CN220460151U - 一种有机物制备固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固液分离设备领域,尤其涉及一种有机物制备固液分离设备，包括外壳,外壳内部转动设置有分离罐,分离罐侧面设置有滤网，外壳的下端侧面设置有排液阀,外壳下端转动设置有与分离罐连接的驱动轴,外壳的下端设置有与驱动轴连接的驱动机构,分离罐内竖向滑动设置有铁质压板，铁质压板上端的中部开设有圆槽，圆槽上方的外壳竖向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构下端安装有滚珠，外壳的侧面上部设置有进料管，进料管内滑动设置有延长管，外壳的上端竖向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构下端连接有电磁铁。本实用新型具有固液分离彻底，且分离效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离设备领域,尤其涉及一种有机物制备固液分离设备。
背景技术
硒是人体必须的微量元素,和维生素E、β—胡萝卜搭配提高免疫力、抗氧化、延缓衰老、预防癌症的功效，因此富硒产品的研发已经成为食品生产企业和保健品生产企业的常规项目，在硒产品的制备中需要以有机物为载体，在有机物的相关制备中需要对有机物进行固液分离，常规的固液分离设备一般采用重力进行固液分离，效率较低且分离不彻底，因此开发一种固液分离彻底，且分离效率高的有机物制备固液分离设备就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种有机物制备固液分离设备，具有固液分离彻底，且分离效率高的优点。
采用的技术方案如下：
一种有机物制备固液分离设备，包括外壳,外壳内部转动设置有分离罐,分离罐侧面设置有滤网，外壳的下端侧面设置有排液阀,外壳下端转动设置有与分离罐连接的驱动轴,外壳的下端设置有与驱动轴连接的驱动机构,分离罐内竖向滑动设置有铁质压板，铁质压板上端的中部开设有圆槽，圆槽上方的外壳竖向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构下端安装有滚珠，外壳的侧面上部设置有进料管，进料管内滑动设置有延长管，外壳的上端竖向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构下端连接有电磁铁。
优选的，所述的进料管的外侧设置有与进料管平行的第三伸缩机构，第三伸缩机构与延长管连接。
优选的，所述的延长管远离外壳的一端连接有竖向延伸的进料漏斗。
优选的，所述的分离罐呈立柱形。
优选的，所述的分离罐的内部下端呈中间高两端低的圆锥形。
优选的，所述的外壳的内部下端呈中间高两端低的圆锥形。
优选的，所述的外壳的侧面开设有玻璃观察窗。
相比于现有技术，有益效果在于：
本实用新型利用转动的分离罐对分离罐内的有机物提供离心力，从而提高固液分离的速度，同时利用第一伸缩机构对铁质压板提供下降力，并在竖向上对有机物提供压力，从而提高固液分离的速度，同时使有机物的固液分离更彻底。
附图说明
图1是本实用新型一种有机物制备固液分离设备的结构示意图，
图2是图1中A处的结构示意图，
图3是本实用新型一种有机物制备固液分离设备的投料状态的结构示意图，
图中：1、外壳,2、端盖，3、分离罐，4、滤网，5、排液阀，6、驱动轴，7、驱动机构，8、铁质压板，9、圆槽，10、第一伸缩机构，11、滚珠，12、进料管，13、延长管，14、第三伸缩机构，15、进料漏斗，16、第二伸缩机构，17、电磁铁。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：
实施例1：一种有机物制备固液分离设备，包括外壳1,外壳1上端盖设有端盖2，外壳1内部转动设置有分离罐3,分离罐3侧面设置有滤网4，有机物投入分离罐3内，利用分离罐3侧面的滤网4进行固液分离，外壳1的下端侧面设置有排液阀5,排液阀5用于排放从分离罐3中排出的液体，
外壳1下端转动设置有与分离罐3连接的驱动轴6, 外壳1的下端设置有与驱动轴6连接的驱动机构7,驱动机构7驱动分离罐3转动，分离罐3内竖向滑动设置有铁质压板8，铁质压板8上端的中部开设有圆槽9，圆槽9上方的外壳1竖向设置有第一伸缩机构10，第一伸缩机构10下端安装有滚珠11，滚珠11与圆槽9对应，
