CN220466160U - 一种可自动上料的上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的上料组件，包括：连接板、固定板、放置板和放置槽，所述连接板一侧连接有固定板，所述固定板上方开设有放置板，所述放置板上方开设有放置槽，且连接板作为承载基础，该可自动上料的上料组件，可通过自动上料结构内部的推杆贴合工作台表面并收到挤压推动挤压杆旋转移动，使得挤压杆脱离一侧的气门嘴表面，使气门嘴掉落到工作台上方的加工座内部，可通过提前准备多组放置板用来中转未加工的气门嘴，由此实现气门嘴的自动上料，提高气门嘴的加工效率，且可通过拆卸更换结构内部的转环带动卡块移动到与通槽平齐的位置，使得固定板整体可以从连接板上拆卸，由此实现便于放置板的快速拆卸更换。

Description

一种可自动上料的上料组件

技术领域

本实用新型涉及气门嘴加工技术领域，具体为一种可自动上料的上料组件。

背景技术

气门嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎或内胎的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎。除了实心轮胎外，其他必须充气的轮胎或内胎皆需要使用此装置充气，在加工生产过程中，由于需要将气门嘴放置在加工机床上，所以需要一种可自动上料的组件，现有的气门嘴上料组件在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的气门嘴上料组件在使用过程中，由于采用托盘形式对气门嘴进行上料，但是在此过程中需要人工手动上料，没有自动上料结构，降低了气门嘴的加工效率，且现有的气门嘴上料组件在使用过程中，由于上方的放置板使将气门嘴固定的重要组件，若内部的放置槽损坏，会影响气门嘴的上料数量，且现有的放置板与连接板采用螺栓固定连接，不便于放置板的快速拆卸更换。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的上料组件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的气门嘴上料组件没有自动上料结构影响气门嘴的加工效率和不便于放置板的快速拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的上料组件，包括：连接板、固定板、放置板和放置槽；

所述连接板一侧连接有固定板，所述固定板上方开设有放置板，所述放置板上方开设有放置槽，所述放置槽内设置有自动上料结构，所述固定板内设置有拆卸更换结构，且连接板作为承载基础。

优选的，所述自动上料结构包括：连接槽、连接座、扭簧、转轴、挤压杆、推杆、通孔、限位槽和限位块，所述放置槽内侧壁上开设有连接槽。

优选的，所述连接槽内侧壁上连接有连接座，所述连接座内卡合连接有扭簧，所述扭簧内贯穿连接有转轴一端，转轴另一端连接有挤压杆，所述挤压杆一端设置在放置槽内，所述挤压杆一侧转动连接有推杆。

优选的，所述推杆贯穿连接在通孔内，所述通孔开设在连接槽内侧壁上，所述通孔内侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内卡合连接有限位块，所述限位块连接在挤压杆一侧。

优选的，所述拆卸更换结构包括：第一隐藏槽、第一贯穿孔、固定杆、挤压块、滑槽、弹簧、固定槽、通槽、卡块、转环、固定块、固定孔、第二隐藏槽和第二贯穿孔，所述固定板上方开设有第一隐藏槽，所述第一隐藏槽内侧壁下方开设有第一贯穿孔。

优选的，所述第一贯穿孔内贯穿连接有固定杆，所述固定杆一侧连接有挤压块，所述挤压块卡合连接在滑槽内，所述滑槽开设在第一贯穿孔内侧壁上，所述固定杆贯穿连接在弹簧，所述弹簧内卡合连接在滑槽内。

优选的，所述固定杆贯穿连接在第二贯穿孔内，所述第二贯穿孔开设在连接板内，所述固定杆一侧开设有固定槽，所述固定槽内侧壁上开设有通槽，所述通槽开设在固定杆一端，所述固定槽内卡合连接有卡块，所述卡块连接在转环内侧壁上，所述转环内贯穿连接有固定杆。

优选的，所述转环一侧连接有固定块，所述固定块卡合连接在固定孔内，所述固定孔开设在第二隐藏槽内侧壁上，所述第二隐藏槽开设在第二贯穿孔内侧壁下方，所述第二隐藏槽内设置有转环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动上料的上料组件，可通过自动上料结构内部的推杆贴合工作台表面并收到挤压推动挤压杆旋转移动，使得挤压杆脱离一侧的气门嘴表面，使气门嘴掉落到工作台上方的加工座内部，可通过提前准备多组放置板用来中转未加工的气门嘴，由此实现气门嘴的自动上料，提高气门嘴的加工效率，且可通过拆卸更换结构内部的转环带动卡块移动到与通槽平齐的位置，使得固定板整体可以从连接板上拆卸，由此实现便于放置板的快速拆卸更换，具体内容如下：

