CN220460352U - 用于净水机的除垢模块以及净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用净水设备除垢技术领域，具体提供一种用于净水机的除垢模块以及净水机，旨在解决现有净水机中除垢模块使用不便利的问题。为此目的，本实用新型的除垢模块包括壳体以及投料管。其中，壳体具有腔室，壳体上设有与腔室连通的进水口和出水口；投料管与壳体固定连接，投料管的一端伸入壳体内并与腔室连通。通过这样的设置，当水经过进水口进入腔室内，腔室内的水位液面将投料管的一端浸没时，投料管内装载的固态除垢剂与水接触溶解并且与水形成除垢溶液，固态除垢剂在重力作用下能够沿着投料管自动送料，避免了人工频繁的添料操作，提升了除垢模块的使用便利性，提升了用户体验。

Description

用于净水机的除垢模块以及净水机

优先权要求

本申请要求以下中国实用新型专利申请的优先权：2023年04月28日提交的、申请号为“202321028463.X”的中国实用新型专利申请，上述中国专利申请的全部内容通过引用并入本申请中。

技术领域

本实用新型涉及家用净水设备除垢技术领域，具体提供一种用于净水机的除垢模块以及净水机。

背景技术

现有家用净水机接入生活自来水，即，生活自来水通过净水机中的反渗透滤芯的物理过滤产生出可直接饮用的纯水。随着净水机长时间制水工作，水中的钙离子、镁离子、胶体以及大颗粒等物质不断地沉积在反渗透膜表面而结垢并且导致反渗透膜产水量下降，降低了反渗透滤芯的过滤效率和质量，导致滤芯提前失效，增加用户换芯成本。

在反渗透滤芯的进水管路上设置除垢剂箱直接将除垢剂送入反渗透滤芯以溶解并去除结垢。使用过程中，除垢剂消耗量较高且需要人工频繁操作向除垢剂箱补充除垢剂，使用效果不理想，用户体验不佳。

相应地，本领域需要一种新的除垢模块来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即，解决现有净水机中除垢模块使用不便利的问题。

在第一方面，本实用新型提供一种用于净水机的除垢模块，该除垢模块包括：壳体，其具有腔室，所述壳体上设有与所述腔室连通的进水口和出水口；以及投料管，其与所述壳体固定连接，所述投料管的一端伸入所述壳体内并与所述腔室连通；其中，当水经过所述进水口进入所述腔室内，所述腔室内的水位液面将所述投料管的一端浸没时，所述投料管内装载的固态除垢剂与水接触溶解并且与水形成除垢溶液，所述固态除垢剂在重力作用下能够沿着所述投料管自动送料。

在上述的用于净水机的除垢模块的优选技术方案的情况下，所述投料管固定在所述壳体的顶面上，所述投料管倾斜或竖直设置。

在上述的用于净水机的除垢模块的优选技术方案的情况下，所述投料管位于所述腔室内的一端为锥形口，所述固态除垢剂为条状结构或棒状结构，所述锥形口的径向尺寸小于所述固态除垢剂的径向尺寸。

在上述的用于净水机的除垢模块的优选技术方案的情况下，所述投料管位于所述腔室内的一端设有过滤网。

在上述的用于净水机的除垢模块的优选技术方案的情况下，所述出水口位于所述壳体的下部区域，所述投料管位于所述腔室内的一端的位置在水位高度方向上不低于所述出水口的位置。

在上述的用于净水机的除垢模块的优选技术方案的情况下，所述投料管靠近所述进水口设置。

在上述的用于净水机的除垢模块的优选技术方案的情况下，所述固态除垢剂为食品级别的物质。

在上述的用于净水机的除垢模块的优选技术方案的情况下，所述投料管的数量为多个。

在第二方面，本实用新型提供一种净水机，该净水机包括所述的用于净水机的除垢模块。

在上述的净水机的优选技术方案的情况下，所述净水机还包括反渗透滤芯，所述除垢模块与连接所述反渗透滤芯的进水管路并联设置。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的除垢模块包括壳体以及投料管。其中，壳体具有腔室，壳体上设有与腔室连通的进水口和出水口；投料管与壳体固定连接，投料管的一端伸入壳体内并与腔室连通。通过这样的设置，当水经过进水口进入腔室内，腔室内的水位液面将投料管的一端浸没时，投料管内装载的固态除垢剂与水接触溶解并且与水形成除垢溶液，固态除垢剂在重力作用下能够沿着投料管自动送料，避免了人工频繁的添料操作，提升了除垢模块的使用便利性，提升了用户体验。

