CN220462324U - 一种具有降温结构的钢管深孔镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降温结构的钢管深孔镗床，涉及钢管深孔镗床技术领域，包括降温罩和升降装置，降温罩的正面开设有观察窗，降温罩的一侧固定连接有水冷箱，水冷箱的上方一侧固定安装有水泵，水泵的输出端固定连接有出水管，出水管的另一端固定连接有循环水管，循环水管设置于降温罩的内顶面，循环水管的另一端固定连接有回水管，回水管固定连接至水冷箱的上方另一侧，降温罩的上方等间距固定安装有多个引风机，将温水通过循环水管将降温罩内部热量带走，并且通过多个引风机可进一步提升对降温罩内部散热的效率，从而通过降温罩可对卧式镗床进行密闭集中降温，保证降温效果的同时，可放置零件加工的废削飞溅，结构简单且高效。

Description

一种具有降温结构的钢管深孔镗床

技术领域

本实用新型涉及钢管深孔镗床械技术领域，更具体地说，涉及一种具有降温结构的钢管深孔镗床。

背景技术

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。

根据公告号为CN219025997U，公开了一种具有降温结构的钢管深孔镗床，包括镗床机架、防护盒体、旋转涡轮本体调节泵、传动杆、钻刀本体和压力调节泵，所述镗床机架一端上侧焊接有防护盒体，所述防护盒体内部安装有旋转涡轮本体调节泵，所述旋转涡轮本体调节泵一端连接有传动杆，所述传动杆一端安装有钻刀连接座，所述钻刀连接座一端安装有钻刀本体，所述镗床机架内部安装有压力调节泵，所述压力调节泵通过L型密封管与旋转涡轮本体调节泵一侧连通，所述防护盒体顶部开设有排气孔。本实用新型通过压力调节泵输出高压气体，气体产生推力推动旋转涡轮本体高速转动，旋转涡轮本体传动轴带动传动杆高度旋转，从而使钻刀连接座一端的钻刀本体对工件进行镗孔。

上述案件中，通过压力调节泵输出高压气体，气体产生推力推动旋转涡轮本体高速转动，旋转涡轮本体传动轴带动传动杆高度旋转，从而使钻刀连接座一端的钻刀本体对工件进行镗孔，但是申请人认为，现有技术中的镗床降温范围较为局限，镗床对零件加工的同时本体同时会产生热量，如镗床本体热量同样不能得到有效的降温，导致镗床整体因温度较高烧毁元器件停运，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温结构的钢管深孔镗床，旨在能够有效的解决现有技术中镗床降温范围较为局限，镗床对零件加工的同时本体同时会产生热量，如镗床本体热量同样不能得到有效的降温，导致镗床整体因温度较高烧毁元器件停运，影响加工效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有降温结构的钢管深孔镗床，包括降温罩和升降装置，所述降温罩的正面开设有观察窗，所述降温罩的一侧固定连接有水冷箱，所述水冷箱的上方一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有循环水管，所述循环水管设置于降温罩的内顶面，所述循环水管的另一端固定连接有回水管，所述回水管固定连接至水冷箱的上方另一侧，所述降温罩的上方等间距固定安装有多个引风机，将温水通过循环水管将降温罩内部热量带走，将温水最后经过回水管重新注回水冷箱中，以便循环使用，并且通过多个引风机可进一步提升对降温罩内部散热的效率，从而通过降温罩可对卧式镗床进行密闭集中降温，保证降温效果的同时，可放置零件加工的废削飞溅，结构简单且高效。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降装置包括设置于降温罩背面的立式外壳，所述立式外壳的内部转动连接有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立式外壳的一侧下方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至立式外壳的内部且固定连接有第一齿轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述降温罩的背面固定连接有滑块，所述滑块的中间部位开设有螺纹孔；

所述滑块延伸至立式外壳的内部，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述降温罩的下方四边角处均滑动连接有导杆，所述导杆的下方均固定连接有支脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导杆的上方均固定连接有限位板，所述限位板均设置于降温罩的内部。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该降温结构针对卧式镗床加工使用，通过降温罩将卧式镗床整体罩住，操作人员可通过观察窗观察降温罩内部卧式镗床的加工情况，水冷箱用于存放降温用水，水泵可将水冷箱中的降温水输送至出水管，降温水经过出水管进入循环水管，将温水通过循环水管将降温罩内部热量带走，将温水最后经过回水管重新注回水冷箱中，以便循环使用，并且通过多个引风机可进一步提升对降温罩内部散热的效率，从而通过降温罩可对卧式镗床进行密闭集中降温，保证降温效果的同时，可放置零件加工的废削飞溅，结构简单且高效。

(2)为了实现降温罩的自动升降，伺服电机可传动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的同时带动啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动的同时带动同轴的螺纹杆进行转动，由于与降温罩固定连接的滑块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆转动的同时滑块沿螺纹杆带动降温罩进行升降，从而实现降温罩的自动升降，提升自动化效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的降温罩样剖示意图；

图3为本实用新型的立式外壳局部正剖示意图；

图4为本实用新型的降温罩局部正剖示意图。

图中标号说明：

1、降温罩；2、观察窗；3、水冷箱；4、水泵；5、出水管；6、循环水管；7、回水管；8、引风机；9、升降装置；901、立式外壳；902、螺纹杆；903、伺服电机；904、第一齿轮；905、第二齿轮；10、滑块；1001、螺纹孔；11、导杆；1101、支脚；1102、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