外壳1的侧面上部设置有进料管12，进料管12内滑动设置有延长管13，外壳1的上端竖向设置有第二伸缩机构16，第二伸缩机构16下端连接有电磁铁17，第二伸缩机构16控制电磁铁17升高，利用磁力吸附铁质压板8升高并脱离分离罐3，便于延长管13向分离罐3内投入有机物，投入有机物后，控制铁质压板8下降进入分离罐3内，关闭电磁铁17使电磁铁17与铁质压板8脱离，控制第一伸缩机构10伸缩从而使滚珠11压在圆槽9内，
驱动机构7驱动分离罐3转动，转动的分离罐3对分离罐3内的有机物提供离心力，从而提高固液分离的速度，同时利用第一伸缩机构10对铁质压板8提供下降力，并在竖向上对有机物提供压力，从而提高固液分离的速度，同时使有机物的固液分离更彻底；
实施例2：一种有机物制备固液分离设备，包括外壳1,外壳1上端盖设有端盖2，外壳1内部转动设置有分离罐3, 分离罐3呈立柱形，分离罐3侧面设置有滤网4，有机物投入分离罐3内，利用分离罐3侧面的滤网4进行固液分离，分离罐3的内部下端呈中间高两端低的圆锥形，外壳1的下端侧面设置有排液阀5,排液阀5用于排放从分离罐3中排出的液体，外壳1的内部下端呈中间高两端低的圆锥形，外壳1的侧面开设有玻璃观察窗，玻璃观察窗便于观察外壳1内部的情况，
外壳1下端转动设置有与分离罐3连接的驱动轴6, 外壳1的下端设置有与驱动轴6连接的驱动机构7,驱动机构7驱动分离罐3转动，分离罐3内竖向滑动设置有铁质压板8，铁质压板8上端的中部开设有圆槽9，圆槽9上方的外壳1竖向设置有第一伸缩机构10，第一伸缩机构10下端安装有滚珠11，滚珠11与圆槽9对应，
外壳1的侧面上部设置有进料管12，进料管12内滑动设置有延长管13，进料管12的外侧设置有与进料管12平行的第三伸缩机构14，第三伸缩机构14与延长管13连接，第三伸缩机构14驱动延长管13移动，延长管13远离外壳1的一端连接有竖向延伸的进料漏斗15，进料漏斗15便于投料，
外壳1的上端竖向设置有第二伸缩机构16，第二伸缩机构16下端连接有电磁铁17。
具体工作过程如下：第二伸缩机构16控制电磁铁17升高，利用磁力吸附铁质压板8升高并脱离分离罐3，第三伸缩机构14推动延长管13，将有机物通过延长管13投入到分离罐3内，控制铁质压板8下降进入分离罐3内，关闭电磁铁17使电磁铁17与铁质压板8脱离，控制第一伸缩机构10伸缩从而使滚珠11压在圆槽9内，驱动机构7驱动分离罐3转动，转动的分离罐3对分离罐3内的有机物提供离心力，从而提高固液分离的速度，同时利用第一伸缩机构10对铁质压板8提供下降力，并在竖向上对有机物提供压力，从而提高固液分离的速度，同时使有机物的固液分离更彻底，按照上述步骤进行几次固液分离后，打开端盖2，取出铁质压板8，将分离罐3内残留的固体取出。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种有机物制备固液分离设备，其特征在于：包括外壳,外壳内部转动设置有分离罐,分离罐侧面设置有滤网，外壳的下端侧面设置有排液阀,外壳下端转动设置有与分离罐连接的驱动轴,外壳的下端设置有与驱动轴连接的驱动机构,分离罐内竖向滑动设置有铁质压板，铁质压板上端的中部开设有圆槽，圆槽上方的外壳竖向设置有第一伸缩机构，第一伸缩机构下端安装有滚珠，外壳的侧面上部设置有进料管，进料管内滑动设置有延长管，外壳的上端竖向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构下端连接有电磁铁。
2.如权利要求1所述的一种有机物制备固液分离设备，其特征在于：所述的进料管的外侧设置有与进料管平行的第三伸缩机构，第三伸缩机构与延长管连接。
3.如权利要求1所述的一种有机物制备固液分离设备，其特征在于：所述的延长管远离外壳的一端连接有竖向延伸的进料漏斗。
4.如权利要求1所述的一种有机物制备固液分离设备，其特征在于：所述的分离罐呈立柱形。
5.如权利要求1所述的一种有机物制备固液分离设备，其特征在于：所述的分离罐的内部下端呈中间高两端低的圆锥形。
6.如权利要求1所述的一种有机物制备固液分离设备，其特征在于：所述的外壳的内部下端呈中间高两端低的圆锥形。
7.如权利要求1所述的一种有机物制备固液分离设备，其特征在于：所述的外壳的侧面开设有玻璃观察窗。
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