CN220465094U - 一种按压笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按压笔，包括笔壳、笔芯和用于带动笔芯伸出或自动缩回笔壳的自动回弹组件，笔壳包括笔尖壳体和笔身壳体；笔芯包括相互连接且同轴设置的书写部和延长部，笔尖壳体设有供书写部进出的进出口和供延长部前后滑动的导向通道，延长部的外壁与导向通道的内壁相接触或靠近设置；延长部在前后方向上始终不与导向通道脱离以防止书写部与进出口接触。本实用新型笔芯在进出笔尖壳体的过程中，不会发生明显偏斜，避免了书写部的笔水弄脏笔尖壳体进出口的问题，确保产品的清洁，避免弄脏所存放的物品，笔芯不易发生晃动，真正解决了笔芯进出过程的同心度差的问题；设置自动回弹结构，也能进一步防止脏污污染存放物。

Description

一种按压笔

技术领域

本实用新型涉及文具用品技术领域，具体而言，涉及一种按压笔。

背景技术

现有的中性笔或圆珠笔等按压笔存在一个内部笔芯偏斜的问题，书写时笔芯尖部往往会残留笔水，而这偏斜的笔芯在回收至笔壳的过程中，这些笔水会与笔壳笔尖的边缘产生接触，导致笔尖极易变得脏污，从而会弄脏存放的笔袋、衣服、本子或包包等物品。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一个方面，本实用新型提供一种按压笔，包括笔壳、笔芯和用于带动所述笔芯伸出或自动缩回所述笔壳的自动回弹组件，所述笔壳包括相互连接的笔尖壳体和笔身壳体，所述自动回弹组件与所述笔身壳体活动连接；所述笔芯包括相互连接且同轴设置的书写部和延长部，所述笔尖壳体设有供所述书写部进出的进出口和供所述延长部前后滑动的导向通道，所述延长部的外壁与所述导向通道的内壁相接触或靠近设置；所述笔芯具有伸出书写状态和回缩收纳状态，当处于所述伸出书写状态时，所述书写部伸出至所述进出口外，当处于所述回缩收纳状态时，所述书写部缩回隐藏至所述进出口内；所述笔芯处于所述伸出书写状态或处于所述回缩收纳状态或处于所述伸出书写状态与所述回缩收纳状态相互切换的过程中，所述延长部在前后方向上始终不与所述导向通道脱离以防止所述书写部与所述进出口接触。

可选地，所述笔身壳体包括相互可拆卸连接的握杆和靠杆，所述自动回弹组件与所述靠杆活动连接，所述自动回弹组件包括按压件、转换件和笔夹，所述按压件与所述转换件活动连接；所述按压件的外壁设有多个间隔设置的第一轮齿，所述靠杆的内壁设有与所述第一轮齿滑动配合的第一轮槽，所述转换件的外壁设有第二轮齿，所述靠杆的内壁设有与所述第二轮齿滑动配合的第二轮槽；所述转换件的外壁设有限位块，所述笔夹设有适于与所述限位块配合的挡块，所述靠杆设有供所述挡块贯穿通过的通孔。

可选地，所述笔夹远离所述挡块的一端与所述靠杆的外壁铰接连接，所述限位块位于所述第二轮齿的正前方，所述限位块和所述第二轮齿的数量为两个，所述限位块与所述第二轮齿一一对应设置。

可选地，所述进出口为所述导向通道的前端开口；所述导向通道与所述进出口同轴设置，所述进出口的内径不小于所述导向通道的内径；所述笔芯与所述导向通道同轴设置。

可选地，所述导向通道包括多个间隔设置的长凸条。

可选地，所述导向通道的内径与所述延长部的外径之差小于等于30μm。

可选地，所述笔尖壳体还设有适于供弹簧安装的弹簧安装通道，所述弹簧安装通道的前端设有台阶，所述笔芯设有抵接台，所述弹簧的两端分别与所述台阶和所述抵接台抵接；所述弹簧安装通道与所述导向通道同轴设置，所述弹簧安装通道的内径大于所述导向通道的内径。