进一步地，投料管位于腔室内的一端为锥形口，固态除垢剂为条状结构或棒状结构，锥形口的径向尺寸小于固态除垢剂的径向尺寸。通过这样的设置，借助锥形口将固态除垢剂未溶解部分留存在投料管内，避免固态除垢剂过度与水接触溶解，延长固态除垢剂的使用次数。

进一步地，投料管位于腔室内的一端设有过滤网。通过这样的设置，借助过滤网将固态除垢剂未溶解部分留存在投料管内，避免固态除垢剂过度与水接触溶解，延长固态除垢剂的使用次数。

进一步地，出水口位于壳体的下部区域，投料管位于腔室内的一端的位置在水位高度方向上不低于出水口的位置。通过这样的设置，便于壳体内形成的除垢溶液排出并且使得水位液面与投料管的一端分离，避免固定除垢剂持续地溶解。

进一步地，投料管靠近进水口设置。通过这样的设置，借助进水口的水流将固态除垢剂快速溶解，提高了制取除垢溶液的效率。

进一步地，固态除垢剂为食品级别的物质。通过这样的设置，避免传统除垢剂带来的有害物质，采用食品级别的固态除垢剂使用安全并且对人体零伤害。

进一步地，投料管的数量为多个。通过这样的设置，提高了除垢模块装载固态除垢剂的容量，降低了除垢模块的添加频率。

此外，本实用新型在上述技术方案的基础上进一步提供的净水机，由于采用了上述的除垢模块，因而具备上述除垢模块所具备的技术效果，相比于现有的净水机，本实用新型的净水机采用除垢模块后，除垢剂添加和使用操作更便利，延长了滤芯使用寿命，降低了用户换芯成本，提升了用户体验。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的除垢模块的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的除垢模块的实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型的除垢模块的实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型的净水机的水路结构示意图。

附图标记列表：

1、增压泵；2、反渗透滤芯；3、除垢模块；31、壳体；32、投料管；321、锥形口；322、过滤网；331、进水口；332、出水口；34、固态除垢剂；41、第一电磁阀；42、第二电磁阀；43、第三电磁阀；5、水龙头；6、前置滤芯；7、后置滤芯；81、进水电磁阀；82、高压开关阀；83、废水电磁阀。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

基于背景技术指出现有净水机中除垢模块使用不便利的问题。本实用新型提供了用于净水机的除垢模块，旨在实现自动对净水机添加除垢剂的操作，提升了用户体验。

下面详细介绍本实用新型的除垢模块的优选实施例。

实施例一

如图1所示，本实用新型的除垢模块3包括壳体31以及投料管32。其中，壳体31具有腔室，壳体31上设有与腔室连通的进水口331和出水口332；投料管32固定在壳体31的顶面上，投料管32的下端竖直伸入壳体31内并与腔室连通。

继续参阅图1，投料管32靠近壳体31的进水口331的一侧设置并且投料管32的下端与壳体31的底面保持间隔距离，出水口332位于壳体31的腔室的下部区域，投料管32的下端所在位置在水位高度方向上与壳体31的出水口332的所在位置相对设置。其中，固态除垢剂34采用食品级别的柠檬酸或柠檬酸钠等物质，固态除垢剂34制备成棒状结构或条状结构。

将固态除垢剂34放入投料管32内，固态除垢剂34沿投料管32插入至壳体31的腔室内并抵靠在壳体31的底面上。当水流通过壳体31的进水口331注入壳体31的腔室内时，使得腔室内的水位液面将投料管32的下端浸没，即固态除垢剂34的下端在水中溶解并与水形成除垢溶液。随着固态除垢剂34的下端不断消融，固态除垢剂34在自身本体重力作用下，固态除垢剂34的本体能够继续向下移动，进而实现了除垢模块3的自动进料功能。当形成后的除垢溶液从壳体31的腔室内被抽出后，壳体31的腔室内的水位液面低于投料管32的下端并且水量减少，固态除垢剂34的下端不再继续溶解，固态除垢剂34停止向下移动进料。通过这样的设置，提高了制取除垢溶液的便利性，避免人工频繁向除垢模块3内添加除垢剂的操作。

