CN220456679U - 一种圆钢接地极安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆钢接地极安装装置，其包括用于套设在圆钢接地极外的筒体，筒体的上端具有封头，筒体的下端为供圆钢接地极进入的开口端，筒体上沿筒体延伸方向分布有间隔设置的插销孔，插销孔贯通筒体的径向，插销孔内用于插装插销，所述筒体的外壁上固定连接有间隔设置的敲击支架，敲击支架采用与筒体轴线垂直设置的横杆，敲击支架在筒体延伸方向间隔分布。圆钢接地极安装时，将圆钢接地极穿入筒体内，敲击最低处的敲击支架，待筒体的开口端接近地面后，停止敲击，将筒体向上抬起，直至最高处的插销孔高于圆钢接地极的上端，在该插销孔内插入插销后使插销与接地极敲击面接触，然后在敲击支架上继续敲击，直至筒体底端接近地面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆钢接地极安装装置，属于石化工程电气施工技术领域。
背景技术
在石化工程电气专业建设工程中，接地隐蔽是一项关键工序，现场施工时，通常采用敲击接地极或机械开挖直埋方式进行接地极的安装工作。当采用圆钢作为接地极时，采用直接敲击安装过程中接地极容易损坏弯曲，并且由于接地极长度为2.5米，作业人员需要站在作业平台上进行施工，安全风险极高，作业效率低下；而使用机械开挖方式既增加了成本投入，作业时还存在塌方和机械伤害风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高施工效率、节省人力物力且安全风险较小的一种圆钢接地极安装装置。
本实用新型采用如下技术方案：一种圆钢接地极安装装置，其包括用于套设在圆钢接地极外的筒体，所述筒体的上端具有封头，筒体的下端为供圆钢接地极进入的开口端，筒体上沿筒体延伸方向分布有间隔设置的插销孔，插销孔贯通筒体的径向，插销孔内用于插装插销，所述筒体的外壁上固定连接有间隔设置的敲击支架，敲击支架采用与筒体轴线垂直设置的横杆，敲击支架在筒体延伸方向间隔分布。
所述敲击支架有两组以上，每组敲击支架包括对称设置在筒体两侧的两个横杆。
所述插销孔和敲击支架分别在筒体的不同高度位置上。
所述插销孔的轴线与横杆垂直设置。
所述插销孔在筒体上均匀分布。
所述筒体为钢管，所述封头为焊接在钢管顶部的钢板。
所述筒体的长度为1500mm，所述插销孔有三组，最上方的插销孔距筒体顶部的高度为400mm，每组插销孔之间的间距为400mm。
所述敲击支架有两组，位于下方的一组敲击支架固定在筒体的下部，位于上方的一组敲击支架固定在筒体的中部。
所述敲击支架的厚度为100mm，两组敲击支架之间的间距为600mm。
本实用新型的有益效果是：圆钢接地极安装时，以圆钢接地极敲击面为顶端将接地极穿入筒体内，敲击最低处的敲击支架，待筒体的开口端接近地面后，停止敲击，将筒体向上抬起，直至最高处的插销孔高于圆钢接地极的上端，在该插销孔内插入插销后使插销与接地极敲击面接触，然后在敲击支架上继续敲击，直至筒体底端接近地面，然后按此方法依次交替使用插销孔，直至接地极敲击面能够在不使用本实用新型的情况下敲击，由一人继续敲击接地极敲击面，直至将圆钢接地极安装在图纸要求深度。在敲击敲击支架时，筒体能保护接地极，使其不变形，使接地极能够垂直安装在地下；插销为作业人员提供了较好的发力平面，使得套在筒体内的圆钢接地极能够顺利进入地下。
本实用新型通过筒体敲击支架，使得接地极安装敲击时接地极不变形，使接地极能够垂直安装在地下，作业人员在敲击时能够用力均匀；施工时不需要设置作业平台，成本低、风险小，施工效率高。
优选的，每组敲击支架采用两个对称的横杆，使用时两个作业人员同时在两侧敲击，保证大锤敲击时筒体和圆钢接地极受力均匀。
优选的，插销孔和敲击支架分别在筒体的不同高度位置上，这样插销孔和敲击支架错开布置，不会影响筒体的强度。
优选的，插销孔的轴线与横杆垂直，防止敲击横杆时被插销阻挡。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的圆钢接地极安装装置的示意图；
图2是图1的使用状态图。
