CN220460091U - 一种非离心非压滤作用下的渣液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，包括污水分布器，污水分布器的污水出口位于渣截留运动网上方，集水盘设置于渣截留运动网的上层网和下层网之间；集渣盘固定于渣截留运动网下层网的下方；溢流集水槽设置于渣截留运动网两边，固定在渣截留运动网上层网之下，比集渣盘的位置高，溢流集水槽的下方出口与沥液水转移装置相连；击打脱水装置设置于渣截留运动网的上层网的下方；抖动脱离装置设置于渣截留运动网的下层网的下方。本实用新型解决了现有固液分离设备对污水中直径过小的固态残渣无法分离的问题。

Description

一种非离心非压滤作用下的渣液分离机

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种非离心非压滤作用下的渣液分离机。

背景技术

卤制品加工产生的废水与其中的碎肉、脂肪、辣椒籽、花椒及各种粉料、油团等分离；餐厨垃圾液中的脂肪、辣椒籽、花椒及各种粉料与液体的分离；中药材企业植物末与水的分离；肉禽类加工中废水中的碎肉、脂肪、毛发等分离；酿酒企业中排出的废水中谷壳等的分离，是污水处理系统中的重要环节。由于污水中的这些固体渣易腐烂，于是固体渣中的有机物变成可溶于水的物质，使得污水中的COD、氨氮、总磷等污染物浓度都很高，给污水处理带来困难。不仅处理设施要加大，且工序增多，占地也大，所以一次投资大大增加，运行成本也加大。目前用于固液分离多采用格栅、水力筛网、回转格栅、微滤机，而这些设备用于上述所列场合时都存在问题，如细小的粉状物分离效果不好；不适用于油脂、脂肪等分离(油脂、脂肪黏附在格栅上，会使设备失效)。特别需要说明的是，格栅或者筛网分离出较大的固体物，而细小的油脂、粉末并没有从液体中分离出来，若之后再使用化学混凝沉淀法，则生成的污泥，很难通过压滤、离心法脱水，因为细小的脂肪、肉屑、植物粉末等物质易于形成不透水的薄膜，使得泥饼夹杂大量水，也就得不到正常泥饼。正是这样一些原因，污水处理工艺中，大多采用的固液分离设备，只是将大的固体渣分离出来，细小的固体渣未能有效分离而进入后续污水处理设施中，给后续污水处理增加难度。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，解决了现有固液分离设备对污水中直径过小的固态残渣无法分离的问题，实现大小颗粒不同的固态渣都可分离的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，包括污水分布器，污水分布器的污水出口位于渣截留运动网上方，集水盘设置于渣截留运动网的上层网和下层网之间；集渣盘固定于渣截留运动网下层网的下方；溢流集水槽设置于渣截留运动网两边，固定在渣截留运动网上层网之下，比集渣盘的位置高，溢流集水槽的下方出水流入集渣盘内，集渣盘内的沥液水、溢流集水槽的污水与沥液水转移装置相连；击打脱水装置设置于渣截留运动网的上层网的下方；抖动脱离装置设置于渣截留运动网的下层网的下方。

进一步地，所述渣截留运动网的上层网和下层网首尾相连，两个传动轮分别紧贴于上层网和下层网的结合处内侧。

进一步地，集水盘及其配套的网边集水槽是接收、转移分离渣后的污水装置；集渣盘是接收渣和沥液水的装置，也接收溢流集水槽的污水。正常情况下，溢流集水槽没有污水，只有当进入本装置的污水流量突然显著增加，导致小部分污水没来得及分离而漫流进入溢流集水槽时，此槽才有污水排出。

进一步地，所述集水盘的两端高度不同，按高度差0.3%~0.7%设置；集渣盘设置于集水盘的下方，集渣盘按倾斜1~45°设置。

进一步地，所述击打脱水装置包括位于渣截留运动网的上层网下方的传动轴，凸轮套设并固定在传动轴上，传动轴与渣截留运动网的上层网之间的间距小于凸轮的凸起部分的高度。

进一步地，所述抖动脱离装置包括位于渣截留运动网的下层网下方的传动轴，凸轮套设并固定在传动轴上，传动轴与渣截留运动网的下层网之间的间距小于凸轮的凸起部分的高度。

进一步地，所述渣截留运动网可根据待分离的液体及其渣的特性、要求去除的粒径，选用孔径为0.1~5毫米的各种丝网。

本实用新型的有益效果是：

经过本实用新型的非离心非压滤作用下的渣液分离机分离后的污水，其净化处理过程将在投资等方面都大大减少；经渣液分离机后，通过调整渣截留运动网的网格大小，将污水中直径过大的固态污染物去除，经渣液分离机后的污水中主要是溶解态污染物，水中污染物浓度显著降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的渣液分离机的正面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的渣液分离机的侧面结构示意图。