实施例二

如图2所示，本实用新型的除垢模块3包括壳体31以及投料管32。其中，壳体31具有腔室，壳体31上设有与腔室连通的进水口331和出水口332；投料管32固定在壳体31的顶面上，投料管32的下端竖直伸入壳体31内并与腔室连通。

继续参阅图2，投料管32靠近壳体31的进水口331的一侧设置并且投料管32的下端与壳体31的底面保持间隔距离，壳体31的出水口332位于壳体31的腔室的下部区域，投料管32的下端所在位置在水位高度方向上高于壳体31的出水口332的所在位置。固态除垢剂34采用食品级别的柠檬酸或柠檬酸钠等物质，固态除垢剂34制备成棒状结构或条状结构。其中，投料管32的下端具有锥形口321，锥形口321的径向尺寸小于固态除垢剂34的径向尺寸。

将固态除垢剂34放入投料管32内，固态除垢剂34的下端卡在投料管32的锥形口321处。当水流通过壳体31的进水口331注入壳体31的腔室内时，使得腔室内的水位液面将投料管32的锥形口321浸没，即固态除垢剂34的下端在锥形口321处溶解并与水形成除垢溶液。随着固态除垢剂34的下端不断消融，固态除垢剂34在自身本体重力作用下，固态除垢剂34的本体能够继续向下移动，进而实现了除垢模块3的自动进料功能。当形成后的除垢溶液从壳体31的腔室内被抽出后，壳体31的腔室内的水位液面低于投料管32的锥形口321，固态除垢剂34的未溶解部分被卡在锥形口321内，固态除垢剂34停止向下移动进料。通过这样的设置，提高了制取除垢溶液的便利性，避免人工频繁向除垢模块3内添加除垢剂的操作。

实施例三

如图3所示，本实用新型的除垢模块3包括壳体31以及投料管32。其中，壳体31具有腔室，壳体31上设有与腔室连通的进水口331和出水口332；投料管32固定在壳体31的顶面上，投料管32的下端竖直伸入壳体31内并与腔室连通。

继续参阅图3，投料管32靠近壳体31的进水口331的一侧设置并且投料管32的下端与壳体31的底面保持间隔距离，壳体31的出水口332位于壳体31的腔室内的下部区域，投料管32的下端所在位置在水位高度方向上高于壳体31的出水口332的所在位置，固态除垢剂34采用食品级别的柠檬酸或柠檬酸钠等物质，固态除垢剂34呈棒状结构或条状结构。其中，投料管32的下端设有过滤网322。

将固态除垢剂34放入投料管32内，固态除垢剂34被过滤网322阻挡留在投料管32内。当水流通过壳体31的进水口331注入壳体31的腔室内时，使得腔室内的水位液面将过滤网322浸没，与过滤网322接触的固态除垢剂34溶解在水中并透过过滤网322进入腔室形成除垢溶液。随着固态除垢剂34不断消融，固态除垢剂34在自身本体重力作用下，固态除垢剂34的本体能够继续向下移动抵靠在过滤网322上，进而实现了除垢模块3的自动进料功能。当形成后的除垢溶液从壳体31的腔室内被抽出后，壳体31的腔室内的水位液面低于投料管32的过滤网322，固态除垢剂34的未溶解部分被过滤网322留在投料管32内，固态除垢剂34停止向下移动进料。通过这样的设置，提高了制取除垢溶液的便利性，避免人工频繁向除垢模块3内添加除垢剂的操作。

需要说明的是，根据实际应用，本领域技术人员将上述实施例一、实施例二以及实施例三中的投料管32可以倾斜设置。

此外，根据实际应用，本领域技术人员将上述实施例一、实施例二以及实施例三中的投料管32的数量设置为三个或三个以上，以便增加固态除垢剂34的预存容量。

最后，本实用新型还一种净水机，包括上述的除垢模块3。

具体地，如图4所示，本实用新型的净水机包括前置滤芯6(采用PP棉滤芯)、增压泵1、反渗透滤芯2、除垢模块3，后置滤芯7(采用活性炭滤芯)以及水龙头5。其中，前置滤芯6的进口接入水源的管路上设有进水电磁阀81，前置滤芯6的出口与增压泵1的进口连通，增压泵1的出口与反渗透滤芯2的原水口连通，反渗透滤芯2的净水口与后置滤芯7的进口连通，后置滤芯7的出口与水龙头5连通。其中，除垢模块3与连接反渗透滤芯2的进水管路并联设置。