1.可通过转动将放置板贴合在工作台表面，工作台表面会将推杆推入通孔内，推杆推动挤压杆旋转移动，使得挤压杆一侧的气门嘴向下移动掉落到工作台上方的加工座内部，由于扭簧的作用，会使得挤压杆的位置保持在气门嘴一侧，使得气门嘴可以牢牢的卡合在放置槽内部，可通过提前准备多组放置板用来中转未加工的气门嘴，由此实现气门嘴的自动上料，提高气门嘴的加工效率；

2.可通过旋转转环，转环带动固定块从固定孔内脱离，使得转环带动卡块顺着固定槽移动到与通槽平齐的位置，使得转环从固定杆上抽离，同时卡块顺着通槽滑动脱离，使得固定板整体可以从连接板上拆卸，使放置板可以从固定板上脱离，由于弹簧的作用，使得卡块可以牢牢的卡合在固定槽内，由此实现便于放置板的快速拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型连接板结构示意图；

图2为本实用新型放置槽结构示意图；

图3为本实用新型连接槽结构示意图；

图4为本实用新型A部放大示意图；

图5为本实用新型B部放大示意图；

图6为本实用新型C部放大示意图；

图7为本实用新型D部放大示意图。

图中：1、连接板；2、固定板；3、放置板；4、放置槽；5、自动上料结构；501、连接槽；502、连接座；503、扭簧；504、转轴；505、挤压杆；506、推杆；507、通孔；508、限位槽；509、限位块；6、拆卸更换结构；601、第一隐藏槽；602、第一贯穿孔；603、固定杆；604、挤压块；605、滑槽；606、弹簧；607、固定槽；608、通槽；609、卡块；610、转环；611、固定块；612、固定孔；613、第二隐藏槽；614、第二贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上料的上料组件，包括：连接板1、固定板2、放置板3和放置槽4；

连接板1一侧连接有固定板2，固定板2上方开设有放置板3，放置板3上方开设有放置槽4，放置槽4内设置有自动上料结构5，固定板2内设置有拆卸更换结构6，且连接板1作为承载基础。

自动上料结构5包括：连接槽501、连接座502、扭簧503、转轴504、挤压杆505、推杆506、通孔507、限位槽508和限位块509，放置槽4内侧壁上开设有连接槽501，连接槽501内侧壁上连接有连接座502，连接座502内卡合连接有扭簧503，扭簧503内贯穿连接有转轴504一端，转轴504另一端连接有挤压杆505，挤压杆505一端设置在放置槽4内，挤压杆505一侧转动连接有推杆506，推杆506贯穿连接在通孔507内，通孔507开设在连接槽501内侧壁上，通孔507内侧壁上开设有限位槽508，限位槽508内卡合连接有限位块509，限位块509连接在挤压杆505一侧，实现便于组件的气门嘴自动上料功能，可通过自动上料结构5内部的推杆506贴合工作台表面并收到挤压推动挤压杆505旋转移动，使得挤压杆505脱离一侧的气门嘴表面，使气门嘴掉落到工作台上方的加工座内部，可通过提前准备多组放置板3用来中转未加工的气门嘴，由此实现气门嘴的自动上料，提高气门嘴的加工效率。

拆卸更换结构6包括：第一隐藏槽601、第一贯穿孔602、固定杆603、挤压块604、滑槽605、弹簧606、固定槽607、通槽608、卡块609、转环610、固定块611、固定孔612、第二隐藏槽613和第二贯穿孔614，固定板2上方开设有第一隐藏槽601，第一隐藏槽601内侧壁下方开设有第一贯穿孔602，第一贯穿孔602内贯穿连接有固定杆603，固定杆603一侧连接有挤压块604，挤压块604卡合连接在滑槽605内，滑槽605开设在第一贯穿孔602内侧壁上，固定杆603贯穿连接在弹簧606，弹簧606内卡合连接在滑槽605内，固定杆603贯穿连接在第二贯穿孔614内，第二贯穿孔614开设在连接板1内，固定杆603一侧开设有固定槽607，固定槽607内侧壁上开设有通槽608，通槽608开设在固定杆603一端，固定槽607内卡合连接有卡块609，卡块609连接在转环610内侧壁上，转环610内贯穿连接有固定杆603，转环610一侧连接有固定块611，固定块611卡合连接在固定孔612内，固定孔612开设在第二隐藏槽613内侧壁上，第二隐藏槽613开设在第二贯穿孔614内侧壁下方，第二隐藏槽613内设置有转环610，实现便于放置板3的快速拆卸更换，可通过拆卸更换结构6内部的转环610带动卡块609移动到与通槽608平齐的位置，使得固定板2整体可以从连接板1上拆卸，由此实现便于放置板3的快速拆卸更换。

