CN220455810U - 笔尖压感机构及电子笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种笔尖压感机构及电子笔，涉及电子设备技术领域。其中，该笔尖压感机构包括：传力构件，采用弹性材料，且包括第一横杆、第二横杆和第三横杆，第一横杆的一端通过第一竖杆固定连接第二横杆的一端，第二横杆的另一端通过第二竖杆固定连接第三横杆的一端，所述第一竖杆和第二竖杆均与所述第二横杆呈锐角/钝角/直角设置，所述笔尖和所述第一横杆的侧壁相互抵接，所述传力构件设置于笔杆的内部，且与笔杆之间仅通过所述第三横杆的侧壁与所述笔杆的内壁固定连接；压力传感器，固定在所述第二横杆上。本实用新型的传力构件与笔杆之间仅通过第三横杆的侧壁与笔杆的内壁固定连接，减少了压力的损耗，压力传感器检测到的书写压力更为准确。

Description

笔尖压感机构及电子笔

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，特别涉及一种笔尖压感机构及电子笔。

背景技术

随着无纸化办公和无纸化学习的发展，电子笔成为了工作学习中的重要交互工具。电子笔通常与触控板、平板电脑等设备配合使用，其不但可以写字画画，还可以根据用力的大小，勾勒出不同粗细的线条。

电子笔通常包括笔尖、压感结构和端部连接笔尖的笔杆，电子笔的压感结构一般包括设置在笔杆内的传力构件和压力传感器，传力构件与笔尖尾部连接，压力传感器与传力构件连接。使用者手持电子笔进行书写或点击时，笔尖向内移动带动传力构件变形，传力构件的变形传递给压力传感器，使压力传感器产生相应的电信号，并发射给触控板、平板电脑等电子设备。

但目前，为了便于组装和固定，一些电子笔的传力构件需要利用笔杆内侧壁的支撑力，也因此传力构件和笔杆内壁之间会产生摩擦力，容易导致笔尖的书写压力在传递到压力传感器的过程中存在较大的压力损失，进而导致压力传感器检测到的书写压力不够准确，产生“漏墨”等问题，影响电子笔的性能。

实用新型内容

针对以上存在的技术问题，本实用新型提供了一种笔尖压感机构及电子笔，传力构件与笔杆之间仅通过第三横杆的侧壁与笔杆的内壁固定连接，减少了压力的损耗，压力传感器检测到的书写压力更为准确。所述技术方案如下：

本实用新型具体提供了一种笔尖压感机构，包括：传力构件，采用弹性材料，且包括第一横杆、第二横杆和第三横杆，第一横杆的一端通过第一竖杆固定连接第二横杆的一端，第二横杆的另一端通过第二竖杆固定连接第三横杆的一端，所述第一竖杆和第二竖杆均与所述第二横杆呈锐角/钝角/直角设置，所述笔尖和所述第一横杆的侧壁相互抵接，所述传力构件设置于笔杆的内部，且与笔杆之间仅通过所述第三横杆的侧壁与所述笔杆的内壁固定连接；压力传感器，固定在所述第二横杆上。

进一步，第二竖杆和第三横杆呈锐角/钝角/直角设置。

进一步，所述第一横杆、第二横杆和第三横杆长度相等且两两平行正对，所述笔尖、第一竖杆和第二竖杆均垂直于所述第一横杆/第二横杆/第三横杆。

进一步，所述第二横杆的厚度小于所述第一横杆/第三横杆/第一竖杆/第二竖杆的厚度。

进一步，所述传力构件还包括第四横杆，所述第一竖杆远离所述第一横杆的一端延长，所述第一竖杆的延长端通过所述第四横杆与所述第二竖杆的侧壁固定连接。

进一步，所述第三横杆与所述笔杆的内壁螺纹连接或者胶粘接。

进一步，所述压力传感器和所述第二横杆通过胶体固定连接。

本实用新型还具体提供了一种电子笔，其包括笔杆和笔尖，所述笔杆内部中空且一端开设开口，所述笔尖一端穿过所述开口并部分设于所述笔杆的内部，所述笔杆内部设置有上述的笔尖压感机构。

进一步，还包括振动反馈机构，所述振动反馈机构设置于所述笔尖压感机构的内部或周侧，并电连接所述笔尖压感机构，所述振动反馈机构响应所述笔尖压感机构检测到的压力信号进行振动。

