CN220468438U - 烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种烘干装置。旨在解决现有技术中，烘干装置容易在送风部位发生气流紊乱，以及容易发生噪音的问题。为此，本实用新型提供了一种烘干装置，该烘干装置包括离心风机，离心风机包括外壳和可自转地设置在外壳内部的叶轮，叶轮包括多个扇叶，扇叶上设置有微孔。基于上述结构设置，该离心风机通过设置微孔结构降低扇叶气压，可以避免气体流量过大，进而可以降低离心风机的噪声，进而解决烘干装置容易在送风部位发生气流紊乱以及噪音的问题。

Description

烘干装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种烘干装置。

背景技术

随着社会经济的发展，带烘干功能的衣物处理设备已普及使用，特别是在湿度较大的地区，带烘干功能的衣物处理设备的干衣功能满足人们对衣物急于干燥的需求。烘干装置通常是利用热泵压缩使得冷媒加压升温，冷媒被送入冷凝器释放热量，冷凝器与干衣机内的风路相连，释放出干燥的空气，冷媒从冷凝器进入毛细管压力温度迅速降低，再进入蒸发器，蒸发器同样和烘干风路相连，把潮湿的热空气变成干燥的冷空气，上述冷媒的运转，配合衣物烘干设备内的滚筒翻滚，烘干风扇送风实现干衣的效果。

现有技术中，烘干装置与风道连接，以为干衣机送风，由于风道后盖往烘干筒中送风部位相对于蜗壳部位直径较大，风机送入的风沿着蜗壳向前吹进，容易在送风部位发生气流紊乱，形成湍流，影响进入筒中的风量，也容易发生噪音，影响用户的使用体验。

本领域需要一种烘干装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即现有技术中，烘干装置容易在送风部位发生气流紊乱，以及容易发生噪音的问题。

本实用新型提供了一种烘干装置，所述烘干装置包括离心风机，所述离心风机包括外壳和可自转地设置在所述外壳内部的叶轮，

所述叶轮包括多个扇叶，所述扇叶上设置有微孔。

在上述烘干装置的具体实施方式中，所述叶轮设置有底面，所述微孔与所述底面之间的距离均相同。

在上述烘干装置的具体实施方式中，所述微孔上设置有漏斗状的倒角，小开口的一侧朝向所述叶轮的内侧。

在上述烘干装置的具体实施方式中，每个所述扇叶上均设置有所述微孔。

在上述烘干装置的具体实施方式中，每个所述扇叶上均设置有多个所述微孔。

在上述烘干装置的具体实施方式中，每个所述扇叶上间隔设置有所述微孔。

在上述烘干装置的具体实施方式中，所述微孔的孔径为0.4mm-0.5mm。

在上述烘干装置的具体实施方式中，所述烘干装置还包括风道和烘干箱，

所述烘干箱的一侧设置有多个进风口，

所述风道的一端与所述离心风机连通，所述风道的另一端通过所述进风口与所述烘干箱连通。

在上述烘干装置的具体实施方式中，每个所述进风口均为倒孔结构。

在上述烘干装置的具体实施方式中，所述进风口靠近所述风道的一侧设置有滤网，

所述风道内设置有风阻检测装置和气动清洁装置，其中，所述风阻检测装置被配置为检测所述滤网处的风阻值，所述气动清洁装置被配置为能够对所述滤网进行清洁。

在采用上述技术方案的情况下，本实用新型提供的离心风机，离心风机包括外壳和可自转地设置在外壳内部的叶轮，叶轮包括多个扇叶，扇叶上设置有微孔。基于上述结构设置，该离心风机通过设置微孔结构降低扇叶气压，可以避免气体流量过大，进而可以降低离心风机的噪声。

进一步地，本实用新型所提供的烘干装置限定了微孔与底面之间的距离均相同，以进一步扇叶同一切面出的气压同时降低，以保证由微孔流出的气体的流动方向相同。

进一步地，本实用新型提供的烘干装置限定了漏斗状的倒角，以使得气体在流经微孔时，出风面积增大，进而可以实现降低气压，减小噪声的作用。

进一步地，本实用新型提供的烘干装置限定了每个扇叶上均设置有微孔，以进一步提高离心风机的降噪效果。

进一步地，本实用新型提供的烘干装置限定了每个扇叶上均设置有多个微孔，以最大程度地提高离心风机的降噪效果。

进一步地，本实用新型提供的烘干装置限定了每个扇叶上间隔设置有微孔，以平衡离心风机的降噪效果和风力强度，避免风力较低影响烘干效果。

进一步地，本实用新型所提供的烘干装置限定了微孔的孔径为0.4mm-0.5mm，其中，当微孔的孔径过小时，降噪能力较弱；当微孔的孔径过大时，风力被大量削弱，易降低烘干能力。

进一步地，本实用新型所提供的烘干装置限定了风道和烘干箱，烘干装置通过风道将离心风机吹出的风输入值烘干箱内，以实现衣物的烘干，通过设置多个进风口，可以加大气体压力，提高烘干装置的烘干能力。