可选地，所述笔身壳体包括相互可拆卸连接的握杆和靠杆，所述握杆外套设有悬浮式握套，所述悬浮式握套包括握套本体和凸设于所述握套本体内壁的凸起部，所述凸起部与所述握杆抵接，实现书写时所述握套本体处于悬浮状态。

可选地，所述握套本体与所述凸起部的材质均为硅胶，所述握套本体与所述凸起部一体注塑成型；所述握套本体与所述握杆之间的空隙与外界空气连通。

可选地，所述握套本体的前后两端分别设有前开口和后开口，所述前开口与所述后开口用于所述空隙与外界空气连通，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别设于所述前开口和所述后开口；所述第一凸起部包括多段间隔设置的第一弧形凸起段，相邻两个所述第一弧形凸起段之间间隔设置形成第一间隙，所述第二凸起部包括多段间隔设置的第二弧形凸起段，相邻两个所述第二弧形凸起段之间间隔设置形成第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙相互错位设置；所述凸起部包括多个间隔设置的凸点，所述凸点间隔布满整个所述握套本体的内壁。

相对于现有技术，本实用新型中的按压笔，书写部与延长部同轴设置，且延长部与导向通道滑动接触或靠近设置，确保笔芯在进出笔尖壳体的过程中，不会发生明显偏斜，移动稳定，确保书写部在进出笔尖壳体时不会触碰到进出口，从而避免了书写部的笔水弄脏笔尖壳体进出口的问题，确保产品的清洁，避免弄脏所存放的物品，而且设置导向通道使得在书写过程中笔芯不易发生晃动，笔尖壳体结构也更加结实，进出口不易摔破；真正解决了笔芯进出过程的同心度差的问题，解决笔芯因书写翻墨现象造成笔尖壳体外面脏给书写与存放场景造成污染，同时也解决书写体验中笔芯内晃动造成笔芯书写跳动中给书写者带来书写疲劳的问题；另外设置自动回弹结构，也能进一步防止脏污污染存放物。

附图说明

图1为本实用新型实施例的笔尖结构的结构图；

图2为本实用新型实施例的笔尖结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例的笔尖壳体的立体剖视图；

图4为本实用新型实施例的笔芯的结构图；

图5为本实用新型实施例的笔尖壳体的剖视图；

图6为本实用新型另一实施例的笔尖壳体的剖视图；

图7为本实用新型实施例的悬浮式握套的结构图；

图8为本实用新型实施例的悬浮式握套的透视图；

图9为本实用新型实施例的笔的结构图；

图10为本实用新型实施例的靠杆的透视图；

图11为本实用新型实施例的靠杆与自动回弹组件的爆炸图。

附图标记说明：

1、悬浮式握套；11、握套本体；111、前开口；112、后开口；12、第一凸起部；121、第一弧形凸起段；122、第一间隙；13、第二凸起部；131、第二弧形凸起段；132、第二间隙；14、凸点；2、握杆；3、靠杆；31、第一轮槽；32、第二轮槽；33、通孔；34、腰线部；4、自动回弹组件；41、按压件；411、第一轮齿；42、转换件；421、第二轮齿；422、限位块；43、笔夹；431、挡块；5、笔尖壳体；51、进出口；52、导向通道；521、长凸条；53、弹簧安装通道；531、台阶；6、笔芯；61、书写部；62、延长部；63、抵接台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于产品正常使用时的方位或位置关系。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标轴Y，其中Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方。

