CN220462405U - 一种板锤生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板锤生产用切割装置，涉及板锤生产技术领域，包括切割装置本体、伺服电机和控制面板，所述切割装置本体的底端固定安装有放置底座，所述切割装置本体的顶端装设有位置标识，所述切割装置本体的侧面装设有连接座，所述切割装置本体的侧面装设有升降组件，所述升降组件的侧面固定安装有连接块，所述升降组件的顶端装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有伺服电机。本实用新型通过升降组件和输送组件，将需要进行切割的板锤原料抬到材料托台的顶端进行放置，通过伺服电机的转动能够使材料托台进行上升，当材料托台上升至一定高度后，将原料向右推动，从而能够将原料推到切割装置本体顶端进行切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及板锤生产技术领域，尤其涉及一种板锤生产用切割装置。
背景技术
板锤是反击式破碎机中的重要部件，当物料进入板锤作用区域时，受到板锤的高速冲击而破碎，通常板锤是由大块的金属板材切割制造而成，因此在板锤生产时需要使用到切割装置；
传统的切割装置存在的缺陷：现有的大多数切割装置在将板锤原料进行切割加工时，需要先将板锤原料抬放到切割装置的切割台面上，由于切割台面通常设置在较高位置，而板锤的原料又较重，不便将板锤原料抬到切割台面上进行切割加工。
因此亟需一种能够解决上述问题的切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的现有的大多数切割装置设置的切割台面位置较高，板锤的原料较重，不便将板锤原料抬到切割台面上进行切割加工的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板锤生产用切割装置，包括切割装置本体、伺服电机和控制面板，所述切割装置本体的底端固定安装有放置底座，所述切割装置本体的顶端装设有位置标识，所述切割装置本体的侧面装设有连接座，所述切割装置本体的侧面装设有升降组件，所述升降组件的侧面固定安装有连接块；
所述升降组件的顶端装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴装设有传动轴，所述升降组件的内部装设有输送组件，所述切割装置本体的顶端装设有固定板。
优选的，所述切割装置本体的顶端开设有一组矩形凹槽，所述连接座的侧面开设有一组矩形凹槽，所述连接块与连接座侧面开设的矩形凹槽尺寸相适配。
优选的，所述升降组件的正面开设有一组矩形孔槽，所述升降组件的顶端开设有一组圆形孔槽，所述传动轴与升降组件顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配，所述升降组件的侧面内壁开设有矩形凹槽。
优选的，所述输送组件的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的侧面固定安装有限位块，所述内螺纹滑块的正面固定安装有升降滑块，所述升降滑块的正面固定安装有材料托台。
优选的，所述输送组件的顶端与传动轴的底端固定相连，所述内螺纹滑块的内部开设有一组圆形螺孔，所述输送组件与内螺纹滑块内部开设的圆形螺孔尺寸相适配，所述限位块与升降组件侧面内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，所述升降滑块与输送组件正面开设的矩形孔槽尺寸相适配。
优选的，所述固定板的正面固定安装有控制箱，所述控制箱的正面装设有控制面板，所述控制箱的底端装设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端装设有切割盘，所述伸缩杆由三节空心圆柱所组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有升降组件和输送组件，将需要进行切割的板锤原料抬到材料托台的顶端进行放置，通过伺服电机的转动能够使材料托台进行上升，当材料托台上升至一定高度后，将原料向右推动，从而能够将原料推到切割装置本体顶端进行切割。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构正视剖面示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的输送组件结构示意图。
图例说明：
1、切割装置本体；101、放置底座；102、位置标识；103、连接座；2、升降组件；201、连接块；202、电机箱；203、伺服电机；204、传动轴；3、输送组件；301、内螺纹滑块；302、限位块；303、升降滑块；304、材料托台；4、固定板；401、控制箱；402、控制面板；403、伸缩杆；404、切割盘。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图1-3所示，本实用新型实施例中：一种板锤生产用切割装置，包括切割装置本体1、伺服电机203和控制面板402。
在具体操作中切割装置本体1的底端固定安装有放置底座101，切割装置本体1的顶端装设有位置标识102，切割装置本体1的侧面装设有连接座103，切割装置本体1的侧面装设有升降组件2，升降组件2的侧面固定安装有连接块201；
