CN220468845U - 一种锚杆导向帽及锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锚杆导向帽及具有锚杆导向帽的锚杆，所述锚杆导向帽包括用于拼合的第一、第二壳体，两壳体均包括帽身部、帽尖部及帽尾部，两帽身部均包括半锥形壳体段，拼合合后形成锥形筒体；两帽尖部位于锥形筒体的锥顶，其上分别设有帽尖孔，第一连接件穿过两帽尖孔使两帽尖部连接固定；两帽尾部均具有凹槽，凹槽两侧分别设有帽尾孔，第二连接件穿入两帽尾孔使两帽尾部拼合后连接固定，将锚杆杆体压紧固定在两凹槽之间。本实用新型锚杆导向帽采用两壳体拼合而成，既可以形成为锚杆导向的锥形筒体，又可使锚杆导向帽牢固锁定在锚杆杆体上，且安装方便，可适用各种不同类型的锚杆，如不同直径的钢筋、钢绞线以及单根或多根钢筋、钢绞线。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚杆技术领域，尤其涉及一种锚杆导向帽及具有该锚杆导向帽的锚杆。
背景技术
锚杆通过与锚固地层间的黏结作用提供抗拔力而广泛应用于基坑、边坡、水利以及建筑抗浮等工程建设中。锚杆杆体一般采用钢筋或钢绞线置于钻好的锚孔中，但在锚杆杆体下锚过程中，锚杆杆体的前端容易偏离锚孔的中心而刺入锚孔孔壁，增加了下锚的难度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型首先提供了一种锚杆导向帽。
本实用新型提供的锚杆导向帽，包括用于拼合的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体包括第一帽身部、第一帽尖部及第一帽尾部，所述第一帽身部包括第一半锥形壳体段；所述第一半锥形壳体段的锥顶连接所述第一帽尖部，所述第一帽尖部设有第一帽尖孔；所述第一半锥形壳体段的锥底与所述第一帽尾部连接，所述第一帽尾部具有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧至少各设有一个第一帽尾孔；所述第二壳体包括第二帽身部、第二帽尖部及第二帽尾部，所述第二帽身部包括第二半锥形壳体段，用于与所述第一半锥形壳体段拼合形成锥形筒体；所述第二帽尖部与所述第二半锥形壳体段的锥顶连接，所述第二帽尖部设有与所述第一帽尖孔对应的第二帽尖孔，用于与所述第一帽尖部拼合，使所述第二帽尖孔与所述第一帽尖孔对位贯通，以使第一连接件穿入所述第二帽尖孔和所述第一帽尖孔将所述第二帽尖部与所述第一帽尖部连接固定；所述第二帽尾部与所述第二半锥形壳体段的锥底连接，所述第二帽尾部具有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧至少各设有一个与所述第一帽尾孔对应的第二帽尾孔，所述第二帽尾部用于与所述第一帽尾部拼合，将锚杆杆体压紧固定在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间，并使所述第二帽尾孔与所述第一帽尾孔对位贯通，以使第二连接件穿入所述第一帽尾孔和所述第二帽尾孔将所述第二帽尾部与所述第一帽尾部连接固定。
可选地，所述第一凹槽的内壁设有至少一条第一凸肋，所述第二凹槽的内壁设有至少一条第二凸肋。
可选地，所述第一帽身部和所述第二帽身部还分别包括第一半圆筒段和第二半圆筒段，所述第二半圆筒段用于与所述第一半圆筒段拼合形成圆筒，所述第一半圆筒段和所述第二半圆筒段一端分别连接所述第一半锥形壳体段的锥底和所述第二半锥形壳体段的锥底，另一端分别连接所述第一帽尾部和所述第二帽尾部。
可选地，所述第一壳体和所述第二壳体均一体成型。
本实用新型还提供了一种锚杆，包括锚杆杆体，所述锚杆杆体上安装有上述所述的锚杆导向帽。
本实用新型提供的锚杆导向帽，采用第一壳体和第二壳体拼合而成，第一半锥形壳体段和第二半锥形壳体段拼合以及第一帽尖部和第二帽尖部拼合，形成可为锚杆导向的锥形筒体，同时通过第一帽尾部和第二帽尾部拼合，将锚杆杆体压紧固定在第一凹槽与第二凹槽之间。上述结构，使锚杆导向帽与锚杆杆体连接时不需要电焊，也不需要螺纹连接，安装方便，可保证导向帽在锚杆杆体上固定牢固，而且还可适用各种不同类型的锚杆，如不同直径的钢筋、钢绞线以及单根或多根钢筋、钢绞线。进一步地，第二半圆筒段与第一半圆筒段拼合成圆筒，可增加锚杆导向帽与锚孔孔壁的接触面积，防止锚杆导向帽侧向刺入锚孔孔壁内，防止锚杆杆体偏离锚孔中心，使锚杆杆体在锚孔中定位。