本实用新型实施例提供了一种按压笔，结合图1、图2、图3、图4、图9所示，包括笔壳、笔芯6和用于带动所述笔芯6伸出或自动缩回所述笔壳的自动回弹组件4，所述笔壳包括相互连接的笔尖壳体5和笔身壳体，所述自动回弹组件4与所述笔身壳体活动连接；所述笔芯6包括相互连接且同轴设置的书写部61和延长部62，所述笔尖壳体5设有供所述书写部61进出的进出口51和供所述延长部62前后滑动的导向通道52，所述延长部62的外壁与所述导向通道52的内壁相接触或靠近设置；所述笔芯6具有伸出书写状态和回缩收纳状态，当处于所述伸出书写状态时，所述书写部61伸出至所述进出口51外，当处于所述回缩收纳状态时，所述书写部61缩回隐藏至所述进出口51内；所述笔芯6处于所述伸出书写状态或处于所述回缩收纳状态或处于所述伸出书写状态与所述回缩收纳状态相互切换的过程中，所述延长部62在前后方向上始终不与所述导向通道52脱离以防止所述书写部61与所述进出口51接触。

其中，笔芯6上远离书写部61的一端适于与自动回弹组件4连接，通过自动回弹组件4可以实现笔芯6相对于笔尖壳体5进行前后活动，即实现笔芯6在伸出书写状态和回缩收纳状态之间切换；书写部61用于出笔水来书写文字或画图，书写部61的外径一般比延长部62的外径小，确保书写部61在进出笔尖壳体5时不会触碰到进出口51；延长部62的外壁与导向通道52的内壁滑动接触或靠近设置，以确保延长部62能在导向通道52内稳定移动，不易偏斜，从而确保书写部61在进出笔尖壳体5时不会触碰到进出口51；导向通道52优选为圆柱形孔，也可为喇叭形孔，也可为方形孔、椭圆形孔等，延长部62的外形结构与导向通道52的形状适配；书写部61伸出至进出口51外是指书写部61从笔尖壳体5内伸出暴露在外，书写部61缩回至进出口51内是指书写部61从进出口51外缩回到笔尖壳体5内进行收纳。

本实施例中的笔尖结构，书写部61与延长部62同轴设置，且延长部62与导向通道52滑动接触或靠近设置，确保笔芯6在进出笔尖壳体5的过程中，不会发生明显偏斜，移动稳定，确保书写部61在进出笔尖壳体5时不会触碰到进出口51，从而避免了书写部61的笔水弄脏笔尖壳体5进出口51的问题，确保产品的清洁，避免弄脏所存放的物品，而且设置导向通道52使得在书写过程中笔芯6不易发生晃动，笔尖壳体5结构也更加结实，进出口51不易摔破；真正解决了笔芯6进出过程的同心度差的问题，解决笔芯6因书写翻墨现象造成笔尖壳体5外面脏给书写与存放场景造成污染，同时也解决书写体验中笔芯6内晃动造成笔芯6书写跳动中给书写者带来书写疲劳的问题；另外设置自动回弹结构，也能进一步防止脏污污染存放物。

可选地，结合图2所示，所述进出口51为所述导向通道52的前端开口；将进出口51直接设置在导向通道52的前端开口，确保结构的紧凑性，使得笔尖壳体5的前后方向长度尽量短。除此之外，导向通道52与进出口51也可间隔设置。

可选地，结合图2所示，所述导向通道52与所述进出口51同轴设置，所述进出口51的内径不小于所述导向通道52的内径，即进出口51的内径要大于等于导向通道52的内径，以进一步确保书写部61不会触碰到进出口51的边缘。

可选地，结合图2所示，所述导向通道52为圆柱形孔；笔芯6的外形一般由圆柱形结构组成，导向通道52的形状与笔芯6的外形适配，圆柱形孔的加工方便，结构也可靠。

可选地，结合图5、图6所示，所述导向通道52包括多个间隔设置的长凸条521；多个长凸条521的内表面组合形成导向通道52，长凸条521的内表面与进出口51同轴设置；如图5所示，笔尖壳体5的内壁为直筒面，如图6所示，笔尖壳体5的内壁为喇叭面，直筒面和喇叭面都可以通过向内延伸形成长凸条521来形成圆柱形孔的导向通道52，改造方便，且使得延长部62的外壁与导向通道52之间的接触面积减小，从而减小摩擦力，阻力更小，且摩擦噪音也小。