综上所述：如图1-7，在使用该可自动上料的上料组件时，首先可通过转动将放置板3贴合在工作台表面并将推杆506推入通孔507内，使推杆506推动挤压杆505旋转移动，使得挤压杆505一侧的气门嘴向下移动掉落到工作台上方的加工座内部，由于扭簧503的作用，会使得挤压杆505的位置保持在气门嘴一侧，使得气门嘴可以牢牢的卡合在放置槽4内部，可通过提前准备多组放置板3用来中转未加工的气门嘴，由此实现气门嘴的自动上料，提高气门嘴的加工效率，然后可通过旋转转环610带动固定块611从固定孔612内脱离，同时带动卡块609顺着固定槽607移动到与通槽608平齐的位置，使得转环610从固定杆603上抽离，同时卡块609顺着通槽608滑动脱离，使得固定板2整体可以从连接板1上拆卸，使放置板3可以从固定板2上脱离，由于弹簧606的作用，使得卡块609可以牢牢的卡合在固定槽607内，由此实现便于放置板3的快速拆卸更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动上料的上料组件，包括：连接板(1)、固定板(2)、放置板(3)和放置槽(4)，其特征在于；

所述连接板(1)一侧连接有固定板(2)，所述固定板(2)上方开设有放置板(3)，所述放置板(3)上方开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内设置有自动上料结构(5)，所述固定板(2)内设置有拆卸更换结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的上料组件，其特征在于：所述自动上料结构(5)包括：连接槽(501)、连接座(502)、扭簧(503)、转轴(504)、挤压杆(505)、推杆(506)、通孔(507)、限位槽(508)和限位块(509)，所述放置槽(4)内侧壁上开设有连接槽(501)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的上料组件，其特征在于：所述连接槽(501)内侧壁上连接有连接座(502)，所述连接座(502)内卡合连接有扭簧(503)，所述扭簧(503)内贯穿连接有转轴(504)一端，转轴(504)另一端连接有挤压杆(505)，所述挤压杆(505)一端设置在放置槽(4)内，所述挤压杆(505)一侧转动连接有推杆(506)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的上料组件，其特征在于：所述推杆(506)贯穿连接在通孔(507)内，所述通孔(507)开设在连接槽(501)内侧壁上，所述通孔(507)内侧壁上开设有限位槽(508)，所述限位槽(508)内卡合连接有限位块(509)，所述限位块(509)连接在挤压杆(505)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的上料组件，其特征在于：所述拆卸更换结构(6)包括：第一隐藏槽(601)、第一贯穿孔(602)、固定杆(603)、挤压块(604)、滑槽(605)、弹簧(606)、固定槽(607)、通槽(608)、卡块(609)、转环(610)、固定块(611)、固定孔(612)、第二隐藏槽(613)和第二贯穿孔(614)，所述固定板(2)上方开设有第一隐藏槽(601)，所述第一隐藏槽(601)内侧壁下方开设有第一贯穿孔(602)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的上料组件，其特征在于：所述第一贯穿孔(602)内贯穿连接有固定杆(603)，所述固定杆(603)一侧连接有挤压块(604)，所述挤压块(604)卡合连接在滑槽(605)内，所述滑槽(605)开设在第一贯穿孔(602)内侧壁上，所述固定杆(603)贯穿连接在弹簧(606)，所述弹簧(606)内卡合连接在滑槽(605)内。

7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的上料组件，其特征在于：所述固定杆(603)贯穿连接在第二贯穿孔(614)内，所述第二贯穿孔(614)开设在连接板(1)内，所述固定杆(603)一侧开设有固定槽(607)，所述固定槽(607)内侧壁上开设有通槽(608)，所述通槽(608)开设在固定杆(603)一端，所述固定槽(607)内卡合连接有卡块(609)，所述卡块(609)连接在转环(610)内侧壁上，所述转环(610)内贯穿连接有固定杆(603)。

8.根据权利要求7所述的一种可自动上料的上料组件，其特征在于：所述转环(610)一侧连接有固定块(611)，所述固定块(611)卡合连接在固定孔(612)内，所述固定孔(612)开设在第二隐藏槽(613)内侧壁上，所述第二隐藏槽(613)开设在第二贯穿孔(614)内侧壁下方，所述第二隐藏槽(613)内设置有转环(610)。