CN220467196U - 一种轴箱及收放线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴箱及收放线结构，属于线切割设备技术领域，解决了现有技术线轮与轴箱装配效率低的问题。本实用新型包括箱体；轴体，所述轴体设置于箱体内，可相对箱体转动，所述轴体贯穿设有调压管路，所述调压管路上设有调压孔，所述调压孔可供流体进出，且所述轴体一端具有安装面，用于安装夹紧器；其中，至少有一个调压孔与轴体的安装面相通，用于供流体推动或倒吸夹紧器，以使得夹紧器夹紧或松开线轮。本实用新型通过改变调压管路的流体流量来调节轴体端面与夹紧器之间的压差，进而推动夹紧器向线轮方向轴向活动或倒吸夹紧器轴向活动复位，装配过程可实现完全自动化，有效提高了装配效率。

Description

一种轴箱及收放线结构

技术领域

本实用新型属于线切割设备技术领域，具体而言，涉及一种轴箱及收放线结构。

背景技术

目前切片机的绕线轮两端为两个锥面，一端与收放线主轴的锥面配合，另一端与压盖的锥面配合，压盖通过等高螺钉固定在收放线主轴上，压盖内部的矩形弹簧压缩，通过弹力将绕线轮压紧在收放线主轴的锥面；由压盖与收放线主轴的配合、绕线轮两端的锥面配合来保证绕线轮与收放线主轴的同轴度，矩形弹簧的压紧力在绕线轮与收放线主轴配合锥面之间的静摩擦力提供急停扭矩。

但是上述结构在安装绕线轮时，需将绕线轮套入收放线主轴内，再套上压盖，最后拧入等高螺钉，人工用扭力扳手拧紧，操作较为繁琐；并且压盖与收放线主轴的轴孔配合间隙较小，对操作人员的安装熟练度要求较高，导致安装效率较低。

因此，本申请要解决的技术问题是：如何改进现有结构以提高线轮安装效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种轴箱及收放线结构，解决了现有技术线轮安装效率低的问题。本申请方案的技术效果是：提高线轮的安装效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴箱，包括箱体；轴体，所述轴体设置于箱体内，可相对箱体转动，所述轴体贯穿设有调压管路，所述调压管路上设有调压孔，所述调压孔可供流体进出，且所述轴体一端具有安装面，用于安装夹紧器；其中，至少有一个调压孔与轴体的安装面相通，用于供流体推动或倒吸夹紧器，以使得夹紧器夹紧或松开线轮。

可以理解的是，箱体用于安装轴体，轴体用于连接线轮，可带动线轮转动，以便于线轮进行收放线。轴体上的安装槽用于安装夹紧器，夹紧器可轴向活动与线轮上的连接套锁止，完成装配。夹紧器的轴向活动是通过轴体上设置的调压管路来驱动，调压管路上可输送流体，通过改变调压管路的流体流量来调节轴体端部与夹紧器之间的压差，进而推动夹紧器向线轮方向轴向活动或倒吸夹紧器轴向活动复位，装配过程可实现完全自动化，安装时无需人工使用压盖与轴体连接，有效提高了装配效率。

在上述的轴箱中，所述轴体上设有流体进口，所述流体进口设置于远离安装槽的一端且与调压管路相通。

可以理解的是，轴体上远离安装槽的另一端设有流体进口，方便将流体通入调压管路。

在上述的轴箱中，作为另一种方案，所述箱体上设有流体进口，所述流体进口与调压管路相通。可以理解的是，箱体上设置与调压管路相通的流体进口，从箱体外向轴体内通入流体。

在上述的轴箱中，所述调压管路内通入的流体为气体或液体。流体选择为气体或液体均可实现调压，示例性的，当流体配置为液体时，调压效率更高。

在上述的轴箱中，所述轴体一端设有安装槽，所述安装槽内形成上述安装面，用于安装夹紧器。可以理解的是，通过在轴体端部配置安装槽，可供线轮的夹紧器向靠近或远离线轮方向活动。

在上述的轴箱中，所述调压管路上设有压力检测单元，或所述调压管路外接有压力检测单元。可以理解的是，通过在调压管路上设置/外接压力检测单元，可以实时监测调压管路的压力变化，从而发送信号给外部的控制器，方便调整控制流体供给速度。