进一步，所述振动反馈机构包括：弹簧，其两端分别设置在所述第二横杆和第四横杆上、或者其两端分别设置在所述第一竖杆和第二竖杆上；线圈，其绕所述弹簧的周向设置在所述传力构件上，并与所述压力传感器电连接，所述线圈可在所述压力传感器检测到压力时通交流电并产生交变磁场；磁吸件，其固定在所述弹簧上，并可在所述线圈产生的交变磁场的作用下沿所述弹簧的长度方向振动

本实用新型的有益效果：

首先，传力构件与笔杆之间仅通过第三横杆的侧壁与笔杆的内壁固定连接，指传力构件中，仅通过第三横杆的侧壁与笔杆固定连接，第三横杆的侧壁与笔尖的内壁接触面积大、连接稳固，通过这两者的固定连接足以保证传力构件的稳定，传力构件的其他部位与笔杆无接触，第一横杆、第一竖杆、第二横杆和第二竖杆与笔杆的侧壁无摩擦，笔尖受到的压力在传递到压力传感器的过程中的损耗较小，压力传感器检测到的书写压力更为准确，笔尖压感机构的性能更好。

其次，将第二竖杆和第三横杆呈直角设置，第二竖杆对第三横杆的力主要为沿垂直于第三横杆的方向的第一分力，平行于第三横杆的方向的第二分力接近于零，从而自笔尖传递到第三横杆的力大部分经由笔杆内壁通过对第三横杆的侧壁的压力抵消掉，第三横杆受到的驱使其沿笔杆内壁滑动的力很小，因此第三横杆和笔杆的内壁的连接方式可以采用工艺简单的胶体粘接或者螺纹连接，相对于容易出现偏差的焊接来说，可以很好的保证笔尖的对中度，提高笔尖压感机构的良品率，节省成本。

最后，本实用新型将振动反馈机构设置于笔尖压感机构的内部或周侧，振动反馈机构集成到笔杆内原有的笔尖压感机构中，使得笔尖压感机构和振动反馈机构可以容易的同时设置到电子笔的内部，电子笔兼具了压力感应和振动反馈的功能，使用者能够获得更为真实的撰写体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是第一个实施例的结构示意图；

图2是图1的主视图。

图3是第二个实施例的结构示意图；

图4是第三个实施例的主视图；

图5是一个实施例中振动反馈机构的主视图。

在所有的视图中，相同的标号表示等同或类似的零件或部件。

10、笔尖；

20、传力构件；21、第一横杆；22、第二横杆；23、第三横杆；24、第四横杆；25、第一竖杆；26、第二竖杆；

30、压力传感器；

40、弹簧；41、磁吸件；42、线圈；

50、笔杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，若出现术语″实施例一″、″本实施例″、″在一个实施例中″等描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语″连接″、″安装″、″固定″、″设置″、″具有″等均做广义理解，例如，″连接″可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

电子笔一般包括笔尖10和笔杆，笔杆内部设置有空腔，笔杆的一端开设开口，开口连通笔杆内部的空腔。笔尖10的一端穿过笔杆的开口，笔尖10一部分设置在笔杆的空腔内，另一部分伸出笔杆并设置在笔杆的外部。使用时，用户手持笔杆，笔尖10在触控板、平板电脑等设备上点击或者书写，压感机构设置在笔杆的空腔内，并用以检测笔尖10受到的压力。现有的电子笔内的压杆机构存在检测书写压力不够准确、容易发生“漏墨”情况的问题。

为解决上述问题，在一个实施例中，如图1所示，一种笔尖压感机构包括传力构件20和压力传感器30。传力构件20设置在笔杆的空腔内，其一端和笔尖10抵接，另一端固定在笔杆空腔的内壁上。传力构件20采用弹性材料，压力传感器30固定在传力构件20上。使用时，笔尖10受力向内位移并带动传力构件20发生变形，传力构件20的变形传递给压力传感器30，使压力传感器30产生相应的电信号，并发射给触控板、平板电脑等电子设备。

具体地，传力构件20的材质为金属、塑料或橡胶等，如图1、2所示，传力构件20包括第一横杆21、第二横杆22和第三横杆23。第一横杆21的一端通过第一竖杆25固定连接第二横杆22的一端，第二横杆22的另一个端通过第二竖杆26固定连接第三横杆23的一端，即第一横杆21、第一竖杆25、第二横杆22、第二竖杆26和第三横杆23的端部依次固定连接构成传力构件20，固定连接的方式可以为焊接。笔尖10和第一横杆21的侧壁相互抵接，即笔尖10受到外力产生的位移可以通过第一横杆21的侧壁传递给第一横杆21。第一竖杆25和第二竖杆26均与第二横杆22呈锐角/钝角/直角设置，即第一横杆21、第二横杆22和第三横杆23两两不共线。第一横杆21在笔尖10驱动下发生的变形可以通过第一竖杆25传递给第二横杆22，压力传感器30固定在第二横杆22上，从而第二横杆22的变形可以传递给压力传感器30，使压力传感器30产生相应的电信号并通过电路输出。

