CN220460973U - 一种螺旋水力渣石分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管网污泥分离领域，尤其是涉及一种螺旋水力渣石分离装置，包括分离箱,分离箱包括水浮室、溢流室，水浮室的顶部开设有溢流口，水浮室与溢流室通过溢流口连通，水浮室的顶部开设有进料口。水浮室内设置有螺旋分选滑道和冲洗管，螺旋分选滑道沿竖向固定连接在水浮室内，螺旋分选滑道的顶部与进料口对应设置。冲洗管固定连接在水浮室的内壁上，且冲洗管的水流方向朝向螺旋分选滑道。利用冲洗管将重质石骨料与轻质渣料进行分离，同时再利用螺旋分选滑道使得后续的重质石骨料不易压住轻质渣料沉入水底。本申请具有使得重质石骨料与轻质渣料分离更加充分的效果。

Description

一种螺旋水力渣石分离装置

技术领域

本申请涉及管网污泥分离领域，尤其是涉及一种螺旋水力渣石分离装置。

背景技术

管网污泥是市政污水在输送过程中，部分悬浮物沉淀下来在排水管道系统内淤积。管道系统需要定期养护并清除淤积的污泥，管网污泥主要由重质石骨料和轻质渣料组成，其中重质石骨料包括：水泥块、砂石以及砖块，轻质渣料包括：树枝、泡沫板以及塑料包装袋等。若直接将重质石骨料和轻质渣料均进行埋填处理，容易造成环境的二次污染。

目前，对管网污泥中的重质石骨料和轻质渣料分离通常采用重选的方式，即将管网污泥倒入水中，重质石骨料便会沉积在水底，而轻质渣料则会漂浮在水面上，便完成了重质石骨料和轻质渣料的分离。

针对上述中的相关技术，在将重质石骨料和轻质渣料混合倒入水中时，重质石骨料与轻质渣料聚集在一起，导致轻质渣料随着重质石骨料沉入水底，或在分批次将淤积的污泥倒入水中时，后续批次污泥中的重质石骨料会将漂浮的轻质渣料压入水底，导致重质石骨料与轻质渣料的分离效果不好。

实用新型内容

为了使重质石骨料与轻质渣料充分分离，本申请提供一种螺旋水力渣石分离装置。

本申请提供的一种螺旋水力渣石分离装置采用如下的技术方案：

一种螺旋水力渣石分离装置，包括：

分离箱，所述分离箱包括水浮室、溢流室，所述水浮室的顶部开设有溢流口，所述水浮室与所述溢流室通过所述溢流口连通，所述水浮室的顶部开设有进料口；

螺旋分选滑道，沿竖直方向固定连接在所述水浮室内，所述螺旋分选滑道的顶部与所述进料口对应设置；

冲洗管，固定连接在所述水浮室的内壁上，且所述冲洗管的水流方向朝向所述螺旋分选滑道。

通过采用上述技术方案，首先在水浮室内加满水，并启动冲洗管，利用进料口将管网污泥倒入水浮室内，管网污泥会沿着螺旋分选滑道向下滑动，在滑动的过程中冲洗管中的水对管网污泥进行冲击，使得管网污泥中的重质石骨料与轻质渣料分离，同时轻质渣料受到水流的冲击会从螺旋分选滑道上脱离并悬浮，而重质石骨料受到水流的冲击较小，因此重质石骨料继续顺着螺旋分选滑道。由于采用螺旋分选滑道，由于惯性会使得轻质渣料更加容易脱离螺旋分选滑道，从而后续的重质石骨料不易将轻质渣料压入水下。

利用冲洗管将重质石骨料与轻质渣料进行分离，同时再利用螺旋分选滑道使得后续的重质石骨料不易压住轻质渣料沉入水底，从而使得重质石骨料与轻质渣料分离的更加充分。

可选的，所述分离箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部与所述进料口连通，且所述进料斗的开口随着远离所述进料口越来越大。