可选地，结合图2所示，所述导向通道52的内径与所述延长部62的外径之差小于等于30μm，既能保证书写时稳定性高，确保书写时不晃动，又能确保延长部62可以在导向通道52内自由移动；优选的，导向通道52的内径比延长部62的外径大23.5μm，书写稳定性最好，书写部61进出笔尖壳体5最顺畅。

可选地，结合图2所示，所述笔芯6与所述导向通道52同轴设置；笔芯6的中心轴线与导向通道52的中心轴线保持一致，确保了笔芯6在进出笔尖壳体5的过程中始终保持稳定的位置，进一步确保书写部61的笔水不会触碰到进出口51。

可选地，结合图2、图3、图4所示，所述笔尖壳体5还设有适于供弹簧安装的弹簧安装通道53，所述弹簧安装通道53的前端设有台阶531，所述笔芯6设有抵接台63，所述弹簧的两端分别与所述台阶531和所述抵接台63抵接。

其中，弹簧是压缩弹簧，笔芯6处于伸出书写状态时弹簧处于压缩状态，当自动回弹组件4带动笔芯6切换状态时，在弹簧的弹簧力作用下推动笔芯6切换至回缩收纳状态；弹簧安装通道53能防止弹簧在受力过程发生偏斜或晃动，确保笔芯6状态切换的稳定性。

可选地，结合图2、图3所示，所述弹簧安装通道53与所述导向通道52同轴设置，可以更好地控制笔芯6的运动，所述弹簧安装通道53的内径大于所述导向通道52的内径，防止弹簧进入导向通道52内，确保笔芯6的稳定移动。

可选地，结合图7、图8、图9所示，所述笔身壳体包括相互可拆卸连接的握杆2和靠杆3，所述握杆2外套设有悬浮式握套1，所述悬浮式握套1包括握套本体11和凸设于所述握套本体11内壁的凸起部，所述凸起部与所述握杆2抵接，实现书写时所述握套本体11处于悬浮状态。

其中，书写时手指握在握套本体11的外壁上，凸起部在握套本体11的内壁向内凸出，凸出的最高点会与握杆2的外壁抵接，凸起部的设置使得握套本体11的内壁不直接与握杆2的外壁接触；当使用者握持悬浮式握套1并开始书写时，握杆2会与凸起部接触，而握套本体11则会在凸起部的支撑下处于悬浮状态，使得握套本体11与握杆2之间的接触仅限于凸起部，减少了握套内壁与握杆2之间的持续摩擦和压力，因此在长时间书写时使用者的手指不会受到握套内壁和握杆2之间的紧密接触所引起的不适和疼痛。

本实施例中，在握套本体11与握杆2之间设置用于支撑握套本体11的凸起部，使得握套本体11处于悬浮状态，减少了握套内壁与握杆2之间的持续摩擦和压力，特别是在长时间使用时，能够有效减轻手指的压力和摩擦，使得使用者在书写过程中可以更加轻松自如，不再容易感受到手指的疲劳和不适，手指不起书写茧，提供了更加舒适的书写体验。

可选地，结合图7、图8所示，所述握套本体11与所述凸起部的材质均为硅胶，所述握套本体11与所述凸起部一体注塑成型。硅胶是一种柔软、耐用且易于加工的材料，其柔软性可以在书写时提供额外的舒适性，同时耐用性可以确保悬浮式握套1的使用寿命；除此之外，握套本体11和凸起部还可以选择其他类软性材料制作；握套本体11和凸起部采用一体注塑成型的制造方法，有助于确保握套的一致性和质量，减少组装步骤，提升使用寿命。