本实用新型锚杆导向帽制造时只需要用钢板冲压形成即可，结构简单，加工方便，制作成本低，易于批量生产。
安装有上述锚杆导向帽的锚杆，方便锚杆的下锚安装且能够保证锚杆在锚孔内的定位，避免锚杆杆体在锚孔内偏离中心位置。
附图说明
图1为本实用新型由两块壳形构件组成的锚杆导向帽结构示意图。
图2为本实用新型锚杆导向帽安装在钢筋上的结构示意图。
图3为本实用新型锚杆导向帽安装在多根钢绞线上的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-图3，本实用新型锚杆导向帽包括两块用于拼合的第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2可为薄壁构件，拼合后内部形成容纳空间，用于安装和容纳锚杆杆体5的下端（见图2和图3）。锚杆杆体5可为钢筋51（见图2）或钢绞线52（见图3），可以是单根（见图2）也可是多根组合（见图3）。
请再参见图1，所述第一壳体1包括第一帽身部12、第一帽尖部11及第一帽尾部13，所述第一壳体1与第二壳体2拼合时相对设置，第一帽身部12包括第一半锥形壳体段121，第一半锥形壳体段121的锥顶连接第一帽尖部11。所述第一帽尖部11可为如图1-3所示的片形结构，其上设有贯通的第一帽尖孔111。所述第一半锥形壳体段121的锥底连接第一帽尾部13，所述第一帽尾部13中间具有第一凹槽131，第一凹槽131的开口拼合后朝向安装后的锚杆杆体2，在第一凹槽131的两侧，至少各设有一个第一帽尾孔1321。
所述第二壳体2包括第二帽身部22、第二帽尖部21及第二帽尾部23，所述第二帽身部22包括第二半锥形壳体段221，第二半锥形壳体段221用于与第一帽身部12的第一半锥形壳体段121拼合，拼合后可形成具有内部空间的锥筒形结构，既有利于锚杆杆体5下端的放置，同时外部为锥形的筒体有利于下锚时为锚杆杆体5导向。所述第二帽尖部21与第二帽身部22的第二半锥形壳体段221的锥顶连接，用于与第一帽尖部11拼合，第二帽尖部21亦为如图1-3所示的片形结构，第二帽尖部21上设有与第一帽尖孔111对应的第二帽尖孔211，第二帽尖孔211与第一帽尖孔111对位贯通，第一帽尖部11与第二帽尖部21拼合时，第一连接件3穿入第二帽尖孔211与第一帽尖孔111，使第二帽尖部21与第一帽尖部11连接固定，进而使第一壳体1和第二壳体2的下端拼合连接。第一连接件3可以是螺栓，也可以是铆钉，还可以是用于穿过第一帽尖孔11 1和第二帽尖孔211并缠绕在第二帽尖部21与第一帽尖部11上、使两者相互拼合连接的金属丝。
所述第二帽尾部23与第二帽身部22的第二半锥形壳体段221的锥底连接，所述第二帽尾部23中间为与第一凹槽131对应的第二凹槽231，第二凹槽231的开口拼合后朝向安装后的锚杆杆体2，第二凹槽231的两侧至少各设有一个与第一帽尾孔1321对应的第二帽尾孔2321，第二帽尾孔2321与第一帽尾孔1321对位贯通，第一帽尾部13和第二帽尾部23拼合时，第二连接件4穿入第一帽尾孔1321和第二帽尾孔2321，将第二帽尾部23与第一帽尾部13连接固定，锚杆杆体5被压紧固定在第一凹槽131与第二凹槽231之间，使第一壳体1和第二壳体2上端拼合，从而使锚杆导向帽整体固定在锚杆杆体5的下端。所述第二连接件4可以是螺栓，也可以是用于穿过第一帽尾孔1321和第二帽尾孔2321并缠绕在第一帽尾部13和第二帽尾部23上、使两者相互拼合连接的金属丝。
上述本实用新型提供的锚杆导向帽，安装时采用第一壳体1和第二壳体2拼合组合方式，可使锚杆杆体5的下端置于第一壳体1和第二壳体2拼合后形成的空间内并固定在锚杆导向帽上。其中通过第一帽尖部和第二帽尖部的拼合连接固定，使第一帽身部12和第二帽身部22上的第一半锥形壳体段121和第二半锥形壳体段221在拼合后形成为锚杆下锚时导向的锥形筒体。而第一帽尾部13和第二帽尾部23上设置的第一凹槽131和第二凹槽231在第一帽尾部13和第二帽尾部23拼合固定后，可使锚杆杆体5压紧固定在第一凹槽131与第二凹槽231之间，从而将锚杆导向帽压紧在锚杆杆体5上，并使得锚杆导向帽在锚杆杆体5上连接牢固，而且这种锚杆导向帽与锚杆杆体5的连接不需要电焊，也不需要螺纹连接，安装方便。这样可适用各种不同类型、不同直径以及单根或多根锚杆杆体5，具有较好的适应性。