进一步地，本实用新型所提供的烘干装置限定进风口的倒孔结构，以使得进风口处无尖角，以避免进风口与衣物摩擦而损伤衣物。

进一步地，本实用新型所提供的烘干装置在滤网处设置了有风阻检测装置和气动清洁装置，风阻检测装置自动检测当前滤网的风阻值，当风阻值较小时，说明当前滤网的通风状态较好；当风阻值较大时，说明当前滤网的通风状态较差。因此当风阻值大于阈值时，控制气动清洁装置开启以清洁滤网，保持滤网的清洁性。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型提供的烘干装置中离心风机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的烘干装置中扇叶微孔第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型提供的烘干装置中扇叶微孔第三实施例的结构示意图；

图4是本实用新型提供的烘干装置中微孔114的侧视图；

图5是本实用新型提供的烘干装置中离心风机和导流板的整体结构示意图。

附图标记：

1、离心风机；11、叶轮；111、底面；112、扇叶；114、微孔；2、导流板；21、导流装置。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本具体实施方式是结合烘干装置应用于衣物护理机中的情形来进行描述的，但是，本实用新型的烘干装置显然还可以用于其他设备中。这种有关应用场景的改变并不偏离本实用新型的基本原理，属于本实用新型的保护范围。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

需要说明的是，在本优选实施方式的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”应作广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的相连，这些都不能被理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

随着社会经济的发展，带烘干功能的衣物处理设备已普及使用，特别是在湿度较大的地区，带烘干功能的衣物处理设备的干衣功能满足人们对衣物急于干燥的需求。目前市面上的衣物烘干设备通常包括热泵式和冷凝式，热泵式烘干是利用热泵压缩使得冷媒加压升温，冷媒被送入冷凝器释放热量，冷凝器与干衣机内的风路相连，释放出干燥的空气，冷媒从冷凝器进入毛细管压力温度迅速降低，再进入蒸发器，蒸发器同样和烘干风路相连，把潮湿的热空气变成干燥的冷空气，上述冷媒的运转，配合衣物烘干设备内的滚筒翻滚，烘干风扇送风实现干衣的效果，该设备烘干效果较好，但是设备成本较高；冷凝式烘干则是利用加热器加热空气使其变成干燥的热空气送入衣物烘干设备内的滚筒，经过衣物后便成为湿热空气，将湿热空气导入冷凝管后，变成干燥的冷空气，再通过风机的作用，将干燥的冷空气送到加热器加热并送入滚筒内，如此循环不断将衣物的湿气排走，达到烘干衣物的目的。

现有技术中，烘干装置与风道连接，以为干衣机送风，由于风道后盖往烘干筒中送风部位相对于蜗壳部位直径较大，风机送入的风沿着蜗壳向前吹进，容易在送风部位发生气流紊乱，形成湍流，影响进入筒中的风量，也容易发生噪音，影响用户的使用体验。

首先，参见图1，图1是本实用新型提供的烘干装置中离心风机的结构示意图。如图1所示，烘干装置包括离心风机1，离心风机1包括外壳(图中未示出)和可自转地设置在外壳内部的叶轮11，叶轮包括多个扇叶112，扇叶112上设置有微孔114。基于上述结构设置，该离心风机1通过设置微孔114结构降低扇叶112气压，可以避免气体流量过大，进而可以降低离心风机1的噪声。需要说明的是，本实用新型不对扇叶112的具体结构和数量作任何限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定。例如，扇叶112的数量可以为二十个，以中心对称结构环设，以保持叶轮11的稳定性。

在本优选实施例中，叶轮11设置有底面111，微孔114与底面111之间的距离均相同，使得扇叶112同一切面出的气压同时降低，以保证由微孔114流出的气体的流动方向相同，同时，设置每个扇叶112上的多个微孔114排列规整，有利于生产得到批量性的、一致的产品，可选地，微孔114可但不限于设置为圆形孔或多边形孔或者异形孔等。需要说明的是，本实用新型不对微孔114的设置位置和具体数量作任何限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定。例如，参见图1至图3，微孔114可以设置于扇叶112靠近底面111的一侧，或微孔114可以设置于扇叶112中部，或微孔114可以设置于扇叶112远离底面111的一侧。

在本优选实施例中，参见图4，图4是本实用新型提供的烘干装置中微孔114的侧视图。如图4所示，微孔114上设置有漏斗状的倒角，小开口的一侧朝向叶轮11的内侧，以使得气体在流经微孔114时，进风面积较小，出风面积增大，进而可以实现降低气压，减小噪声的作用。需要说明的是，本实用新型不对倒角的具体尺寸作任何限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定。另外，倒角的大开口处的出风面积不易过大，以避免气压过低，影响烘干装置的烘干性能。

