CN220467766U - 一种环境工程用污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种环境工程用污水处理装置，属于污水处理技术领域。壳体上端为锥形口，碾碎机构与壳体连接，过滤板固定在壳体内，推铲机构固定在壳体上，过滤板与搅拌机构连接，壳体内有凹槽，凹槽内有输送机构，壳体内壁有滑槽，滑槽内有吸水机构，壳体设有出杂孔，出杂孔通过堵塞封堵，壳体与处理仓连通，壳体侧壁设有输药管。本实用新型通过碾碎机构将污水中的残渣粉碎，再通过过滤板过滤，提高了污水的处理质量，通过推铲机构清理过滤板防止堵塞，收集在处理仓内处理，通过搅拌机构使药液与污水进行融合，通过吸水机构将处理后的污水上层吸走，防止了将沉淀物一同吸走，通过输送机构将反应产生的沉淀物排出，防止堆积，使下次处理污水得到了更好的保障。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体为一种环境工程用污水处理装置。
背景技术
环境工程是环境科学的一个分支，主要研究如何保护和合理利用自然资源，利用科学的手段解决日益严重的环境问题、改善环境质量、促进环境保护与社会发展，污水处理在环境工程中起到重要的作用。
经过检索发现现有技术中，其公告号为2021-09-03、公告日为CN214115109U，即“一种环境工程用污水处理装置”的实用新型专利，虽然该专利解决了“该环境工程用污水处理装置，通过弹簧与伸缩杆的配合会使第一过滤板与第二过滤板产生晃动，从而增加污水的过滤效果，减小杂质堆积在第一过滤板与第二过滤板上部，有效的提高了整个装置对污水过滤的效果。通过设置有活性炭盒，能够在污水进入排水箱进行过滤排放时，有效的吸附污水中的异味，从而减小了使用者对排水箱打开进行清理时产生的异味，提高了使用的舒适度；弹力板会根据杂质重量而弹开，从而方便杂质落入抽屉内部进行收集，便于后续对杂质进行倾倒。”的问题，但是该装置不方便对过滤板进行清理，长时间使用容易堆积，污水中存在残渣无法进行粉碎处理，影响后续作业，污水处理时还需要和药物融合进行处理，产生的沉淀物容易堆积装置内，因此达到不了理想效果。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种环境工程用污水处理装置。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种环境工程用污水处理装置，包括壳体、过滤板、处理仓、输药管、堵塞、碾碎机构、推铲机构、搅拌机构、吸水机构及输送机构；
所述壳体上端为锥形口，锥形口下方设有碾碎机构，所述碾碎机构与壳体内壁固定连接，碾碎机构下方设有过滤板，所述过滤板水平固定在壳体内，过滤板与推铲机构配合使用，所述机构滑动固定在壳体上，过滤板下端与搅拌机构固定连接，壳体内底面设有凹槽，凹槽内设有输送机构，壳体内壁沿长度方向设有滑槽，滑槽内设有吸水机构，所述吸水机构位于过滤板下方并且延伸至壳体外，壳体侧壁下端设有出杂孔，出杂孔通过堵塞封堵，壳体侧壁与处理仓连通，壳体侧壁设有输药管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过碾碎机构将污水中的残渣粉碎，再通过过滤板过滤，提高了污水的处理质量，通过推铲机构清理过滤板上端防止堵塞，并且收集在处理仓内统一处理，通过搅拌机构使药液与污水进行更好的融合，通过吸水机构将处理后的污水上层吸走，防止了将沉淀物一同吸走，通过输送机构将反应产生的沉淀物排出，防止堆积，使下次处理污水得到了更好的保障。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的绞龙位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施方式记载了一种环境工程用污水处理装置，包括壳体1、过滤板7、处理仓12、输药管14、堵塞22、碾碎机构、推铲机构、搅拌机构、吸水机构及输送机构；
所述壳体1上端为锥形口，锥形口下方设有碾碎机构，所述碾碎机构与壳体1内壁固定连接，碾碎机构下方设有过滤板7，所述过滤板7水平固定在壳体1内，过滤板7与推铲机构配合使用，所述机构滑动固定在壳体1上，过滤板7下端与搅拌机构固定连接，壳体1内底面设有凹槽，凹槽内设有输送机构，壳体1内壁沿长度方向设有滑槽，滑槽内设有吸水机构，所述吸水机构位于过滤板7下方并且延伸至壳体1外，壳体1侧壁下端设有出杂孔，出杂孔通过堵塞22封堵，壳体1侧壁与处理仓12连通，壳体1侧壁设有输药管14。
所述碾碎机构包括两个电机一3及两个碾压辊2；