在上述的轴箱中，所述调压管路为多条，分别通过各个调压孔通入安装槽。示例性的，将调压管路设置为多条，多条调压管路的流体可以同时通入安装槽，加快压力调节，以提高夹紧器的轴向活动效率。

本实用新型的另一目的还在于提供一种收放线结构，包括：如上所述的轴箱；线轮，所述线轮与轴体可拆卸连接；快换装置，所述快换装置设置于所述轴体与线轮之间，使得轴体与线轮之间可拆卸连接；其中，所述快换装置与调压管路相接，且具有锁止状态和解锁状态，可受调压管路的流体推动而切换至锁止状态，或受调压管路的流体倒吸而切换至解锁状态。

可以理解的是，线轮用于硬脆材料切割设备切割线的收放线，轴体与线轮之间需要装配连接，通过在轴体与线轮之间设置快换装置，实现快速可拆卸/装配，并通过调压管路的压差调节，可以实现装配/拆卸自动化。

在上述的收放线结构中，所述快换装置包括：夹紧器，所述夹紧器活动连接于轴体端部；连接套，所述连接套可拆卸连接于线轮一端；其中，所述夹紧器可随调压管路的流体推动或倒吸而轴向活动，与连接套锁止或解锁。

可以理解的是，夹紧器与连接套可以通过轴向前后活动实现快速连接或脱离，通过将夹紧器设置于轴体端部的安装槽，连接套设置于线轮端部，以实现轴体与线轮之间可拆卸连接。其中，调压管路与安装槽相通，通过轴体内调压管路的压差变化，可以调节夹紧器的轴向位置。其中，压差变化可通过通入流体或倒吸流体实现，通入流体时，且夹紧器上的弹性球体可被连接套上的锥形凸块挤压内缩，使得夹紧器可被流体推动向连接套方向轴向移动，到达装配位置时，倒吸流体，使得夹紧器上的弹性球体回胀，与连接套完成锁止，再次通入流体时，可实现解锁。

在上述的收放线结构中，所述线轮靠近轴体的一端设有导向面，所述导向面可对轴体端部插入线轮进行导向。示例性的，导向面被配置为倾斜面，当轴体插入时，该导向面呈扩口状，轴体插入越深，线轮的内径越小，直至线轮与轴体锁止。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过改变调压管路的流体流量来调节安装槽与夹紧器之间的压差，进而推动夹紧器向线轮方向轴向活动或倒吸夹紧器轴向活动复位，装配过程可实现完全自动化，安装时无需人工使用压盖与轴体连接，有效提高了装配效率；通过在调压管路上设置/外接压力检测单元，可以实时监测调压管路的压力变化，从而发送信号给外部的控制器，方便调整控制流体供给速度；通过在轴体与线轮之间设置快换装置，实现轴体与线轮的快速拆卸/装配，并通过调压管路的压差调节，可以实现装配/拆卸自动化。

附图说明

图1是现有技术收放线结构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型轴箱的立体结构示意图；

图3是本实用新型收放线结构的立体结构示意图；

图4是图3的剖视结构示意图；

图5是图4中A结构的放大示意图；

图6是本实用新型快换装置的立体结构示意图；

图中，10、主轴；20、压盖；30、螺栓；100、轴体；110、调压管路；111、调压孔；112、流体进口；120、安装槽；200、线轮；201、导向面；300、快换装置；310、夹紧器；320、连接套；400、箱体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

现有技术的收放线结构，请参照说明书附图的图1，其连接结构主要包括主轴10、压盖20和螺栓30，装配时，需要通过人工将压盖20对准主轴10的轴孔，但压盖20与收放线主轴10的轴孔配合间隙仅0.01～0.03mm，对于操作人员来说，安装难度较高。

本实用新型的轴箱实施例，请参照说明书附图的图2和图4，具体包括箱体400和轴体100，轴体100设置于箱体400内，可相对箱体400转动，轴体100贯穿设有调压管路110，调压管路110上设有调压孔111，调压孔111可供流体进出，且轴体100一端具有安装面，用于安装夹紧器310；其中，至少有一个调压孔111与轴体100的安装面相通，用于供流体推动或倒吸夹紧器310，以使得夹紧器310夹紧或松开线轮200。