图中，1. 污水分布器，2. 渣截留运动网，3. 集水盘，4. 溢流集水槽，5. 集渣盘，6. 沥液水转移装置，7. 击打脱水装置，8. 抖动脱离装置，9.网边集水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图2所示，本实用新型实施例提供了一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，以实现渣液分离，其主要包括污水分布器1，污水分布器1的污水出口位于渣截留运动网2上方，集水盘3设置于渣截留运动网2的上下层网之间，用于承接渣截留运动网2上层过滤的水；网边集水槽9设置于集水盘3较低一侧；集渣盘5设置于渣截留运动网2下层网的下方，用于承接粘连在渣截留运动网2下层网掉落的残渣；溢流集水槽4设置于渣截留运动网两边，固定在渣截留运动网2上层网之下，但比集渣盘5和网边集水槽9的位置高，用于承接从渣截留运动网2上层表面两边可能发生漫流而溢出渣截留运动网2的未经过渣液分离的小部分污水，溢流集水槽4的下方出口与沥液水转移装置6相连；溢流集水槽4中的水进入沥液水转移装置6中，再将沥液水转移装置6中的水泵送入污水分布器1中，进行再次渣液分离；击打脱水装置7设置于渣截留运动网2的上层网的下方，用于加速水与渣的分离；抖动脱离装置8设置于渣截留运动网2下层网的下方，促使粘连在渣截留运动网2下层网的残渣掉落。

在一些实施方式中，渣截留运动网2的上下两层网首尾相连，两个传动轮分别设置于上下两层运动网的结合处内侧， 渣截留运动网2的运动原理类似于传动带，其通过两个传动轮带动渣截留运动网2运动，实现上下渣截留运动网2的切换以及残渣、液体的分离与转移。

在一些实施方式中，集水盘3收集过滤后的污水，流入集水盘3配套的网边集水槽9，通过网边集水槽9底部管段再排出本装置；集水盘3收集的过滤后的污水不会直接落入集渣盘5中，而是通过定时关闭网边集水槽9底部管段上的阀门，使网边集水槽9内的水位上涨发生溢流，可以冲刷粘在集渣盘5上的残渣，让残渣转移至沥液水转移装置6中。

在一些实施方式中，集水盘3配套的网边集水槽9上的两槽边高度不同，即高位槽边与低位槽边，网边集水槽9发生溢流时，水流从低位槽边溢出，低位槽边与集渣盘5较高的一侧是沟连形式的衔接关系；特别说明的是只有关闭集水盘3配套的网边集水槽9底部管段上的阀门，网边集水槽9水位才会上涨发生溢流。

在一些实施方式中，击打脱水装置7包括位于渣截留运动网2的上层网下方的传动轴，凸轮套设并固定在传动轴上，传动轴与渣截留运动网2的上层网之间的间距小于凸轮的凸起部分的高度，传动轴通过电动装置提供动力以带动凸轮旋转。当凸轮的凸起部分旋转至传动轴的正上方时，渣截留运动网2的上层网随着凸轮的旋转被凸轮的凸起部分顶起或放下，实现对渣截留运动网2的“击打”功能，渣截留运动网2上的污水在击打脱水装置7的“击打”下加速分离。

在一些实施方式中，抖动脱离装置8的结构与击打脱水装置7的结构相同，区别仅在于抖动脱离装置8位于渣截留运动网2下层网的下方，即抖动脱离装置8同样包括位于渣截留运动网2的下层网下方的传动轴，凸轮套设并固定在传动轴上，传动轴与渣截留运动网2的下层网之间的间距小于凸轮的凸起部分的高度，传动轴通过电动装置提供动力以带动凸轮旋转。抖动脱离装置8的作用是通过“击打”渣截留运动网2的下层网，使粘连在渣截留运动网2上的残渣脱离掉入接渣小斗车转移，或掉入集渣盘5中。

在一些实施方式中，击打脱水装置7、抖动脱离装置8的凸轮和传动轴可以根据渣截留运动网2的运动网的宽度和长度设置有多个，即可以设置有多个传动轴，每个传动轴上可以设置有多个凸轮。