所述两个电机一3固定在壳体1上，其中一个电机一3输出轴与对应的碾压辊2中心轴固定连接，另一个电机一3输出轴与对应的碾压辊2中心轴固定连接，所述两个碾压辊2对称设置。
所述推铲机构包括气缸4、推板5及铲板6；
所述气缸4固定在壳体1上，气缸4伸缩端与推板5固定连接，所述推板5下端设有铲板6，所述铲板6与过滤板7上端贴合滑动设置。
所述搅拌机构包括防水仓8、电机二9、转动杆10及多个搅拌叶11；
所述防水仓8与过滤板7下端固定连接，所述电机二9设置在防水仓8内，电机二9输出轴与转动杆10固定连接，所述转动杆10上设有多个搅拌叶11。
所述吸水机构包括滑块15、浮漂16、水泵17、出水管18及进水管19；
所述滑块15与壳体1内的滑槽滑动连接，滑块15下端与浮漂16固定连接，滑块15上端与水泵17固定连接，所述水泵17进水端与进水管19连通，水泵17出水端与出水管18连通，所述出水管18为波纹软管并且延伸至壳体1外。
所述输送机构包括电机三20及绞龙21；
所述电机三20固定在壳体1上，电机三20输出端与绞龙21一端固定连接，所述绞龙21设置在壳体1内底面的凹槽内。
使用本实用新型时，将污水通过壳体1上端的锥形口倒入，启动两个电机一3，使两个碾压辊2相对运动，将污水内的残渣进行粉碎，污水和残渣掉落至过滤板7上端，残渣过滤预留在过滤板7上，启动气缸4推动推板5连接的铲板6沿过滤板7上端面移动，将残渣推至处理仓12内收集，通过输药管14向污水内注药，启动电机二9使转动杆10带动多个搅拌叶11转动，继而药液与污水充分反应，反应后停止电机二9，使反应后的污水进行沉淀，反应产生的残渣落入壳体1底面的凹槽内，启动水泵17，使进水管19吸出处理后的污水，从出水管18排出，随着污水水位的下降，浮漂16也一同下降，直到将污水上端的水排完，停止水泵17，打开堵塞22，启动电机三20，将沉淀的污水残渣排出壳体1外。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种环境工程用污水处理装置，其特征在于：包括壳体(1)、过滤板(7)、处理仓(12)、输药管(14)、堵塞(22)、碾碎机构、推铲机构、搅拌机构、吸水机构及输送机构；
所述壳体(1)上端为锥形口，锥形口下方设有碾碎机构，所述碾碎机构与壳体(1)内壁固定连接，碾碎机构下方设有过滤板(7)，所述过滤板(7)水平固定在壳体(1)内，过滤板(7)与推铲机构配合使用，所述机构滑动固定在壳体(1)上，过滤板(7)下端与搅拌机构固定连接，壳体(1)内底面设有凹槽，凹槽内设有输送机构，壳体(1)内壁沿长度方向设有滑槽，滑槽内设有吸水机构，所述吸水机构位于过滤板(7)下方并且延伸至壳体(1)外，壳体(1)侧壁下端设有出杂孔，出杂孔通过堵塞(22)封堵，壳体(1)侧壁与处理仓(12)连通，壳体(1)侧壁设有输药管(14)。
2.根据权利要求1所述一种环境工程用污水处理装置，其特征在于：所述碾碎机构包括两个电机一(3)及两个碾压辊(2)；
所述两个电机一(3)固定在壳体(1)上，其中一个电机一(3)输出轴与对应的碾压辊(2)中心轴固定连接，另一个电机一(3)输出轴与对应的碾压辊(2)中心轴固定连接，所述两个碾压辊(2)对称设置。
3.根据权利要求1所述一种环境工程用污水处理装置，其特征在于：所述推铲机构包括气缸(4)、推板(5)及铲板(6)；
所述气缸(4)固定在壳体(1)上，气缸(4)伸缩端与推板(5)固定连接，所述推板(5)下端设有铲板(6)，所述铲板(6)与过滤板(7)上端贴合滑动设置。
4.根据权利要求1所述一种环境工程用污水处理装置，其特征在于：所述搅拌机构包括防水仓(8)、电机二(9)、转动杆(10)及多个搅拌叶(11)；
所述防水仓(8)与过滤板(7)下端固定连接，所述电机二(9)设置在防水仓(8)内，电机二(9)输出轴与转动杆(10)固定连接，所述转动杆(10)上设有多个搅拌叶(11)。
5.根据权利要求1所述一种环境工程用污水处理装置，其特征在于：所述吸水机构包括滑块(15)、浮漂(16)、水泵(17)、出水管(18)及进水管(19)；
所述滑块(15)与壳体(1)内的滑槽滑动连接，滑块(15)下端与浮漂(16)固定连接，滑块(15)上端与水泵(17)固定连接，所述水泵(17)进水端与进水管(19)连通，水泵(17)出水端与出水管(18)连通，所述出水管(18)为波纹软管并且延伸至壳体(1)外。
6.根据权利要求1所述一种环境工程用污水处理装置，其特征在于：所述输送机构包括电机三(20)及绞龙(21)；
所述电机三(20)固定在壳体(1)上，电机三(20)输出端与绞龙(21)一端固定连接，所述绞龙(21)设置在壳体(1)内底面的凹槽内。
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