置腔相对设置，相对设置的所述放置腔对应的所述推入口的开口方向相同。

在一些可选的实施方式中，所述上盖板和所述下盖板为十字形板、T形板或一字形板。

在一些可选的实施方式中，所述上盖板和所述下盖板为L形板，相邻两个所述放置腔的所述推入口相互连通。

在一些可选的实施方式中，所述上盖板和所述下盖板与所述立板通过焊接固定，所述上盖板和所述下盖板与所述立板之间的焊缝均位于所述放置腔的外侧。

在一些可选的实施方式中，所述避让孔位于所述上盖板和/或所述下盖板的中心位置。

在一些可选的实施方式中，所述上盖板和所述下盖板的转角处分别设有加腋板。

在一些可选的实施方式中，所述芯柱与所述立板固定连接，所述芯柱和所述立板之间设有垫板。

在一些可选的实施方式中，所述芯柱具有伸出所述上盖板和/或所述下盖板的节段，所述节段上设有安装孔，所述立柱套设于所述芯柱外侧。

在一些可选的实施方式中，所述梁柱连接件还包括：底板，所述底板设置在所述节段的底端，所述底板的面积大于所述芯柱的底面积，所述底板与所述芯柱的连接处设有多个竖向加强板。

第二方面提供一种梁柱连接件的安装方法，使用如上所述的梁柱连接件进行安装，包括如下步骤：

预制步骤：根据横梁、立柱以及所述横梁和所述立柱组成的框架结构预制梁柱连接件；

立柱安装步骤：将所述立柱与所述梁柱连接件的所述芯柱套接固定；

横梁安装步骤：将所述横梁的端部从所述推入口推入所述放置腔，并将所述横梁与所述上盖板和所述下盖板连接固定。

第二方面提供梁柱连接件的安装方法和第一方面提供的梁柱连接件的有益效果大致相同，此处不在赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例所述梁柱连接件采用十字形板的结构示意图；

图2是图1的剖切示意图；

图3是实施例所述梁柱连接件采用T形板的结构示意图；

图4是图3的剖切示意图；

图5是实施例所述梁柱连接件采用L形板的结构示意图；

图6是图5的剖切示意图；

图7是实施例所述梁柱连接件用于框架结构顶部的结构示意图；

图8是图7的剖切示意图；

图9是实施例所述梁柱连接件用于框架结构底部的结构示意图；

图10是实施例所述立柱的安装示意图；

图11是实施例所述横梁的安装示意图；

图中标记：100-梁柱连接件，110-上盖板，120-下盖板，130-立板，140-芯柱，150-加腋板，160-垫板，170-底板，180-加强板，101-放置腔，102-推入口，103-避让孔，104-安装孔，200-横梁，300-立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着绿色低碳政策的持续推进，可重复使用成为钢框架结构设计时需要考虑的基本性能要求之一，钢框架结构主要由横梁和立柱组成，横梁和立柱一般在工厂加工，质量可控、效率较高，梁柱之间的连接在现场实施，其质量可靠性和施工效率直接决定了能否满足可重复拆装使用的性能要求，相关技术中钢框架结构的梁柱连接往往采用焊接或是栓接的方式，两种方式在连接施工时均需要临时固定横梁和立柱，形成连接节点后才进行连接施工，且施工工序较为繁琐，框架结构的拼装效率低，进一步的，对于焊接连接，需要多次拆装使用时，需多次剔凿焊缝或施焊，施工复杂，且每次施焊时均产生残余应力，难以满足多次拆装使用的要求，对于螺栓连接，当螺栓较多时，拆装施工效率会受到一定影响，且多次拆装对高强螺栓的抗滑移性能有一定影响，因此，在能够有效保证梁柱受力以及梁柱连接强度的基础上，为了提高施工框架结构的安装效率，同时也便于框架结构的拆除施工，进而更易于实现梁柱的可重复使用，控制施工成本，提供一种梁柱连接件及其安装方法。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