通过采用上述技术方案，进料斗的设置便于将管网污泥倒入进料斗内，再管网污泥再通过进料斗进入进料口，由于进料斗远离进料口一端的口径较大，从而便于管网污泥进行上料。

可选的，所述进料斗上转动连接有两个平行设置的分离辊，所述分离辊上固定连接有分离爪，相邻所述分离辊上的所述分离爪交错设置。

通过采用上述技术方案，分离辊和分离爪的转动，将管网污泥进行打散，从而便于管网污泥在水浮室内进行分离。

可选的，所述水浮室内固定连接有引流管，所述引流管的水流方向朝向所述溢流口。

通过采用上述技术方案，引流管的设置便于将漂浮在水浮室顶部的轻质渣料，从溢流口冲入溢流室内，使得重质石骨料与轻质渣料分离。

可选的，所述分离箱的底部设置有重质储存箱和轻质储存箱，所述重质储存箱和所述轻质储存箱上均设置有滤孔，所述重质储存箱位于所述水浮室的底部，且所述螺旋分选滑道的底部与所述重质储存箱对应设置，所述轻质储存箱位于所述溢流室的底部。

通过采用上述技术方案，利用重质储存箱对重质石骨料进行收集，轻质储存箱对轻质渣料进行收集，从而便于后续对重质石骨料和轻质渣料的处理。

可选的，所述重质储存箱滑动连接在所述水浮室的底部，所述轻质储存箱滑动连接在所述溢流室的底部，所述分离箱的底部转动连接有取料门，供所述重质储存箱或所述轻质储存箱滑出。

通过采用上述技术方案，在重质储存箱收集满重质石骨料或轻质储存箱收集满轻质渣料时，可打开取料门对重质储存箱或轻质储存箱进行更换。

可选的，所述溢流室的底部连通有回流管，所述回流管与所述冲洗管连通，所述回流管上固定连接有抽水泵。

通过采用上述技术方案，利用回流管与抽水泵的配合，使得溢流到溢流室的水可重复使用。

可选的，所述水浮室内固定连接有软毛刷，所述软毛刷的底部接触到所述螺旋分选滑道。

通过采用上述技术方案，软毛刷的设置对位于螺旋分选滑道上的重质石骨料进行搅动，进一步的减小了重质石骨料将轻质渣料压入水底的可能性。

可选的，所述螺旋分选滑道的边缘侧固定连接有护板。

通过采用上述技术方案，护板的设置减小了重质石骨料从螺旋分选滑道上脱离的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过分离箱、水浮室、溢流室、螺旋分选滑道以及冲洗管的配合，利用冲洗管将重质石骨料与轻质渣料进行分离，同时再利用螺旋分选滑道使得后续的重质石骨料不易压住轻质渣料沉入水底，从而达到了使得重质石骨料与轻质渣料分离更加充分的效果；

2.通过进料斗、分离辊以及分离爪的配合，使得管网污泥进行打散，从而便于管网污泥在水浮室内进行分离；

3.通过回流管将溢流室的底部与冲洗管进行连通，在通过抽水泵将溢流室的水抽向冲洗管内，从而达到了使溢流到溢流室的水可重复使用的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种螺旋水力渣石分离装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中隐藏分离箱顶部的结构示意图。

图3是本申请实施例中隐藏分离箱顶部的另一视角结构示意图。

附图标记说明：

1、分离箱；11、水浮室；111、溢流口；12、溢流室；13、重质储存箱；14、轻质储存箱；15、取料门；2、螺旋分选滑道；21、护板；3、冲洗管；31、挡料板；4、进料斗；41、分离辊；42、分离爪；5、引流管；6、软毛刷；7、回流管；71、抽水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺旋水力渣石分离装置。