可选地，结合图7、图8所示，所述握套本体11与所述握杆2之间的空隙与外界空气连通；握套本体11通过凸起部与握杆2接触，使得握套本体11与握杆2之间能产生空隙，从而实现了握套的悬浮效果，减少了握套本体11与握杆2之间的紧密接触；空隙可以从握套本体11的前后两端通气，也可在握套本体11的壁身上设置气孔进行通气，以确保空隙内部的气体能够自由交换，防止气压的积聚，同时保持舒适的握持感觉，也确保了握持的稳定性。

可选地，结合图7、图8所示，所述握套本体11的前后两端分别设有前开口111和后开口112，所述前开口111与所述后开口112用于所述空隙与外界空气连通，所述凸起部包括第一凸起部12和第二凸起部13，所述第一凸起部12和所述第二凸起部13分别设于所述前开口111和所述后开口112；设计前开口111和后开口112，使得握套本体11内部的空隙能够与外界空气连通，从而使得无论是前端还是后端，空隙内部的气体都可以自由交换，从而保持合适的气压平衡，避免了气压在握套内部积聚的情况；第一凸起部12和第二凸起部13与握杆2抵接，用于支撑握套本体11，使得握套本体11其他内腔面与握杆2之间处于悬空的状态；当用户握持悬浮式握套1并开始书写时，握杆2会与第一凸起部12和第二凸起部13接触，使得握套本体11悬浮在握杆2上方，且由于前开口111和后开口112的设计，空隙内部的气体能够与外界空气交换，维持合适的气压平衡，有效提升悬浮式握套1的稳定性和舒适性，降低手指的疲劳和不适。

可选地，结合图7、图8所示，所述第一凸起部12包括多段间隔设置的第一弧形凸起段121，相邻两个所述第一弧形凸起段121之间间隔设置形成第一间隙122，所述第二凸起部13包括多段间隔设置的第二弧形凸起段131，相邻两个所述第二弧形凸起段131之间间隔设置形成第二间隙132，所述第一间隙122和所述第二间隙132相互错位设置；第一弧形凸起段121和第二弧形凸起段131不仅能贴合前开口111和后开口112的圆形结构，且能起到很好的支撑作用；第一间隙122和第二间隙132用于空隙内的气体与外界空气连通；第一间隙122和第二间隙132被错位设置，即它们的位置在前后方向上不在同一线上，这种错位的设计使得在前后方向上位于同一线上的气体只能从前开口111或后开口112排出，进一步确保握套的悬浮效果，保持舒适的握持感。除此之外，第一间隙122和第二间隙132也可以是不错位设置。

可选地，结合图7、图8所示，所述凸起部包括多个间隔设置的凸点14，所述凸点14间隔布满整个所述握套本体11的内壁；凸点14的形状为半球形结构或其他形状，凸点14布满整个握套本体11的内壁，有助于增强握套本体11悬浮处的支撑；凸点14间隔设置，能确保握套本体11内空隙的气体流通；书写时手握在握套本体11外，握套本体11内的空气会有排出，松开握套本体11时外界的空气会进入握套本体11内，让产品在使用状态下使内部空气呈不规则流通，以增加手感舒适度。

可选地，结合图7至图11所示，所述笔身壳体包括相互可拆卸连接的握杆2和靠杆3，所述自动回弹组件4与所述靠杆3活动连接，所述自动回弹组件4包括按压件41、转换件42和笔夹43，所述按压件41与所述转换件42活动连接；所述按压件41的外壁设有多个间隔设置的第一轮齿411，所述靠杆3的内壁设有与所述第一轮齿411滑动配合的第一轮槽31，所述转换件42的外壁设有第二轮齿421，所述靠杆3的内壁设有与所述第二轮齿421滑动配合的第二轮槽32；所述转换件42的外壁设有限位块422，所述笔夹43设有适于与所述限位块422配合的挡块431，所述靠杆3设有供所述挡块431贯穿通过的通孔33。