实施例

如图1～图9所示，本实用新型的一种梁柱连接件100，包括：上盖板110，下盖板120，下盖板120与上盖板110相对设置；立板130，立板130连接在上盖板110与下盖板120之间，上盖板110、下盖板120以及立板130组成多个放置腔101，放置腔101用于放置横梁200的一端，放置腔101设有推入口102，推入口102的开口方向与横梁200的长度方向相垂直；以及，芯柱140，芯柱140竖向设置在上盖板110和下盖板120之间，上盖板110和/或下盖板120设有与芯柱140对应的避让孔103；其中，芯柱140、上盖板110以及下盖板120均预留有安装孔104，芯柱140、上盖板110以及下盖板120分别通过安装孔104与立柱300或横梁200连接。

相对设置的上盖板110和下盖板120之间形成有一定的间隔空间，立板130连接上盖板110和下盖板120就可以分隔出多个放置腔101，进而便于分别放置不同方向上的横梁200，再通过预制横梁200时两端预留好连接通孔，上盖板110和下盖板120在放置腔101的适当位置也预留有安装孔104，且横梁200放置于放置腔101内后，横梁200的连接通孔与预留的安装孔104能够对齐，则横梁200的一端在放置腔101内就能直接通过螺栓进行连接固定。

在框架结构的施工中，相邻两个梁柱连接件100完成位置固定后，两个梁柱连接件100之间需要共同连接一根横梁200，则推入口102的开口方向设计，能够使得横梁200的两端在水平面内同时推入两个放置腔101内，相较于横梁200通过沿横梁200的长度方向伸入放置腔101内，能够有效提高梁柱连接件100的实用性，便于依次完成立柱300和横梁200的拼装，提高横梁200的安装便捷性。

芯柱140用于与立柱300套接，可以是芯柱140套设于立柱300的外侧，也可以是立柱300套设于芯柱140的外侧，预制立柱300时立柱300的连接端同样预留有连接通孔，芯柱140预留的安装孔104能够与立柱300的连接通孔适配对齐，使得芯柱140与立柱300套设连接后能够进行螺栓固定，保证连接强度和连接稳定性，相较于立柱300直接与上盖板110或者下盖板120焊接连接，芯柱140能有效提高梁柱连接件100的水平受力，避让孔103是为了芯柱140能够伸出避让孔103与立柱300连接，或者立柱300伸入避让孔103与芯柱140连接，且根据梁柱连接件100应用于框架结构的不同位置，上盖板110和下盖板120可以选择性开设避让孔103。

本实用新型提供的一种梁柱连接件100，由于能够提前在工厂进行预制，在现场施工时将本身结构直接作为梁柱连接的节点，故无需预先对梁柱进行临时固定来形成所需的连接节点，即在立柱300上安装好梁柱连接件100后，就可直接将横梁200推入放置腔101内进行连接安装，无需对横梁200进行临时支撑或采用吊车长时间吊装等操作来辅助安装，进而能够加快连接效率，减少对吊车的占用时间，且上盖板110、下盖板120、立板130、芯柱140均能有效传递并承载横梁200和立柱300的作用力，保证了梁柱连接件100的受力性能，相较于仅通过单一的连接板配合高强度螺栓形成的栓接结构，能够大幅度减少固定螺栓的使用，进一步提高施工效率，实现框架结构的快速搭建。

当框架结构需要多次组装和拆除进行循环利用时，若采用焊接连接，进行拆除则对应需要多次剔凿焊缝或施焊，施工复杂耗时，且每次施焊时均会产生残余应力，难以满足多次拆装使用的要求，若采用栓接连接，进行拆除则需要拧转较多的高强度螺栓，施工效率较低，且多次进行拆装会对高强度螺栓的抗滑移性能产生不利影响，因此，本实用新型的一种梁柱连接件100，还易于快速拆除框架结构，进行组装和拆除施工均对梁柱本身结构的损伤较小，极大地提高了各组件的可重复使用性，尤其适用于钢框架结构的循环使用。