传力构件20与笔杆之间仅通过第三横杆23的侧壁与笔杆的内壁固定连接，指传力构件20中，仅通过第三横杆23的侧壁与笔杆固定连接，第三横杆23的侧壁与笔尖10的内壁接触面积大、连接稳固，通过这两者的固定连接足以保证传力构件20的稳定，传力构件20的其他部位与笔杆无接触，第一横杆21、第一竖杆25、第二横杆22和第二竖杆26与笔杆的侧壁无摩擦，笔尖10受到的压力在传递到压力传感器30的过程中的损耗较小，压力传感器30检测到的书写压力更为准确，笔尖压感机构的性能更好。

一些电子笔为了提高性能，将传力构件20焊接固定在笔杆的内侧壁上，但由于焊接工艺复杂，易出现偏差，导致固定在传力构件20上的笔尖10难以实现对中，良品率较低，成本较高。

为解决上述问题，在一个实施例中，将第二竖杆26和第三横杆23呈锐角/钝角/直角设置。从而笔尖10的形变通过第二竖杆26传递给第三横杆23的时候，第二竖杆26对第三横杆23的力可以通过正交分解法分解为沿垂直于第三横杆23的方向的第一分力和沿平行于第三横杆23的方向的第二分力。第一分力可以直接传递给笔杆的内壁并被笔杆的内壁抵抗，第三横杆23和笔杆之间的固定连接只需要克服第二分力，第二分力小于第二竖杆26对第三横杆23的力，因此第三横杆23的侧壁和笔杆的内壁只需通过螺纹连接或者胶粘接即可保证传力构件20的稳固，无需工艺复杂的焊接。通过胶体粘接可提前在预设的位置涂抹胶水，螺纹连接可提前在预设的位置打孔，相对于容易出现偏差的焊接来说，胶粘接和螺纹连接均可以很好的保证笔尖10的对中度，提高笔尖压感机构的良品率，节省成本。

在一个实施例中，第一横杆21、第二横杆22和第三横杆23长度相等且两两平行正对，笔尖10、第一竖杆25和第二竖杆26均垂直于第一横杆21/第二横杆22/第三横杆23。此实施例中，传力结构的形状近似汉字“己”，第二竖杆26和第三横杆23的夹角为直角，第二竖杆26对第三横杆23的力主要为沿垂直于第三横杆23的方向的第一分力，平行于第三横杆23的方向的第二分力接近于零，从而自笔尖10传递到第三横杆23的力大部分经由笔杆内壁通过对第三横杆23的侧壁的压力抵消掉，第三横杆23受到的驱使其沿笔杆内壁滑动的力很小，因此第三横杆23和笔杆的内壁的连接方式可以采用工艺简单的胶体粘接或者螺纹连接，相对于容易出现偏差的焊接来说，可以很好的保证笔尖10的对中度，提高笔尖压感机构的良品率，节省成本。

在其他实施例中，第一横杆21、第二横杆22和第三横杆23的长度可以不相同，三者的位置关系可以不平行正对，只要笔尖10、第一竖杆25和第二竖杆26均垂直于第一横杆21/第二横杆22/第三横杆23，则第二横杆22可以收到笔尖10经由第一竖杆25传递的压力，设置在第二横杆22上的压力传感器30可以检测此压力。同时此压力可以经由第二竖杆26传递给第三横杆23，第三横杆23可以通过和笔杆内壁的固定连接抵消此压力，维持传力结构的稳定。

在一个实施例中，第二横杆22的厚度小于第一横杆21/第三横杆23/第一竖杆25/第二竖杆26的厚度，因此第二横杆22的弹性模量小于第一横杆21/第三横杆23/第一竖杆25/第二竖杆26的弹性模量，在第一竖杆25传递来的一定的压力下更容易形变，压力传感器30设置在第二横杆22上并用于检测第二横杆22的变形，因此此实施例中的笔尖压感机构压力敏感性更高，性能更好。在其他实施例中，第二横杆22的厚度可以大于等于其他横杆或者竖杆的厚度，第二横杆22仍可以受力变形，压力传感器30仍可以检测第二横杆22的变形。