具体的请参阅图1和图2，一种具有降温结构的钢管深孔镗床，包括降温罩1和升降装置9，降温罩1的正面开设有观察窗2，降温罩1的一侧固定连接有水冷箱3，水冷箱3的上方一侧固定安装有水泵4，水泵4的输出端固定连接有出水管5，出水管5的另一端固定连接有循环水管6，循环水管6设置于降温罩1的内顶面，循环水管6的另一端固定连接有回水管7，回水管7固定连接至水冷箱3的上方另一侧，降温罩1的上方等间距固定安装有多个引风机8。

再进一步的实施例中，该降温结构针对卧式镗床加工使用，通过降温罩1将卧式镗床整体罩住，操作人员可通过观察窗2观察降温罩1内部卧式镗床的加工情况，水冷箱3用于存放降温用水，水泵4可将水冷箱3中的降温水输送至出水管5，降温水经过出水管5进入循环水管6，将温水通过循环水管6将降温罩1内部热量带走，将温水最后经过回水管7重新注回水冷箱3中，以便循环使用，并且通过多个引风机8可进一步提升对降温罩1内部散热的效率，从而通过降温罩1可对卧式镗床进行密闭集中降温，保证降温效果的同时，可放置零件加工的废削飞溅，结构简单且高效。

具体的请参阅图1、图2和图3，升降装置9包括设置于降温罩1背面的立式外壳901，立式外壳901的内部转动连接有螺纹杆902，立式外壳901的一侧下方固定安装有伺服电机903，伺服电机903的输出端延伸至立式外壳901的内部且固定连接有第一齿轮904，螺纹杆902上同轴固定连接有第二齿轮905，第二齿轮905与第一齿轮904啮合连接，降温罩1的背面固定连接有滑块10，滑块10的中间部位开设有螺纹孔1001，滑块10延伸至立式外壳901的内部，螺纹孔1001与螺纹杆902螺纹连接。

再进一步的实施例中，为了实现降温罩1的自动升降，伺服电机903可传动第一齿轮904进行转动，第一齿轮904转动的同时带动啮合连接的第二齿轮905转动，第二齿轮905转动的同时带动同轴的螺纹杆902进行转动，由于与降温罩1固定连接的滑块10通过螺纹孔1001与螺纹杆902螺纹连接，螺纹杆902转动的同时滑块10沿螺纹杆902带动降温罩1进行升降，从而实现降温罩1的自动升降，提升自动化效果。

具体的请参阅图1和图4，降温罩1的下方四边角处均滑动连接有导杆11，导杆11的下方均固定连接有支脚1101，导杆11的上方均固定连接有限位板1102，限位板1102均设置于降温罩1的内部。

再进一步的实施例中，为了保证降温罩1升降时的稳定性，支脚1101固定连接于地面，因此降温罩1升降的同时下方四边角处均沿导杆11同步滑动，从而提升降温罩1升降稳定性，通过限位板1102可对降温罩1的抬升的最高位置进行限定。

工作原理：

本实用新型使用时，降温罩1设置于对应的卧式镗床上方，将支脚1101固定连接于地面，镗床加工的同时可启用伺服电机903，经过传动降温罩1自动下降罩住对应镗床，操作人员可通过观察窗2观察降温罩1内部卧式镗床的加工情况，水泵4可将水冷箱3中的降温水输送至出水管5，降温水经过出水管5进入循环水管6，将温水通过循环水管6将降温罩1内部热量带走，将温水最后经过回水管7重新注回水冷箱3中，以便循环使用，并且通过多个引风机8可进一步提升对降温罩1内部散热的效率，从而通过降温罩1可对卧式镗床进行密闭集中降温，保证降温效果的同时，可放置零件加工的废削飞溅，结构简单且高效。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种具有降温结构的钢管深孔镗床，包括降温罩(1)和升降装置(9)，其特征在于：所述降温罩(1)的正面开设有观察窗(2)，所述降温罩(1)的一侧固定连接有水冷箱(3)，所述水冷箱(3)的上方一侧固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端固定连接有出水管(5)，所述出水管(5)的另一端固定连接有循环水管(6)，所述循环水管(6)设置于降温罩(1)的内顶面，所述循环水管(6)的另一端固定连接有回水管(7)，所述回水管(7)固定连接至水冷箱(3)的上方另一侧，所述降温罩(1)的上方等间距固定安装有多个引风机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的钢管深孔镗床，其特征在于：所述升降装置(9)包括设置于降温罩(1)背面的立式外壳(901)，所述立式外壳(901)的内部转动连接有螺纹杆(902)。

3.根据权利要求2所述的一种具有降温结构的钢管深孔镗床，其特征在于：所述立式外壳(901)的一侧下方固定安装有伺服电机(903)，所述伺服电机(903)的输出端延伸至立式外壳(901)的内部且固定连接有第一齿轮(904)。

4.根据权利要求3所述的一种具有降温结构的钢管深孔镗床，其特征在于：所述螺纹杆(902)上同轴固定连接有第二齿轮(905)，所述第二齿轮(905)与第一齿轮(904)啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有降温结构的钢管深孔镗床，其特征在于：所述降温罩(1)的背面固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的中间部位开设有螺纹孔(1001)；

所述滑块(10)延伸至立式外壳(901)的内部，所述螺纹孔(1001)与螺纹杆(902)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的钢管深孔镗床，其特征在于：所述降温罩(1)的下方四边角处均滑动连接有导杆(11)，所述导杆(11)的下方均固定连接有支脚(1101)。

7.根据权利要求6所述的一种具有降温结构的钢管深孔镗床，其特征在于：所述导杆(11)的上方均固定连接有限位板(1102)，所述限位板(1102)均设置于降温罩(1)的内部。