升降组件2的顶端装设有电机箱202，电机箱202的内部装设有伺服电机203，伺服电机203的输出轴装设有传动轴204，升降组件2的内部装设有输送组件3，切割装置本体1的顶端装设有固定板4。
切割装置本体1的顶端开设有一组矩形凹槽，连接座103的侧面开设有一组矩形凹槽，连接块201与连接座103侧面开设的矩形凹槽尺寸相适配。
升降组件2的正面开设有一组矩形孔槽，升降组件2的顶端开设有一组圆形孔槽，传动轴204与升降组件2顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配，升降组件2的侧面内壁开设有矩形凹槽。
输送组件3的表面装设有内螺纹滑块301，内螺纹滑块301的侧面固定安装有限位块302，内螺纹滑块301的正面固定安装有升降滑块303，升降滑块303的正面固定安装有材料托台304。
输送组件3的顶端与传动轴204的底端固定相连，内螺纹滑块301的内部开设有一组圆形螺孔，输送组件3与内螺纹滑块301内部开设的圆形螺孔尺寸相适配，限位块302与升降组件2侧面内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，升降滑块303与输送组件3正面开设的矩形孔槽尺寸相适配。
固定板4的正面固定安装有控制箱401，控制箱401的正面装设有控制面板402，控制箱401的底端装设有伸缩杆403，伸缩杆403的底端装设有切割盘404，伸缩杆403由三节空心圆柱所组成。
综上，本实用新型的工作原理为：当需要将板锤原料放置到切割装置本体1顶端进行切割时，将板锤原料抬起放置在材料托台304的顶端，通过伺服电机203的转动能够使传动轴204进行转动，通过传动轴204的转动能够使输送组件3进行转动，通过输送组件3的转动能够使内螺纹滑块301进行上下滑动，通过将内螺纹滑块301向上进行移动，通过内螺纹滑块301的向上移动能够使材料托台304进行上升，通过材料托台304的上升能够将板锤原料向上移动，当将材料托台304移动至与切割装置本体1顶端处于水平位置时，将材料托台304顶端的板锤原料向右推动，从而能够将原料推到切割装置本体1的顶端，通过切割盘404能够将板锤原料进行切割加工。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种板锤生产用切割装置，包括切割装置本体(1)、伺服电机(203)和控制面板(402)，其特征在于：所述切割装置本体(1)的底端固定安装有放置底座(101)，所述切割装置本体(1)的顶端装设有位置标识(102)，所述切割装置本体(1)的侧面装设有连接座(103)，所述切割装置本体(1)的侧面装设有升降组件(2)，所述升降组件(2)的侧面固定安装有连接块(201)；
所述升降组件(2)的顶端装设有电机箱(202)，所述电机箱(202)的内部装设有伺服电机(203)，所述伺服电机(203)的输出轴装设有传动轴(204)，所述升降组件(2)的内部装设有输送组件(3)，所述切割装置本体(1)的顶端装设有固定板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种板锤生产用切割装置，其特征在于：所述切割装置本体(1)的顶端开设有一组矩形凹槽，所述连接座(103)的侧面开设有一组矩形凹槽，所述连接块(201)与连接座(103)侧面开设的矩形凹槽尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种板锤生产用切割装置，其特征在于：所述升降组件(2)的正面开设有一组矩形孔槽，所述升降组件(2)的顶端开设有一组圆形孔槽，所述传动轴(204)与升降组件(2)顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配，所述升降组件(2)的侧面内壁开设有矩形凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种板锤生产用切割装置，其特征在于：所述输送组件(3)的表面装设有内螺纹滑块(301)，所述内螺纹滑块(301)的侧面固定安装有限位块(302)，所述内螺纹滑块(301)的正面固定安装有升降滑块(303)，所述升降滑块(303)的正面固定安装有材料托台(304)。
5.根据权利要求4所述的一种板锤生产用切割装置，其特征在于：所述输送组件(3)的顶端与传动轴(204)的底端固定相连，所述内螺纹滑块(301)的内部开设有一组圆形螺孔，所述输送组件(3)与内螺纹滑块(301)内部开设的圆形螺孔尺寸相适配，所述限位块(302)与升降组件(2)侧面内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，所述升降滑块(303)与输送组件(3)正面开设的矩形孔槽尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种板锤生产用切割装置，其特征在于：所述固定板(4)的正面固定安装有控制箱(401)，所述控制箱(401)的正面装设有控制面板(402)，所述控制箱(401)的底端装设有伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)的底端装设有切割盘(404)，所述伸缩杆(403)由三节空心圆柱所组成。
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