在一个实施例中，传力构件20还包括第四横杆24，第一竖杆25远离第一横杆21的一端延长，第一竖杆25的延长端通过第四横杆24与第二竖杆26的侧壁固定连接，固定连接的方式可以为焊接。进一步，第四横杆24和第二竖杆26垂直。第三横杆23和第二竖杆26配合对传力结构进行固定，其他实施例中传力构件20的变形仅通过第二横杆22的端部传递给第二竖杆26，再通过第二竖杆26传递给第三横杆23并被进一步抵消，此实施例中的变形通过第二横杆22和第四横杆24的两个端部传递给第二竖杆26，再由第二竖杆26传递给第三横杆23并被抵消，此结构一方面使得传力结构在笔杆内的位置更稳固，抗疲劳性更强，不易损坏；另一方面使得笔尖压感机构的整体性更强，品质更高。

在一个实施例中，压力传感器30和第二横杆22通过胶体固定连接，当第一竖杆25施力于第二横杆22上时，第二横杆22发生变形，粘贴于第二横杆22上的压力传感器30可以检测出第二横杆22上的形变量，并发出电信号。具体地，压力传感器30为应变式压力传感器30、电容式压力传感器30或压电式压力传感器30中的一种。胶体为亚克力胶、聚丙烯酸酯双面泡绵胶(VHB)、环氧胶、丙烯酸胶、α－氰基丙烯酸乙酯胶(502胶)或紫外光固化胶(UV胶)等。在其他实施例中，还可以采用其他胶体固定压力传感器30和第二横杆22。

在一个实施例中，一种电子笔包括笔杆50、笔尖10和笔尖压感机构，笔尖压感机构包括传力构件20和压力传感器30。笔杆50内部设置有空腔，笔杆50的一端开设开口，开口连通笔杆50内部的空腔。笔尖10的一端穿过笔杆50的开口，笔尖10一部分设置在笔杆50的空腔内，另一部分伸出笔杆50并设置在笔杆50的外部。传力构件20设置在笔杆50的空腔内，其一端和笔尖10抵接，另一端固定在笔杆50空腔的内壁上。传力构件20采用弹性材料，压力传感器30固定在传力构件20上。使用时，笔尖10受力向内位移并带动传力构件20发生变形，传力构件20的变形传递给压力传感器30，使压力传感器30产生相应的电信号，并发射给触控板、平板电脑等电子设备。

传力构件20与笔杆50之间仅通过第三横杆23的侧壁与笔杆50的内壁固定连接，指传力构件20中，仅通过第三横杆23的侧壁与笔杆50固定连接，第三横杆23的侧壁与笔尖10的内壁接触面积大、连接稳固，通过这两者的固定连接足以保证传力构件20的稳定，传力构件20的其他部位与笔杆50无接触，第一横杆21、第一竖杆25、第二横杆22和第二竖杆26与笔杆50的侧壁无摩擦，笔尖10受到的压力在传递到压力传感器30的过程中的损耗较小，压力传感器30检测到的书写压力更为准确，电子笔的性能更好。

在一个实施例中，如图3-5所示，电子笔还包括振动反馈机构，振动反馈机构设置于笔尖压感机构的内部或周侧，并电连接笔尖压感机构，振动反馈机构响应笔尖压感机构检测到的压力信号进行振动。使用者手持电子笔进行书写或点击时，振动反馈模组中的笔尖压感机构可以检测其上笔尖10的受力情况并产生电信号，振动反馈机构根据该电信号进行振动，实现振动反馈。其中，本实施例将振动反馈机构设置于笔尖压感机构的内部或周侧，振动反馈机构集成到笔杆50内原有的笔尖压感机构中，使得笔尖压感机构和振动反馈机构可以容易的同时设置到电子笔的内部，电子笔兼具了压力感应和振动反馈的功能，使用者能够获得更为真实的撰写体验。

在一个实施例中，如图3-5所示，振动反馈机构包括弹簧40、线圈42和磁吸件41，弹簧40两端分别设置在第二横杆22和第四横杆24上、或者其两端分别设置在第一竖杆25和第二竖杆26上，线圈42绕弹簧40的周向设置在传力构件20上，并与压力传感器30电连接，线圈42可在压力传感器30检测到压力时通交流电并在弹簧40的周侧形成交变磁场。磁吸件41固定在弹簧40上，并可在线圈42产生的交变磁场的作用下沿弹簧40的长度方向带动弹簧40上下移动，实现振动反馈。本实施例将弹簧40和磁吸件41设置于笔尖压感机构的内部，线圈42可以设置于笔尖压感机构的内部或者绕笔尖压感机构周侧设置，振动反馈机构集成到笔杆50内原有的笔尖压感机构中，实现了电子笔振动反馈的功能，使用者能够获得更为真实的撰写体验。其中，磁吸件41能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁吸件41可以为永磁体。