在一些可选的实施方式中，至少两个放置腔101相对设置，相对设置的放置腔101对应的推入口102的开口方向相同。

多个放置腔101相对设置，是指在相对设置的多个放置腔101内，用于放置的多根横梁200是位于同一方向上的；即针对框架结构中处于同一方向的相邻两根横梁200，选择一个梁柱连接件100作为连接节点时，有相对设置的两个放置腔101能够对应放置该相邻两根横梁200；例如框架结构中的某一节点需要连接相互垂直的四根横梁200时，梁柱连接件100相应有四个放置腔101，且相对设置的两个放置腔101为一组，共有两组；则每组相对设置的放置腔101，对应的推入口102是开口方向为同一方向，若梁柱连接件100仅需连接相互垂直的三根横梁200时，则相对设置的放置腔101仅需两个，则该两个相对设置的放置腔101对应的推入口102开口方向相同，最后，推入口102的开口方向是根据立板130的焊接位置决定的。

针对相对设置的多个放置腔101，推入口102开口方向相同的设计，便于框架结构拼装中，连续使用多个梁柱连接件100时实现多根横梁200的快速拼装，例如在框架结构中安装同一方向上的多根横梁200时，能够在初步固定梁柱连接件100时调节好空间位置，使得在水平面内同一方向上的多根横梁200，对应所有放置腔101的推入口102均是一致的开口方向，进而使得在一个安装面就能完成多根横梁200的连接，即同一方向上的多根横梁200，在一个安装侧面就全都能够被水平推入放置腔101内，进而无需再反复确认并调节横梁200的推入方向，也无需移动至横梁200的不同侧面进行横梁200的固定安装，极大的提高了横梁200的拼装速度。

在一些可选的实施方式中，上盖板110和下盖板120为十字形板、T形板或一字形板。

如图1所示，若梁柱连接件100需要在同一水平面内连接相互垂直的四根横梁200，则可以将上盖板110和下盖板120设计为十字形板，十字形板共有四个伸出节段，在水平方向上，上下两个十字形板对应每一伸出节段均有两个边侧面和一个端面，可以在任一边侧面设置立板130即可形成放置腔101，未设置立板130的边侧面即作为推入口102，便于横梁200从该边侧面进入放置腔101内，上下两个十字形板相应可以设置四个放置腔101，且相对设置的两个放置腔101为一组，形成有两组，此时可以将相对设置的两个放置腔101，对应推入口102的开口方向设计为一致，如图2所示，针对相对设置的两个放置腔101，选择位于同一竖直面的两个边侧面连接立板130，则另外两个位于同一竖直面的边侧面则作为推入口102，故相对设置的两个放置腔101，对应推入口102可以均朝向一个方向，形成一致的开口方向。

如图3和图4所示，若梁柱连接件100需要在同一水平面内连接相互垂直的三根横梁200，则可以将上盖板110和下盖板120设计为T形板，T形板共有三个伸出节段，同理，通过在不同边侧面设置立板130，形成三个放置腔101，且其中两个放置腔101相对设置，进而也可以将相对设置的两个放置腔101对应的推入口102设计朝向一致，而位于T形下方单独的一个放置腔101，可以任一选择一个边侧面作为推入口102，当为了实现多根横梁200的快速拼装时，多个T形板的结构形式要保持一致。

若梁柱连接件100只需要在同一水平面内连接两根同一方向上的横梁200，则可以将上盖板110和下盖板120设计为一字形板，可参照上述原理形成两个相对设置的放置腔101即可，且对应的推入口102可以设计成开口方向一致。

如图5所示，在一些可选的实施方式中，上盖板110和下盖板120为L形板，相邻两个放置腔101的推入口102相互连通；若梁柱连接件100需要在同一水平面内连接相互垂直的两根横梁200，则可以将上盖板110和下盖板120设计为L形板，L形板具有两个伸出节段，同理，通过在不同边侧面设置立板130，形成两个放置腔101，两个放置腔101是相邻关系，两个推入口102可根据工况选择连通或者分隔的结构，如图6所示，是将相邻两个放置腔101对应的推入口102相互连通，即两个放置腔101之间未设置立板130进行分割。