其中，靠杆3与握杆2可拆卸连接，以方便安装和更换笔芯6；握杆2设有供悬浮式握套1安装的凹陷部，以使笔的整体表面光滑过渡，确保书写的舒适度；所述靠杆3的外轮廓具有腰线部34，书写时腰线部34搭在使用者手的虎口上，使得握笔更舒服，且能增加整体美观度。

第一轮槽31的数量为多个，且相互间隔均匀设置，第一轮槽31在前后方向上具有一定的长度，其前端部具有用于与按压件41的导向凸块配合的导向边；第二轮槽32的数量至少为两个，其前端部也设有用来切换位置的导向边；按压按压件41时，第一轮齿411会从第一轮槽31内滑出，同时转换件42在按压件41的推力作用下也向前移动，第二轮齿421同步从第二轮槽32滑出，此时笔芯6的书写部61伸出笔外，并在按压件41与转换件42之间的旋转导向作用下，转换件42发生旋转，使得第二轮齿421进入下一个第二轮槽32内，此时限位块422的上端与挡块431的下端抵接，以防止笔芯6回缩，使得笔芯6稳定处于伸出书写状态，使用者可正常进行书写，此时笔芯6外的弹簧处于压缩状态；当轻微转动笔夹43使得挡块431与限位块422相互脱离时，在笔芯6外的弹簧的弹力作用下转换件42后移复位，此时笔芯6缩回笔内。

本实施例中，设置自动回弹组件4，使得只要笔夹43相对于靠杆3被轻微抬起，使得挡块431与限位块422分离，就能实现笔芯6自动回缩至笔的壳体内，不仅笔芯6回缩便捷，且即使在使用者忘记操作回缩笔芯6时，在将笔夹43到书上或衣服等物品上时，通过笔夹43夹持东西的动作，就能做到笔芯6自动回弹，确保书本、衣物等不易被笔水弄脏，避免不必要的污染。

可选地，结合图9、图10、图11所示，所述笔夹43远离所述挡块431的一端与所述靠杆3的外壁铰接连接，笔夹43与靠杆3铰接连接，使得笔夹43相对于靠杆3转动抬起时，挡块431可以与限位块422分离，操作简单快捷，结构简单。所述限位块422位于所述第二轮齿421的正前方，所述限位块422和所述第二轮齿421的数量为两个，所述限位块422与所述第二轮齿421一一对应设置；第二轮齿421和第二轮槽32的数量均为两个，两个第二轮齿421相互对称设置，两个第二轮槽32也相互对称设置，实现笔芯6状态的变换；将限位块422设于第二轮齿421的正前方，确保了限位块422在自动回弹过程中起到了正确的引导和限制作用。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种按压笔，其特征在于，包括笔壳、笔芯(6)和用于带动所述笔芯(6)伸出或自动缩回所述笔壳的自动回弹组件(4)，所述笔壳包括相互连接的笔尖壳体(5)和笔身壳体，所述自动回弹组件(4)与所述笔身壳体活动连接；所述笔芯(6)包括相互连接且同轴设置的书写部(61)和延长部(62)，所述笔尖壳体(5)设有供所述书写部(61)进出的进出口(51)和供所述延长部(62)前后滑动的导向通道(52)，所述延长部(62)的外壁与所述导向通道(52)的内壁相接触或靠近设置；所述笔芯(6)具有伸出书写状态和回缩收纳状态，当处于所述伸出书写状态时，所述书写部(61)伸出至所述进出口(51)外，当处于所述回缩收纳状态时，所述书写部(61)缩回隐藏至所述进出口(51)内；所述笔芯(6)处于所述伸出书写状态或处于所述回缩收纳状态或处于所述伸出书写状态与所述回缩收纳状态相互切换的过程中，所述延长部(62)在前后方向上始终不与所述导向通道(52)脱离以防止所述书写部(61)与所述进出口(51)接触。