参见图1-图3，本实用新型具体的实施例中，在第一凹槽131的内壁，设有至少一条螺旋形第一凸肋1311，第一凸肋1311凸出于第一凹槽131的内壁之外，同时在第二凹槽231的内壁，也对应设有至少一条螺旋形第二凸肋2311，第二凸肋2311凸出于第二凹槽231的内壁之外，第一帽尾部13与第二帽尾部23拼合时，第二连接件4将第一帽尾部13与第二帽尾部23两端锁紧连接，第一凸肋1311和第二凸肋2311可分别压紧扣合在锚杆杆体5上，使锚杆导向帽与锚杆杆体5的连接更牢固。
参见图1-图3，本实用新型具体的实施例中，第一帽身部12和第二帽身部22还分别包括第一半圆筒段122和第二半圆筒段222，第一半圆筒段122和第二半圆筒段222拼合后为筒形，拼合后的整体外径略小于锚孔内径，既方便锚杆杆体5放入锚孔，又能较好地使锚杆杆体在锚孔内定位对中。
第一半圆筒段122和第二半圆筒段222一端分别与第一半锥形壳体段121和第二半锥形壳体221段的锥底连接，另一端分别通过第一过渡段123和第二过渡段223与第一帽尾部13和第二帽尾部23连接。
本实用新型具体的实施例中，第一壳体1和第二壳体2可一体成型。由于第一壳体1和第二壳体2为薄壁构件，制造加工时，可采用薄金属板，通过冲压方式一体成型，其中第一凸肋1311和第二凸肋2311也能通过冲压使之凸伸于第一凹槽131和第二凹槽231的内壁；也可以采用工程塑料注塑成型；可以在工厂规模化批量加工制造，有效降低了锚杆导向帽1加工成本，在现场安装快捷、方便。
参见图2-图3，本实用新型还提供了一种锚杆，包括锚杆杆体5，锚杆杆体5的下端固定安装有上述锚杆导向帽。具有锚杆导向帽的锚杆，有利于锚杆的下锚安装且能够保证锚杆在锚孔内的定位，避免锚杆杆体5在锚孔内偏离中心位置，从而保证锚杆抗拔力的可靠性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锚杆导向帽，其特征在于，包括用于拼合的第一壳体和第二壳体；
所述第一壳体包括第一帽身部、第一帽尖部及第一帽尾部，所述第一帽身部包括第一半锥形壳体段；所述第一半锥形壳体段的锥顶连接所述第一帽尖部，所述第一帽尖部设有第一帽尖孔；所述第一半锥形壳体段的锥底与所述第一帽尾部连接，所述第一帽尾部具有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧至少各设有一个第一帽尾孔；
所述第二壳体包括第二帽身部、第二帽尖部及第二帽尾部，所述第二帽身部包括第二半锥形壳体段，用于与所述第一半锥形壳体段拼合形成锥形筒体；所述第二帽尖部与所述第二半锥形壳体段的锥顶连接，所述第二帽尖部设有与所述第一帽尖孔对应的第二帽尖孔，用于与所述第一帽尖部拼合，使所述第二帽尖孔与所述第一帽尖孔对位贯通，以使第一连接件穿入所述第二帽尖孔和所述第一帽尖孔将所述第二帽尖部与所述第一帽尖部连接固定；所述第二帽尾部与所述第二半锥形壳体段的锥底连接，所述第二帽尾部具有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧至少各设有一个与所述第一帽尾孔对应的第二帽尾孔，所述第二帽尾部用于与所述第一帽尾部拼合，将锚杆杆体压紧固定在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间，并使所述第二帽尾孔与所述第一帽尾孔对位贯通，以使第二连接件穿入所述第一帽尾孔和所述第二帽尾孔将所述第二帽尾部与所述第一帽尾部连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆导向帽，其特征在于，所述第一凹槽的内壁设有至少一条第一凸肋，所述第二凹槽的内壁设有至少一条第二凸肋。
3.根据权利要求1或2所述的一种锚杆导向帽，其特征在于，所述第一帽身部和所述第二帽身部还分别包括第一半圆筒段和第二半圆筒段，所述第二半圆筒段用于与所述第一半圆筒段拼合形成圆筒，所述第一半圆筒段和所述第二半圆筒段一端分别连接所述第一半锥形壳体段的锥底和所述第二半锥形壳体段的锥底，另一端分别连接所述第一帽尾部和所述第二帽尾部。
4.根据权利要求1或2所述的一种锚杆导向帽，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均一体成型。
5.一种锚杆，包括锚杆杆体，其特征在于，所述锚杆杆体上安装有权利要求1-4任一项所述的锚杆导向帽。
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