在一些可选的实施方式中，上盖板110和下盖板120与立板130通过焊接固定，上盖板110和下盖板120与立板130之间的焊缝均位于放置腔101的外侧；为了便于工厂预制加工，且保证梁柱连接件100本身的结构强度，立板130、上盖板110和下盖板120的连接均通过工厂焊接固定，并在施焊时只需进行单侧焊接，即仅在放置腔101外侧形成单侧的角焊缝即可，进而能够使得放置腔101内不存在焊缝，没有凸出的焊脚抵接待放置的横梁200，有效提高梁柱连接件100与横梁200的连接精度，便于孔位精准对齐进行螺栓的固定安装。

在一些可选的实施方式中，避让孔103位于上盖板110和/或下盖板120的中心位置；避让孔103的位置决定了芯柱140的安装位置，将避让孔103设计开设于上盖板110或者下盖板120的中心位置，便于均分形成多个放置腔101，梁柱连接件100的整体对称性好，便于提高受力性能以及安装稳定性，例如上盖板110为十字形板，则避让孔103位于交叉处，与十字形板四个末端的距离均相等，例如上盖板110为T形板，则避让孔103位于中间的交叉处，与T形板的三个末端的距离均相等，进而便于形成大小均匀且以芯柱140为中心的三个放置腔101。

在一些可选的实施方式中，上盖板110和下盖板120的转角处分别设有加腋板150；十字形、L形以及T形的上盖板110和下盖板120，均在转角处设有加腋板150，可以是通过焊接形成，也可以加工上盖板110和下盖板120时一体成型，即在转角处留有倒角的结构形式，能够有效提高上盖板110和下盖板120的结构强度，特别是每一伸出节段的抗压性能，便于提高放置腔101的受压性能；且有些加腋板150的位置也刚好位于推入口102外侧，进而能够作为横梁200水平推入放置腔101时的预放平台，为单根横梁200的推入提供定位导向，利于横梁200的快速对齐并推入放置腔101内，提高拼装效率。

此外，由于选择推入口102安装方向相同的结构设计时，会使得有相邻两个放置腔101的推入口102形成相互连通的状态，即相互连通的推入口102处没有立板130进行竖向支撑，相应会导致上盖板110和下盖板120对该位置的竖向承载力较小，当立柱300套设于芯柱140外侧时，由于较长的立柱300会产生较大的偏转力以及重力，对上盖板110和下盖板120的承载能力均有一定的要求，在板材厚底一定的情况下，上盖板110和下盖板120缺乏立板130的位置，即上盖板110和下盖板120没有立板130支撑的转角处属于薄弱位置，故设置的加腋板150则能够有效对该薄弱位置进行补强，保证梁柱连接件100既能实现快速组装，同时具有良好的受力性能。

在一些可选的实施方式中，芯柱140与立板130固定连接，芯柱140和立板130之间设有垫板160；芯柱140通过与立板130进行固定，从而可以选择不通过与上盖板110或下盖板120焊接固定，便于立柱300的无缝对接，也可以选择芯柱140与上盖板110或下盖板120通过单侧的角焊缝连接，提高上盖板110和下盖板120的承载能力，且芯柱140与立板130固定还能有效改善梁柱连接件100的受力性能，芯柱140受到立柱300的水平应力时，能够传递给立板130，再通过立板130的长焊缝分布到上盖板110和下盖板120，从而提高梁柱的连接稳定性，若仅在避让孔103处焊接芯柱140和上盖板110或下盖板120时，其传递的受力面积更小，对上盖板110和下盖板120的结构强度要求更高；