参照图1和图2，螺旋水力渣石分离装置包括分离箱1,分离箱1包括水浮室11、溢流室12，水浮室11的顶部开设有溢流口111，水浮室11与溢流室12通过溢流口111连通，水浮室11的顶部开设有进料口。水浮室11内设置有螺旋分选滑道2和冲洗管3，螺旋分选滑道2沿竖向固定连接在水浮室11内，螺旋分选滑道2的顶部与进料口对应设置。冲洗管3固定连接在水浮室11的内壁上，且冲洗管3的水流方向朝向螺旋分选滑道2。利用冲洗管3将重质石骨料与轻质渣料进行分离，同时再利用螺旋分选滑道2使得后续的重质石骨料不易压住轻质渣料沉入水底，从而使得重质石骨料与轻质渣料分离的更加充分。

分离箱1的顶部固定连接有进料斗4，进料斗4的底部与进料口连通，且进料斗4的底部开口与进料口一直，进料斗4内部的开口随着远离进料口越来越大，从而形成漏斗状。进料斗4的设置使得管网污泥向倒入进料斗4内，由于进料斗4呈漏斗状，因此便于管网污泥进行上料，同时进料斗4的设置也可一次添加较多的管网污泥，使得管网污泥储存在进料斗4内。

进料斗4内还转动连接有若干平行设置的分离辊41，在本实施例中分离辊41设置有两个，在他实施例中也可采用三个，四个不等，分离辊41上固定连接有分离爪42，两平行分离辊41上的分离爪42交错设置。当管网污泥位于进料斗4内时，分离辊41和分离爪42的转动，将管网污泥进行打散，从而便于管网污泥在水浮室11内进行分离。

本实施例中的螺旋分选滑道2环绕自身约270°，螺旋分选滑道2的边缘侧固定连接有护板21。利用护板21的设置减小了重质石骨料从螺旋分选滑道2上脱离的可能性。

分离箱1的内壁上固定连接有挡料板31，冲洗管3固定在挡料板31靠近螺旋分选滑道2的一侧，冲洗管3的水流将轻质渣料与重质石骨料分离，并使得轻质渣料向上浮动。

挡料板31的一端与水浮室11的侧壁固定连接，另一端延伸至溢流口111，从而使得浮动的轻质渣料顺着挡料板31漂浮至溢流口111处。

在一可选实施例中，水浮室11内固定连接有引流管5，引流管5平行设置，且引流管5的水流方向朝向溢流口111。引流管5的设置便于将漂浮在水浮室11顶部的轻质渣料冲向溢流口111，从而使得轻质渣料从溢流口111进入溢流室12内，完成对重质石骨料与轻质渣料分离。

水浮室11内固定连接有软毛刷6，软毛刷6的底部接触到螺旋分选滑道2，且软毛刷6的长度方向完全覆盖螺旋分选滑道2的直径，即滑入螺旋分选滑道2底部的重质石骨料均与软毛刷6接触，从而使得软毛刷6对位于螺旋分选滑道2上的重质石骨料进行搅动，进一步的减小了重质石骨料将轻质渣料压入水底的可能性。

在本实施例中，分离箱1的底部设置有重质储存箱13和轻质储存箱14，重质储存箱13和轻质储存箱14上均设置有滤孔，重质储存箱13位于水浮室11的底部，且螺旋分选滑道2的底部与重质储存箱13对应设置，轻质储存箱14位于溢流室12的底部。利用重质储存箱13对重质石骨料进行收集，轻质储存箱14对轻质渣料进行收集，从而便于后续对重质石骨料和轻质渣料的处理。

同时分离箱1的底部转动连接有取料门15，且重质储存箱13滑动连接在水浮室11的底部，轻质储存箱14滑动连接在溢流室12的底部，在本实施例中直接将整个重质储存箱13或轻质储存箱14抽出即可，在其他实施中为了便于重质储存箱13或轻质储存箱14滑动，可在重质储存箱13或轻质储存箱14上增加滚轮。

在重质储存箱13收集满重质石骨料或轻质储存箱14收集满轻质渣料时，可打开取料门15对重质储存箱13或轻质储存箱14进行更换，因此重质储存箱13和轻质储存箱14均可设置多个，便于连续对重质储存箱13或轻质储存箱14进行更换。