在一些实施方式中，渣液分离机底部设置有4个带有自锁功能的万向轮，便于移动。

本实用新型的工作过程为：

污水经污水分布器1落在渣截留运动网2的上层网上，污水经上层网过滤后进入集水盘3中，同时上层网通过击打脱水装置7加快过滤速度；集水盘3中的水即为分离后的水，绝大部分残渣经渣截留运动网2的移动落入渣液分离机外部的残渣收集装置（小斗车、螺旋输送机等）中，小部分粘连在上层网上随着渣截留运动网2的移动带至下方，此时渣截留运动网2的上层网变成下层网，此时下层网上的残渣在抖动脱离装置8的作用下掉落至接渣小斗车转移，或掉入集渣盘5，同时通过定时关闭集水盘3配套的网边集水槽9底部管段上的阀门，使网边集水槽9水位上涨发生溢流达到冲刷粘结在集渣盘5上的残渣，让残渣转移至沥液水转移装置6中，然后通过水泵送至污水分布器1中，再次进行渣液分离。

肉禽加工、植物加工、中药材加工，酒类酿造过程中产生的污水，其中油脂、植物屑、壳、粉末等与水混为一体，给此类废水净化处理增加难度，造成污水处理投资、占地、处理工序、指标等都显著加大，而经过本实用新型的非离心非压滤作用下的渣液分离机（以下简称渣液分离机）分离后的污水，其净化处理过程将在投资等方面都大大减少，因为经渣液分离机后，通过调整渣截留运动网2的网格大小，将污水中大于0.25毫米（本实施例中渣截留运动网2的网格大小为0.25毫米，可以根据实际需求设置更小）以上的固态物将去除，经渣液分离机后的污水中主要是溶解态污染物，所以水中污染物浓度显著降低，特别是COD、N、P等指标最明显。反之若固态物没有及时从污水中分离除去，会腐烂，使固态污染物成为溶解态污染物，则COD、N、P等指标极高，增加了污水处理负荷，所以污水处理设施增加（规模、处理单元都会增加），投资自然增大。

本渣液分离机对污水中的固体物大小无严格要求，尺寸大于0.25毫米（可以更小）以上的固态物均可分离出来。细格栅无法做到这一点，斜板微滤机（栅条净间距0.3~0.5mm）也不能达到这么小的固态物，对含有粘性物的油脂类更是无法做到正常工作。而转鼓过滤机虽然能够分离出细小的固态物（对含有粘性物的油脂类是无法做到正常工作），但需要清水冲洗才能连续工作，增加污水量。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，其特征在于，包括污水分布器（1），污水分布器（1）的污水出口位于渣截留运动网（2）上方，集水盘（3）设置于渣截留运动网（2）的上层网和下层网之间；集渣盘（5）固定于渣截留运动网（2）下层网的下方；溢流集水槽（4）设置于渣截留运动网（2）两边，固定在渣截留运动网（2）上层网之下，比集渣盘（5）的位置高，溢流集水槽（4）的下方出口与沥液水转移装置（6）相连；击打脱水装置（7）设置于渣截留运动网（2）的上层网的下方；抖动脱离装置（8）设置于渣截留运动网（2）的下层网的下方。

2.根据权利要求1所述的一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，其特征在于，所述渣截留运动网（2）的上层网和下层网首尾相连，两个传动轮分别紧贴于上层网和下层网的结合处内侧。

3.根据权利要求1所述的一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，其特征在于，所述集水盘（3）的两端高度不同，按高度差0.3%~0.7%设置；集渣盘（5）设置于集水盘（3）的下方，集渣盘（5）按倾斜1~45°设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，其特征在于，所述集水盘（3）较低一侧设有网边集水槽（9）；所述网边集水槽（9）的两侧槽边高度不同。

5.根据权利要求1或2所述的一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，其特征在于，所述击打脱水装置（7）包括位于渣截留运动网（2）的上层网下方的传动轴，凸轮套设并固定在传动轴上，传动轴与渣截留运动网（2）的上层网之间的间距小于凸轮的凸起部分的高度。

6.根据权利要求1或2所述的一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，其特征在于，所述抖动脱离装置（8）包括位于渣截留运动网（2）的下层网下方的传动轴，凸轮套设并固定在传动轴上，传动轴与渣截留运动网（2）的下层网之间的间距小于凸轮的凸起部分的高度。

7.根据权利要求1或2所述的一种非离心非压滤作用下的渣液分离机，其特征在于，所述渣截留运动网（2）的网格孔径为0.1~5毫米。