同时，芯柱140能够通过立板130传递受力，也能够避免加厚芯柱140的方式来提高芯柱140的受力性能，进而有效控制梁柱连接件100的生产成本；芯柱140的四周均可以连接有立板130，即增加立板130的数量，能够分割形成更加完整的放置腔101，同时能够有效提高上盖板110和下盖板120的竖向承载力。

在芯柱140和立板130之间加设的垫板160，由于上盖板110和下盖板120可能会开设避让孔103，避让孔103会大于芯柱140的截面积，为了优化立板130的支撑性能，并且形成相同规格的放置腔101，可以设计立板130与避让孔103边缘有一定间距，故垫板160不仅可以作为连接板，便于实现芯柱140与立板130的固定，而且可以根据提前设计好的合理厚度，对立板130在工厂的安装固定起到定位作用，例如芯柱140的四周固定好垫板160并完成定位后，能够直接将立板130紧靠垫板160进行焊接，而无需再对立板130进行一次定位，就能完成梁柱连接件100精准化的拼装，进而提高梁柱连接件100的预制效率。

在一些可选的实施方式中，芯柱140具有伸出上盖板110和/或下盖板120的节段，节段上设有安装孔104，立柱300套设于芯柱140外侧；可以选择芯柱140伸出避让孔103与芯柱140连接，即芯柱140具有伸出避让孔103的节段，能够便于螺栓的安装，进一步选择立柱300是套设于芯柱140外侧进行连接，相较于芯柱140套设于立柱300外侧的连接方式，能够有效控制芯柱140的结构体积，同时设计更小的避让孔103，使得整个梁柱连接件100的结构更加紧凑，能够优化梁柱连接件100的结构体积并提高整体的结构强度。

如图9所示，在一些可选的实施方式中，梁柱连接件100还包括：底板170，底板170设置在节段的底端，底板170的面积大于芯柱140的底面积，底板170与芯柱140的连接处设有多个竖向加强板180。

当梁柱连接件100应用于框架结构的底部时，则只有芯柱140的顶部会连接立柱300，底板170便于梁柱连接件100与地面固定，且底板170是固定于芯柱140伸出的节段末端，即底板170与上盖板110以及下盖板120均具有一定的间距，进而能够形成操作空间便于完成横梁200的螺栓固定，竖向的加强板180能够加强底板170和芯柱140的连接强度，进而保证整个梁柱连接件100通过底板170固定的稳定性。

基于生产加工的方便以及具体工况的需求，梁柱连接件100的具体结构在多种可选实施方式中进行了一定的组合，即上盖板110和下盖板120是上下相互平行设置的钢板，且规格尺寸相同，芯柱140为矩形的中空钢柱，在上盖板110和下盖板120之间，芯柱140的四个侧面均焊接有垫板160，且每个侧面是两个竖向的矩形垫板160，同时，芯柱140的四个侧面均设有立板130与垫板160固定，从而间接形成立板130与芯柱140的固定连接，当然，此处芯柱140四周的立板130同时也可以作为各个放置腔101的一个侧面，且具有一定的定位效果，可以作为横梁200水平推入的导向板，同时能够精确横梁200的水平位置，便于横梁200推入后，横梁200的连接通孔与安装孔104精准对齐，相应在立板130靠近芯柱140的一面，芯柱140四周的立板130是与上盖板110、下盖板120形成的单侧角焊缝，芯柱140是通过伸出避让孔103的节段与立柱300套接，且立柱300套设于芯柱140外侧。

再根据梁柱连接件100作为框架结构中不同位置的节点，分别选择上盖板110和下盖板120的形状，选择芯柱140是否伸出上盖板110或下盖板120，以及相应避让孔103的开设选择：

例如梁柱连接件100需要竖向连接两根立柱300，以及横向连接四根相互垂直的横梁200，如图1和图2所示，上盖板110和下盖板120均加工成十字形板，且在上盖板110和下盖板120的中心位置均开设避让孔103，芯柱140穿过避让孔103同时伸出上盖板110和下盖板120，且伸出的节段开设有安装孔104，上盖板110和下盖板120之间还通过立板130形成有四个放置腔101，且相对设置的两个放置腔101，通过对立板130的位置设计，即两个相对设置的放置腔101，是位于同一竖直面的两个边侧面设置有立板130，则另外两个位于同一竖直面的两个边侧面作为推入口102，使得对应的两个推入口102开口方向相同；