如图4所示，除垢模块3设置在前置滤芯6的出口与增压泵1的进口之间的进水管路上。前置滤芯6的出口与除垢模块3的进水口331之间连通的管路上设有第一电磁阀41，除垢模块3的出水口332与增压泵1的进口之间连通的管路上设有第二电磁阀42，前置滤芯6的出口与增压泵1的进口之间连通的管路上设有第三电磁阀43。此外，与反渗透滤芯2的浓水口连通的管路上设有废水电磁阀83。后置滤芯7的出口与水龙头5之间连通的管路上设有高压开关阀82。

当净水机正常制水模式下时，打开第三电磁阀43，关闭第一电磁阀41和第二电磁阀42，打开水龙头5后，原水依次流经前置滤芯6、增压泵1以及反渗透滤芯2，反渗透滤芯2产生净水经后置滤芯7向水龙头5输出。

当净水机进入除垢模式下时，打开第一电磁阀41和第二电磁阀42，关闭第三电磁阀43。原水进入除垢模块3的壳体31对放入投料管32的固态除垢剂34进行溶解并制备出除垢溶液。当制备好的除垢溶液进入反渗透滤芯2进行浸泡。反渗透滤芯2在除垢溶液浸泡持续一段时间，关闭水龙头5，打开废水阀对反渗透滤芯2进行清洗完成除垢工作。

需要说明的是，除垢模块3也可以设置在增压泵1与反渗透滤芯2之间，只要能够使得除垢模块3内的除垢溶液送入反渗透滤芯2内即可。

此外，需要说明的是，相比现有的除垢剂(如硅磷晶)，本实用新型采用的食品级别的柠檬酸和柠檬酸钠等物质，使用安全对人体零伤害、对管路无污染且还能实现对净水机的管路进行消毒杀菌的效果。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于净水机的除垢模块，其特征在于，包括：

壳体(31)，其具有腔室，所述壳体(31)上设有与所述腔室连通的进水口(331)和出水口(332)；以及

投料管(32)，其与所述壳体(31)固定连接，所述投料管(32)的一端伸入所述壳体(31)内并与所述腔室连通；

其中，当水经过所述进水口(331)进入所述腔室内，所述腔室内的水位液面将所述投料管(32)的一端浸没时，所述投料管(32)内装载的固态除垢剂(34)与水接触溶解并且与水形成除垢溶液，所述固态除垢剂(34)在重力作用下能够沿着所述投料管(32)自动送料。

2.根据权利要求1所述的用于净水机的除垢模块，其特征在于，所述投料管(32)固定在所述壳体(31)的顶面上，所述投料管(32)倾斜或竖直设置。

3.根据权利要求1所述的用于净水机的除垢模块，其特征在于，所述投料管(32)位于所述腔室内的一端为锥形口(321)，所述固态除垢剂(34)为条状结构或棒状结构，所述锥形口(321)的径向尺寸小于所述固态除垢剂(34)的径向尺寸。

4.根据权利要求1所述的用于净水机的除垢模块，其特征在于，所述投料管(32)位于所述腔室内的一端设有过滤网(322)。

5.根据权利要求1所述的用于净水机的除垢模块，其特征在于，所述出水口(332)位于所述壳体(31)的下部区域，所述投料管(32)位于所述腔室内的一端的位置在水位高度方向上不低于所述出水口(332)的位置。

6.根据权利要求1所述的用于净水机的除垢模块，其特征在于，所述投料管(32)靠近所述进水口(331)设置。

7.根据权利要求1所述的用于净水机的除垢模块，其特征在于，所述固态除垢剂(34)为食品级别的物质。

8.根据权利要求1所述的用于净水机的除垢模块，其特征在于，所述投料管(32)的数量为多个。

9.一种净水机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的用于净水机的除垢模块。

10.根据权利要求9所述的净水机，其特征在于，所述净水机还包括反渗透滤芯(2)，所述除垢模块(3)与连接所述反渗透滤芯(2)的进水管路并联设置。