2.根据权利要求1所述的按压笔，其特征在于，所述笔身壳体包括相互可拆卸连接的握杆(2)和靠杆(3)，所述自动回弹组件(4)与所述靠杆(3)活动连接，所述自动回弹组件(4)包括按压件(41)、转换件(42)和笔夹(43)，所述按压件(41)与所述转换件(42)活动连接；所述按压件(41)的外壁设有多个间隔设置的第一轮齿(411)，所述靠杆(3)的内壁设有与所述第一轮齿(411)滑动配合的第一轮槽(31)，所述转换件(42)的外壁设有第二轮齿(421)，所述靠杆(3)的内壁设有与所述第二轮齿(421)滑动配合的第二轮槽(32)；所述转换件(42)的外壁设有限位块(422)，所述笔夹(43)设有适于与所述限位块(422)配合的挡块(431)，所述靠杆(3)设有供所述挡块(431)贯穿通过的通孔(33)。

3.根据权利要求2所述的按压笔，其特征在于，所述笔夹(43)远离所述挡块(431)的一端与所述靠杆(3)的外壁铰接连接，所述限位块(422)位于所述第二轮齿(421)的正前方，所述限位块(422)和所述第二轮齿(421)的数量为两个，所述限位块(422)与所述第二轮齿(421)一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的按压笔，其特征在于，所述进出口(51)为所述导向通道(52)的前端开口；所述导向通道(52)与所述进出口(51)同轴设置，所述进出口(51)的内径不小于所述导向通道(52)的内径；所述笔芯(6)与所述导向通道(52)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的按压笔，其特征在于，所述导向通道(52)包括多个间隔设置的长凸条(521)。

6.根据权利要求1所述的按压笔，其特征在于，所述导向通道(52)的内径与所述延长部(62)的外径之差小于等于30μm。

7.根据权利要求1所述的按压笔，其特征在于，所述笔尖壳体(5)还设有适于供弹簧安装的弹簧安装通道(53)，所述弹簧安装通道(53)的前端设有台阶(531)，所述笔芯(6)设有抵接台(63)，所述弹簧的两端分别与所述台阶(531)和所述抵接台(63)抵接；所述弹簧安装通道(53)与所述导向通道(52)同轴设置，所述弹簧安装通道(53)的内径大于所述导向通道(52)的内径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的按压笔，其特征在于，所述笔身壳体包括相互可拆卸连接的握杆(2)和靠杆(3)，所述握杆(2)外套设有悬浮式握套(1)，所述悬浮式握套(1)包括握套本体(11)和凸设于所述握套本体(11)内壁的凸起部，所述凸起部与所述握杆(2)抵接，实现书写时所述握套本体(11)处于悬浮状态。

9.根据权利要求8所述的按压笔，其特征在于，所述握套本体(11)与所述凸起部的材质均为硅胶，所述握套本体(11)与所述凸起部一体注塑成型；所述握套本体(11)与所述握杆(2)之间的空隙与外界空气连通。

10.根据权利要求9所述的按压笔，其特征在于，所述握套本体(11)的前后两端分别设有前开口(111)和后开口(112)，所述前开口(111)与所述后开口(112)用于所述空隙与外界空气连通，所述凸起部包括第一凸起部(12)和第二凸起部(13)，所述第一凸起部(12)和所述第二凸起部(13)分别设于所述前开口(111)和所述后开口(112)；所述第一凸起部(12)包括多段间隔设置的第一弧形凸起段(121)，相邻两个所述第一弧形凸起段(121)之间间隔设置形成第一间隙(122)，所述第二凸起部(13)包括多段间隔设置的第二弧形凸起段(131)，相邻两个所述第二弧形凸起段(131)之间间隔设置形成第二间隙(132)，所述第一间隙(122)和所述第二间隙(132)相互错位设置；所述凸起部包括多个间隔设置的凸点(14)，所述凸点(14)间隔布满整个所述握套本体(11)的内壁。