为了提高立板130的结构强度，提高生产效率，可以将形成放置腔101的立板130与芯柱140四周的立板130尽量整体设计，则所有立板130的结构可以选择五块长短不一的钢板组成，其中最长的钢板同时作为两个放置腔101的边侧面以及连接芯柱140的一个侧面，其次一块钢板作为一个放置腔101的侧面以及连接芯柱140的一个侧面，还有两块钢板仅分别对应芯柱140的两个侧面，以及一块钢板仅作为一个放置腔101的侧面，上盖板110和下盖板120在每个放置腔101的适当位置开设有两个安装孔104，用于连接横梁200；

例如梁柱连接件100需要竖向连接两根立柱300，以及横向连接三根相互垂直的横梁200，如图3和图4所示，上盖板110和下盖板120均加工成T形板，与上述十字形板的不同设计在于，上盖板110和下盖板120之间通过立板130形成三个放置腔101，进一步的，同样相对设置的两个放置腔101，对应的推入口102开口方向相同，所有立板130尽量整体设计，则所有立板130的结构可以选择通过四块钢板组成。

例如梁柱连接件100需要竖向连接两根立柱300，以及横向连接两根相互垂直的横梁200，如图5和图6所示，上盖板110和下盖板120均加工成L形板，与上述十字形板的不同设计在于，上盖板110和下盖板120之间通过立板130形成两个相邻的放置腔101，且相邻的两个放置腔101，对应的推入口102相互连通，同样将所有立板130尽量整体设计，则所有立板130的结构选择通过四块钢板组成。

例如梁柱连接件100用于框架结构的顶部，需要竖向连接一根立柱300，以及横向连接四根相互垂直的横梁200，如图7和图8所示，上盖板110和下盖板120均加工成十字形板，与上述十字形板的不同设计在于，为了使整体的框架结构更加美观简洁，且避免异物进入中空的芯柱140内，会仅在下盖板120的中心位置开设有避让孔103，芯柱140同时只伸出下盖板120，芯柱140的顶部被上盖板110覆盖，能够避免在中空的芯柱140内额外加设横隔板进行封堵，芯柱140可以与上盖板110和下盖板120进行单侧的角焊缝进行焊接固定，虽然上盖板110没有开设避让孔103，导致芯柱140与上盖板110的连接强度有限，但通过芯柱140与立板130固定连接后，芯柱140受到的水平应力能够传递到立板130，并通过立板130较长的焊缝传递至上盖板110和下盖板120，进而能够对未开设避让孔103导致连接强度的削弱进行有效的补强，保证了整个梁柱连接件100的结构强度。

例如梁柱连接件100用于框架结构的底部，需要竖向连接一根立柱300，以及横向连接四根相互垂直的横梁200，如图9所示，上盖板110和下盖板120均加工成十字形板，与上述十字形板的不同设计在于，为了便于具有固定横梁200的操作空间，芯柱140具有伸出下盖板120的节段，芯柱140伸出下盖板120的节段并不连接立柱300，是梁柱连接件100与地面固定后，提供一定的间距作为安装螺栓的操作空间，为了便于梁柱连接件100与地面进行固定，在该节段的底部还固定有底板170，增大梁柱连接件100与地面的固定面，同时在底板170与芯柱140的连接处，芯柱140四周均设有多个加强板180。