图中：1-筒体，2-插销孔，3-敲击支架，4-圆钢接地极，5-封头，6-开口端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型一种实施例的圆钢接地极安装装置，其包括用于套设在圆钢接地极外的筒体1，所述筒体1的上端具有封头5，筒体1的下端为供圆钢接地极4进入的开口端6，筒体1上沿筒体1延伸方向分布有间隔设置的插销孔2，插销孔2贯通筒体1的径向，插销孔2内用于插装插销（附图中未显示），所述筒体1的外壁上固定连接有间隔设置的敲击支架3，敲击支架3采用与筒体1轴线垂直设置的横杆，敲击支架3在筒体1延伸方向间隔分布。
所述敲击支架3有两组以上，每组敲击支架3包括对称设置在筒体1两侧的两个横杆。本实施例中，敲击支架3有两组，位于下方的一组敲击支架3固定在筒体1的下部，位于上方的一组敲击支架3固定在筒体1的中部。
所述插销孔2和敲击支架3分别在筒体1的不同高度位置上，所述插销孔2的轴线与横杆垂直设置。
所述插销孔2在筒体上均匀分布。所述筒体1为钢管，所述封头5为焊接在钢管顶部的钢板。所述筒体1的长度为1500mm，所述插销孔2有三组，最上方的插销孔2距筒体1顶部的高度为400mm，每组插销孔2之间的间距为400mm。所述敲击支架3的厚度为100mm，两组敲击支架3之间的间距为600mm。在现场加工制作时，钢管采用厚壁钢管，应保证厚壁钢管直径略大于接地极直径，插销孔直径略大于插销直径，敲击支架需进行满焊。
本实施例中，插销孔2为等直径插孔，插销直径略小于插销孔的直径。圆钢接地极安装时，以圆钢接地极敲击面为顶端将接地极穿入筒体内，两人同时敲击最低处的一组敲击支架的两个横杆，待筒体的开口端接近地面后，停止敲击，将筒体向上抬起，直至最高处的插销孔高于圆钢接地极的上端，在该插销孔内插入插销后在敲击支架上继续敲击，直至筒体底端接近地面，然后按此方法依次交替使用插销孔直至接地极敲击面能够在不使用圆钢接地极安装装置的情况下敲击，由一人继续敲击接地极敲击面，直至将圆钢接地极安装在图纸要求深度。
筒体采用厚壁钢管，在接地极安装敲击时保护接地极，使其不变形，使接地极能够垂直安装在地下。敲击支架采用两个对称的横杆，在大锤敲击时受力均匀；插销的作用就是让作业人员有一个相对较好的发力平面。
本实用新型的制作材料在施工现场属于常用材料，且使用边角余料就可制作，制作所需工器具也是施工现场常用工器具，如焊机，台钻等。该装置制作完成后，重量小，使用轻便，工艺简单，不占用存放空间，现场随处移动方便，适用于各种狭小空间的接地极安装作业。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种圆钢接地极安装装置，其特征在于：其包括用于套设在圆钢接地极外的筒体，所述筒体的上端具有封头，筒体的下端为供圆钢接地极进入的开口端，筒体上沿筒体延伸方向分布有间隔设置的插销孔，插销孔贯通筒体的径向，插销孔内用于插装插销，所述筒体的外壁上固定连接有间隔设置的敲击支架，敲击支架采用与筒体轴线垂直设置的横杆，敲击支架在筒体延伸方向间隔分布。
2.根据权利要求1所述的圆钢接地极安装装置，其特征在于：所述敲击支架有两组以上，每组敲击支架包括对称设置在筒体两侧的两个横杆。
3.根据权利要求1所述的圆钢接地极安装装置，其特征在于：所述插销孔和敲击支架分别在筒体的不同高度位置上。
4.根据权利要求1所述的圆钢接地极安装装置，其特征在于：所述插销孔的轴线与横杆垂直设置。
5.根据权利要求1所述的圆钢接地极安装装置，其特征在于：所述插销孔在筒体上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的圆钢接地极安装装置，其特征在于：所述筒体为钢管，所述封头为焊接在钢管顶部的钢板。
7.根据权利要求1所述的圆钢接地极安装装置，其特征在于：所述筒体的长度为1500mm，所述插销孔有三组，最上方的插销孔距筒体顶部的高度为400mm，每组插销孔之间的间距为400mm。
8.根据权利要求1所述的圆钢接地极安装装置，其特征在于：所述敲击支架有两组，位于下方的一组敲击支架固定在筒体的下部，位于上方的一组敲击支架固定在筒体的中部。
9.根据权利要求8所述的圆钢接地极安装装置，其特征在于：所述敲击支架的厚度为100mm，两组敲击支架之间的间距为600mm。
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