可以理解的是，箱体400用于安装轴体100，轴体100用于连接线轮200，可带动线轮200转动，以便于线轮200进行收放线。轴体100上的安装面用于安装夹紧器310，夹紧器310可轴向活动与线轮200上的连接套320锁止，完成装配。夹紧器310的轴向活动是通过轴体100上设置的调压管路110来驱动，调压管路110上可输送流体，通过改变调压管路110的流体流量来调节安装面与夹紧器310之间的压差，进而推动夹紧器310向线轮200方向轴向活动或倒吸夹紧器310轴向活动复位，装配过程可实现完全自动化，安装时无需人工使用压盖20与轴体100连接，有效提高了装配效率。

本申请的收放线结构，请参照说明书附图的图3-图5，具体包括：轴箱、线轮200以及快换装置300。其中，线轮200与轴体100可拆卸连接，快换装置300设置于所述轴体100与线轮200之间，使得轴体100与线轮200之间可拆卸连接。并且快换装置300与调压管路110相接，其具有锁止状态和解锁状态，可受调压管路110的流体推动而切换至锁止状态，或受调压管路110的流体倒吸而切换至解锁状态。

可以理解的是，线轮200用于硬脆材料切割设备切割线的收放线，轴体100与线轮200之间需要装配连接，通过在轴体100与线轮200之间设置快换装置300，实现快速可拆卸/装配，并通过调压管路110的压差调节，可以实现装配/拆卸自动化。

轴体100上设有流体进口112，所述流体进口112设置于远离安装槽120的一端且与调压管路110相通，请参照说明书附图的图4。可以理解的是，轴体100上远离安装槽120的另一端设有流体进口112，方便将流体通入调压管路110。

箱体400上设有流体进口112，所述流体进口112与调压管路110相通。调压管路110内通入的流体为气体或液体。流体选择为气体或液体均可实现调压，示例性的，当流体配置为液体时，调压效率更高。

轴体100一端设有安装槽120，安装槽120内形成上述安装面，用于安装夹紧器310。可以理解的是，通过在轴体100端部配置安装槽120，以使得线轮200的夹紧器310可向靠近或远离线轮200方向活动。

调压管路110上设有压力检测单元，或所述调压管路110外接有压力检测单元。可以理解的是，通过在调压管路110上设置/外接压力检测单元，可以实时监测调压管路110的压力变化，从而发送信号给外部的控制器，方便调整控制流体供给速度。

调压管路110为多条，分别通过各个调压孔111通入安装槽120。示例性的，将调压管路110设置为多条，多条调压管路110的流体可以同时通入安装槽120，加快压力调节，以提高夹紧器310的轴向活动效率。

快换装置300，请参照说明书附图的图5和图6，具体包括：夹紧器310和连接套320，夹紧器310活动连接于轴体100端部，连接套320可拆卸连接于线轮200一端；其中，夹紧器310可随调压管路110的流体推动或倒吸而轴向活动，与连接套320锁止或解锁。

可以理解的是，夹紧器310与连接套320属于标准器件，可以通过轴向前后活动实现快速连接或脱离，通过将夹紧器310设置于轴体100端部的安装槽120，连接套320设置于线轮200端部，以实现轴体100与线轮200之间可拆卸连接。其中，调压管路110与安装槽120相通，通过轴体100内调压管路110的压差变化，可以调节夹紧器310的轴向位置。其中，压差变化可通过通入流体或倒吸流体实现，通入流体时，且夹紧器310上的弹性球体可被连接套320上的锥形凸块挤压内缩，使得夹紧器310可被流体推动向连接套320方向轴向移动，到达装配位置时，倒吸流体，使得夹紧器310上的弹性球体回胀，与连接套320完成锁止，再次通入流体时，可重复上述操作实现解锁。

线轮200靠近轴体100的一端设有导向面201，导向面201可对轴体100端部插入线轮200进行导向。示例性的，导向面201被配置为倾斜面，当轴体100插入时，该导向面201呈扩口状，轴体100插入越深，线轮200的内径越小，直至线轮200与轴体100锁止。