在搭建框架结构时，本实用新型还提供了一种梁柱连接件100的安装方法，使用如上的梁柱连接件100进行安装，包括如下步骤：

预制步骤：根据横梁200、立柱300以及横梁200和立柱300组成的框架结构预制梁柱连接件100；

立柱300安装步骤：将立柱300与梁柱连接件100的芯柱140套接固定；

横梁200安装步骤：将横梁200的端部从推入口102推入放置腔101，并将横梁200与上盖板110和下盖板120连接固定。

在一些可选的实施方式中，为了进一步提高横梁200和立柱300的安装效率，充分利用多个梁柱连接件100对推入口102的位置设计，使得框架结构位于同一方向上的横梁200均能够统一安装方向，进而在现场无需临时区分并调换横梁200的安装面，能够极大的提高横梁200的安装速度，立柱300安装步骤还包括定位步骤：调节确认梁柱连接件100的空间位置，使得所有梁柱连接件100放置同一方向横梁200的多个放置腔101，对应所有推入口102的开口方向保持一致，完成所有梁柱连接件100的初步固定；

例如，待拼装的框架结构为两层结构，即框架高度由上下两根立柱300组成，需要连接若干横梁200，梁柱连接件100根据不同水平面相应可分为三层，包括，位于框架底部的梁柱连接件100，位于框架中部的梁柱连接件100，以及位于框架顶部的梁柱连接件100，每层的多个梁柱连接件100分别都需要连接不同数量的横梁200，故上盖板110和下盖板120为十字形板、T形板、L形板的梁柱连接件100均会进行使用，且位于框架底部的多个梁柱连接件100，在芯柱140底部均固定有底板170，位于框架顶部的梁柱连接件100，上盖板110均没有开设避让孔103。

预制步骤：在工厂内提前预制好所需尺寸的横梁200和立柱300，横梁200和立柱300的两端均预制有连接通孔，且立柱300的两端具有中空的腔体，用于容纳芯柱140，再根据预制的横梁200、立柱300的尺寸，以及框架结构的组成形式，预制好所有的梁柱连接节点对应的梁柱连接件100。

立柱300安装步骤：如图10所示，将立柱300与梁柱连接件100的芯柱140套接固定；其中可以穿插进行定位步骤：首先将框架底部的多个梁柱连接件100通过底板170与地面形成固定连接，并在固定时调节好梁柱连接件100的空间位置，保证框架底部所有的梁柱连接件100相互对齐，且放置同一方向横梁200的所有放置腔101，对应的所有推入口102的开口方向保持一致，使得同一方向的多根横梁200具有统一的安装面将其推入放置腔101内，然后将框架底部的所有梁柱连接件100与框架下层的立柱300进行连接固定，具体的连接步骤是将立柱300套设于芯柱140伸出上盖板110的节段外侧，再用螺栓紧固即可；

进一步的，利用框架下层固定好的立柱300，将框架中部的所有梁柱连接件100进行定位步骤，即将框架中部的所有梁柱连接件100与框架下层的立柱300固定时，调节好梁柱连接件100的空间位置，推入口102对齐的原理不再赘述，且统一选择的横梁200安装面可以与框架底部所有的梁柱连接件100相同，也可以选择只统一框架中部的横梁200安装面；

进一步的，利用框架中部的所有梁柱连接件100，完成框架上层的立柱300安装，并最后完成框架顶部的所有梁柱连接的固定，同时进行定位步骤调节好推入口102的开口方向，进而统一好框架顶部的横梁200安装面。

横梁200安装步骤：如图11所示，将框架底部、框架中部以及框架顶部的横梁200按照预定顺序进行安装，其中同一方向上的多根横梁200，在预先确定的横梁200安装面，可以快速依次推入对应的放置腔101内，并通过固定螺栓将横梁200的端部与上盖板110、下盖板120连接固定。

需要说明的是，本实用新型提供的梁柱连接件100的安装方法，所有步骤的顺序可以灵活调整，例如可以在固定好框架底部的梁柱连接件100后，即可先进行框架底部的横梁200安装，再进行之后的立柱300安装；故立柱300、梁柱连接件100、横梁200均可以根据实际工况进行局部施工或调整一定的顺序进行施工，包括预制步骤也可以跟随施工进程而分期完成，且也可以根据一些工况选择将部分的推入口102的进行对齐，即不需要对每一个梁柱连接件100都要求在定位步骤的范围内，横梁200、立柱300甚至梁柱连接件100也不限于是钢结构，可以是木质、塑料等其他建筑材料，相应加工梁柱连接件100时可以选用其他连接方式代替焊接的固定方式。