在一种可能的实施方式中，每一扇叶112均设有微孔114结构，从而使得每一扇叶112都具有降噪功能，以进一步提高离心风机1的降噪效果，在本优选实施例中，每个扇叶112上均设置有多个微孔114，以最大程度地提高离心风机1的降噪效果。可以理解的是，增加微孔114的数量，即可提高离心风机1的降噪性能。例如。每个扇叶112可设置有3个微孔114，且微孔114之间间隔相同，以提高扇叶112的加工便利性。

在另一种可能的实施方式中，每个扇叶112上间隔设置有微孔114，如此亦可使离心风机1具有宽频段降噪的功能。当然，为保证离心风机1的转动稳定性，对于仅在部分扇叶112上设置微孔114结构112的技术方案，可使设置有微孔114的部分扇叶112均匀分布在不设置有微孔114的部分扇叶112中。

在本优选实施例中，在同一扇叶112上，多个微孔114的穿孔率各不相同，以使得在同一扇叶112上，各微孔114所对应的降噪频段不同，从而实现对尽量多频段的噪声进行降噪，进而提升离心风机1的降噪频段宽度。其中，穿孔率为同一扇叶112上微孔114的面积与扇叶112面积的比值，可以理解的是，穿孔率不同，微孔114所实现的降噪频段也不同。当然，于其他实施例中，在同一扇叶112上，也可有部分微孔114的穿孔率相同，从而对于同一离心风机1，其有部分微孔114的降噪频段相同，例如在某一频段噪声的噪声量比其他频段噪声的噪声量大很多时，可将其中两个或两个以上的微孔114的穿孔率设置为相同，以提高离心风机1的降噪能力。可选地，微孔114的孔径可以为0.4mm-0.5mm，可以理解的是，当微孔114的孔径过小时，降噪能力较弱；当微孔114的孔径过大时，风力被大量削弱，易降低烘干能力，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定微孔114的孔径。

在本优选实施例中，本实用新型提供的烘干装置还包括风道(图中未示出)和烘干箱(图中未示出)，烘干箱的一侧设置有多个进风口，风道的一端与离心风机连通，风道的另一端通过进风口与烘干箱连通，以实现衣物的烘干，通过设置多个进风口，可以加大气体压力，提高烘干装置的烘干能力。在本优选实施例中，每个进风口均为倒孔结构，以使得进风口处无尖角，以避免进风口与衣物摩擦而损伤衣物。需要说明的是，本实用新型不对进风口的设置数量和倒孔结构的具体尺寸作任何限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定。

在本优选实施例中，进风口靠近风道的一侧设置有滤网，风道内设置有风阻检测装置和气动清洁装置，其中，风阻检测装置被配置为检测滤网处的风阻值，气动清洁装置被配置为能够对滤网进行清洁。当烘干装置启动烘干模块时，风阻检测装置自动检测当前滤网的风阻值，可以理解的是，当风阻值较小时，说明当前滤网的通风状态较好；当风阻值较大时，说明当前滤网的通风状态较差。因此当距风阻值大于阈值时，控制气动清洁装置开启以清洁滤网，保持滤网的清洁性。

在本优选实施例中，参见图5，图5是本实用新型提供的烘干装置中离心风机和导流板的整体结构示意图。如图5所示，烘干装置还包括导流板2，导流板2与离心风机1连通，导流板2上设置有导流装置21，通过设置导流板2，使得气体沿导流板2的方向流向风道，设置导流装置21可以避免风在较宽的风道后盖中形成紊流或者湍流，减小了噪音，且获得了更大的送风量。需要说明的是，本实用新型不对导流板2的具体结构和设置尺寸作任何限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括离心风机，所述离心风机包括外壳和可自转地设置在所述外壳内部的叶轮，

所述叶轮包括多个扇叶，所述扇叶上设置有微孔。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述叶轮设置有底面，所述微孔与所述底面之间的距离均相同。

3.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，所述微孔上设置有漏斗状的倒角，小开口的一侧朝向所述叶轮的内侧。

4.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，每个所述扇叶上均设置有所述微孔。

5.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，每个所述扇叶上均设置有多个所述微孔。

6.根据权利要求2所述的烘干装置，其特征在于，每个所述扇叶上间隔设置有所述微孔。

7.根据权利要求1-5任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述微孔的孔径为0.4mm-0.5mm。

8.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置还包括风道和烘干箱，

所述烘干箱的一侧设置有多个进风口，

所述风道的一端与所述离心风机连通，所述风道的另一端通过所述进风口与所述烘干箱连通。

9.根据权利要求8所述的烘干装置，其特征在于，每个所述进风口均为倒孔结构。

10.根据权利要求9所述的烘干装置，其特征在于，所述进风口靠近所述风道的一侧设置有滤网，

所述风道内设置有风阻检测装置和气动清洁装置，其中，所述风阻检测装置被配置为检测所述滤网处的风阻值，所述气动清洁装置被配置为能够对所述滤网进行清洁。