工作原理：请参照说明书附图的图3-5，首先，可以通过外部设置的机械手自动夹持线轮200，通过线轮200侧壁的导向面201，将线轮200部分套设于轴体100的安装槽120上，此时可将液压流体从流体进口112通入调压管路110中，液压流体可流入轴体100端部的安装槽120内，使得夹紧器310上的弹性球体(图中未示出)被挤压收缩，夹紧器310可沿安装槽120轴向移动，逐渐靠近线轮200上的连接套320，直至夹紧器310与连接套320相抵，通过控制调压管路110减压，使得液压流体倒流，夹紧器310上的弹性球体弹性回复与连接套320上的锥面相配合实现锁止，即线轮200与轴体100完成装配，实现装配过程完全自动化；同样的，拆卸过程可以简化表述为通入液压流体，使得夹紧器310上的弹性球体被压缩，使得夹紧器310可相对安装槽120轴向活动，再通过外部机械手可将线轮200夹取脱离轴体100。

有益效果：通过改变调压管路110的流体流量来调节安装槽120与夹紧器310之间的压差，进而推动夹紧器310向线轮200方向轴向活动或倒吸夹紧器310轴向活动复位，装配过程可实现完全自动化，安装时无需人工使用压盖20与轴体100连接，有效提高了装配效率；通过在调压管路110上设置/外接压力检测单元，可以实时监测调压管路110的压力变化，从而发送信号给外部的控制器，方便调整控制流体供给速度；通过在轴体100与线轮200之间设置快换装置300，实现轴体100与线轮200的快速拆卸/装配，并通过调压管路110的压差调节，可以实现装配/拆卸自动化。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种轴箱，其特征在于，包括：

箱体(400)；

轴体(100)，所述轴体(100)设置于箱体(400)内，可相对箱体(400)转动，所述轴体(100)贯穿设有调压管路(110)，所述调压管路(110)上设有调压孔(111)，所述调压孔(111)可供流体进出，且所述轴体(100)一端具有安装面，用于安装夹紧器(310)；

其中，至少有一个调压孔(111)与轴体的安装面相通，用于供流体推动或倒吸夹紧器(310)，以使得夹紧器(310)夹紧或松开线轮(200)。

2.根据权利要求1所述的轴箱，其特征在于，所述轴体(100)上设有流体进口(112)，所述流体进口(112)设置于远离安装槽(120)的一端且与调压管路(110)相通。

3.根据权利要求1所述的轴箱，其特征在于，所述箱体(400)上设有流体进口(112)，所述流体进口(112)与调压管路(110)相通。

4.根据权利要求1所述的轴箱，其特征在于，所述调压管路(110)内通入的流体为气体或液体。

5.根据权利要求1所述的轴箱，其特征在于，所述轴体(100)一端设有安装槽(120)，所述安装槽内形成上述安装面，用于安装夹紧器(310)。

6.根据权利要求1所述的轴箱，其特征在于，所述调压管路(110)上设有压力检测单元，或所述调压管路(110)外接有压力检测单元。

7.根据权利要求5所述的轴箱，其特征在于，所述调压管路(110)为多条，分别通过各个调压孔(111)通入安装槽(120)。

8.一种收放线结构，其特征在于，包括：

轴箱，如权利要求1-7任一所述；

线轮(200)，所述线轮(200)与轴体(100)可拆卸连接；

快换装置(300)，所述快换装置(300)设置于所述轴体(100)与线轮(200)之间，使得轴体(100)与线轮(200)之间可拆卸连接；

其中，所述快换装置(300)与调压管路(110)相接，且具有锁止状态和解锁状态，可受调压管路(110)的流体推动而切换至锁止状态，或受调压管路(110)的流体倒吸而切换至解锁状态。

9.根据权利要求8所述的收放线结构，其特征在于，所述快换装置(300)包括：

夹紧器(310)，所述夹紧器(310)活动连接于轴体(100)端部；

连接套(320)，所述连接套(320)可拆卸连接于线轮(200)一端；

其中，所述夹紧器(310)可随调压管路(110)的流体推动或倒吸而轴向活动，与连接套(320)锁止或解锁。

10.根据权利要求8所述的收放线结构，其特征在于，所述线轮(200)靠近轴体(100)的一端设有导向面(201)，所述导向面(201)可对轴体(100)端部插入线轮(200)进行导向。