通过本实用新型提供的梁柱连接件100的安装方法，能够将梁柱连接件100作为框架的梁柱连接节点，无需预先对横梁200和立柱300进行临时支撑或者固定来形成所需的连接节点，能够根据工况灵活调整安装步骤，并对同一方向上的横梁200能够预设好统一的安装面，进而在现场能够极大的提高横梁200的安装速度，整个安装固定所需的螺栓数量较少，横梁200和立柱300之间的连接无需施焊，能够实现框架结构的快速搭建，同时也利于框架结构的拆除进行重复利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (10)

1.一种梁柱连接件，其特征在于，包括：

上盖板(110)，

下盖板(120)，所述下盖板(120)与所述上盖板(110)相对设置；

立板(130)，所述立板(130)连接在所述上盖板(110)与所述下盖板(120)之间，所述上盖板(110)、所述下盖板(120)以及所述立板(130)组成多个放置腔(101)，所述放置腔(101)用于放置横梁(200)的一端，所述放置腔(101)设有推入口(102)，所述推入口(102)的开口方向与所述横梁(200)的长度方向相垂直；以及，

芯柱(140)，所述芯柱(140)竖向设置在所述上盖板(110)和所述下盖板(120)之间，所述上盖板(110)和/或所述下盖板(120)设有与所述芯柱(140)对应的避让孔(103)；

其中，所述芯柱(140)、所述上盖板(110)以及所述下盖板(120)均预留有安装孔(104)，所述芯柱(140)、所述上盖板(110)以及所述下盖板(120)分别通过所述安装孔(104)与立柱(300)或所述横梁(200)连接。

2.根据权利要求1所述的梁柱连接件，其特征在于，至少两个所述放置腔(101)相对设置，相对设置的所述放置腔(101)对应的所述推入口(102)的开口方向相同。

3.根据权利要求2所述的梁柱连接件，其特征在于，所述上盖板(110)和所述下盖板(120)为十字形板、T形板或一字形板。

4.根据权利要求1所述的梁柱连接件，其特征在于，所述上盖板(110)和所述下盖板(120)为L形板，相邻两个所述放置腔(101)的所述推入口(102)相互连通。

5.根据权利要求1所述的梁柱连接件，其特征在于，所述上盖板(110)和所述下盖板(120)与所述立板(130)通过焊接固定，所述上盖板(110)和所述下盖板(120)与所述立板(130)之间的焊缝均位于所述放置腔(101)的外侧。

6.根据权利要求3或4所述的梁柱连接件，其特征在于，所述上盖板(110)和所述下盖板(120)的转角处分别设有加腋板(150)。

7.根据权利要求3或4所述的梁柱连接件，其特征在于，所述避让孔(103)位于所述上盖板(110)和/或所述下盖板(120)的中心位置。

8.根据权利要求1～5任一所述的梁柱连接件，其特征在于，所述芯柱(140)与所述立板(130)固定连接，所述芯柱(140)和所述立板(130)之间设有垫板(160)。

9.根据权利要求1所述的梁柱连接件，其特征在于，所述芯柱(140)具有伸出所述上盖板(110)和/或所述下盖板(120)的节段，所述节段上设有安装孔(104)，所述立柱(300)套设于所述芯柱(140)外侧。

10.根据权利要求9所述的梁柱连接件，其特征在于，所述梁柱连接件(100)还包括：

底板(170)，所述底板(170)设置在所述节段的底端，所述底板(170)的面积大于所述芯柱(140)的底面积，所述底板(170)与所述芯柱(140)的连接处设有多个竖向加强板(180)。