参照图2和图3，溢流室12的底部连通有回流管7，在本实施例中回流管7与冲洗管3连通，在其他实施例中，回流管7可同时与冲洗管3、引流管5连通或只与引流管5连通，回流管7上固定连接有抽水泵71。利用回流管7与抽水泵71的配合，使得溢流到溢流室12的水可重复使用。

本申请实施例一种螺旋水力渣石分离装置的实施原理为：首先在水浮室11内加满水，并启动冲洗管3，接着将管网污泥倒入进料斗4内，管网污泥经过分离辊41分离后，利用进料口将管网污泥倒入水浮室11内，管网污泥会沿着螺旋分选滑道2向下滑动，在滑动的过程中冲洗管3中的水对管网污泥进行冲击，使得管网污泥中的重质石骨料与轻质渣料分离，同时轻质渣料受到水流的冲击会从螺旋分选滑道2上脱离并悬浮，而重质石骨料受到水流的冲击较小，因此重质石骨料继续顺着螺旋分选滑道2滑落。重质石骨料滑行的过程中会受到软毛刷6的搅动，进一步对轻质渣料与重质石骨料进行分离，完全分离的重质石骨料顺着螺旋分选滑道2落入重质储存箱13内。轻质渣料漂浮至水面后受到引流管5的冲击，飘向溢流口111，最后收集在轻质储存箱14内。由于采用螺旋分选滑道2，由于惯性会使得轻质渣料更加容易脱离螺旋分选滑道2，从而使后续的重质石骨料不易将轻质渣料压入水下。

利用分离辊41、螺旋分选滑道2、冲洗管3以及软毛刷6的配合，使得重质石骨料与轻质渣料分离更加充分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋水力渣石分离装置，其特征在于，包括：

分离箱（1），所述分离箱（1）包括水浮室（11）、溢流室（12），所述水浮室（11）的顶部开设有溢流口（111），所述水浮室（11）与所述溢流室（12）通过所述溢流口（111）连通，所述水浮室（11）的顶部开设有进料口；

螺旋分选滑道（2），沿竖直方向固定连接在所述水浮室（11）内，所述螺旋分选滑道（2）的顶部与所述进料口对应设置；

冲洗管（3），固定连接在所述水浮室（11）的内壁上，且所述冲洗管（3）的水流方向朝向所述螺旋分选滑道（2）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋水力渣石分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的顶部固定连接有进料斗（4），所述进料斗（4）的底部与所述进料口连通，且所述进料斗（4）的开口随着远离所述进料口越来越大。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋水力渣石分离装置，其特征在于：所述进料斗（4）上转动连接有两个平行设置的分离辊（41），所述分离辊（41）上固定连接有分离爪（42），相邻所述分离辊（41）上的所述分离爪（42）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋水力渣石分离装置，其特征在于：所述水浮室（11）内固定连接有引流管（5），所述引流管（5）的水流方向朝向所述溢流口（111）。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋水力渣石分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的底部设置有重质储存箱（13）和轻质储存箱（14），所述重质储存箱（13）和所述轻质储存箱（14）上均设置有滤孔，所述重质储存箱（13）位于所述水浮室（11）的底部，且所述螺旋分选滑道（2）的底部与所述重质储存箱（13）对应设置，所述轻质储存箱（14）位于所述溢流室（12）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋水力渣石分离装置，其特征在于：所述重质储存箱（13）滑动连接在所述水浮室（11）的底部，所述轻质储存箱（14）滑动连接在所述溢流室（12）的底部，所述分离箱（1）的底部转动连接有取料门（15），供所述重质储存箱（13）或所述轻质储存箱（14）滑出。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋水力渣石分离装置，其特征在于：所述溢流室（12）的底部连通有回流管（7），所述回流管（7）与所述冲洗管（3）连通，所述回流管（7）上固定连接有抽水泵（71）。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋水力渣石分离装置，其特征在于：所述水浮室（11）内固定连接有软毛刷（6），所述软毛刷（6）的底部接触到所述螺旋分选滑道（2）。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋水力渣石分离装置，其特征在于：所述螺旋分选滑道（2）的边缘侧固定连接有护板（21）。