当弹簧40两端分别设置在第二横杆22和第四横杆24时，弹簧40两端分别设置在第二横杆22和第四横杆24上，线圈42绕第一竖杆25与第二竖杆26的周向设置，从而线圈42绕弹簧40的周向设置。在其他实施例中，线圈42还可以设置在第一竖杆25与第二竖杆26的内部，使得整个振动反馈机构均设置到笔尖压感机构的内部，结构整体性更强，更便于设置于电子笔狭窄的笔杆50内，实现压力感应和振动反馈的功能。

在一个实施例中，电子笔还包括处理模块和传输模块。压力传感器30、线圈42和传输模块均与处理模块电连接，压力传感器30将检测到的书写压力转换为电信号传送给处理模块，处理模块将处理后的信号通过传输模块传递给触控屏、平板电脑等终端设备，同时根据该信号向线圈42通以变化的电流。该电子笔具有书写压力感知功能，能根据手写压力大小自动调节笔迹粗细，进而勾勒出层次分明的图像。由于电子笔的传力构件20与笔杆50内壁之间的摩擦较小，笔尖10受到的压力在传递到压力传感器30的过程中的损耗较小，压力传感器30检测到的书写压力更为准确，而且传力构件20的第三横杆23和笔杆50的内壁之间的连接方式采用工艺简单的胶体粘接或者螺纹连接，相对于容易出现偏差的焊接来说，可以很好的保证笔尖10的对中度，因此设置有此电子笔的电子笔性能更好。

同时，书写压力转换为电信号传送给处理模块，处理模块还可以根据压力传感器30将检测到的压力信号向线圈42通以变化的电流，线圈42在弹簧40的周侧形成变化的磁场，磁吸件41在变化的磁场的作用下沿弹簧40的长度方向带动弹簧40上下移动，实现振动反馈。振动反馈机构响应压力传感器30检测到的压力信号进行振动，根据笔尖10的受力情况的不同，使用者可以获得不同的振动反馈，这种反馈可以让使用者更自然地控制笔尖10的运动，增强使用者与电子笔的交互体验，提高电子笔的易用性和用户满意度。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同；③以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。

Claims (10)

1.一种笔尖压感机构，其特征在于，包括：

传力构件，采用弹性材料，且包括第一横杆、第二横杆和第三横杆，第一横杆的一端通过第一竖杆固定连接第二横杆的一端，第二横杆的另一端通过第二竖杆固定连接第三横杆的一端，所述第一竖杆和第二竖杆均与所述第二横杆呈锐角/钝角/直角设置，笔尖和所述第一横杆的侧壁相互抵接，所述传力构件设置于笔杆的内部，且与所述笔杆之间仅通过所述第三横杆的侧壁与所述笔杆的内壁固定连接；

压力传感器，固定在所述第二横杆上。

2.如权利要求1所述的笔尖压感机构，其特征在于，第二竖杆和第三横杆呈锐角/钝角/直角设置。

3.如权利要求2所述的笔尖压感机构，其特征在于，所述第一横杆、第二横杆和第三横杆长度相等且两两平行正对，所述笔尖、第一竖杆和第二竖杆均垂直于所述第一横杆/第二横杆/第三横杆。

4.如权利要求3所述的笔尖压感机构，其特征在于，所述第二横杆的厚度小于所述第一横杆/第三横杆/第一竖杆/第二竖杆的厚度。

5.如权利要求4所述的笔尖压感机构，其特征在于，所述传力构件还包括第四横杆，所述第一竖杆远离所述第一横杆的一端延长，所述第一竖杆的延长端通过所述第四横杆与所述第二竖杆的侧壁固定连接。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的笔尖压感机构，其特征在于，所述第三横杆与所述笔杆的内壁螺纹连接或者胶粘接。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的笔尖压感机构，其特征在于，所述压力传感器和所述第二横杆通过胶体固定连接。

8.一种电子笔，其包括笔杆和笔尖，所述笔杆的内部中空且一端开设开口，所述笔尖的一端穿过所述开口并部分设于所述笔杆的内部，其特征在于，所述笔杆的内部设置有如权利要求1-7中任一项所述的笔尖压感机构。

9.如权利要求8所述的电子笔，其特征在于，还包括振动反馈机构，所述振动反馈机构设置于所述笔尖压感机构的内部或周侧，并电连接所述笔尖压感机构，所述振动反馈机构响应所述笔尖压感机构检测到的压力信号进行振动。

10.如权利要求9所述的电子笔，其特征在于，所述振动反馈机构包括：

弹簧，其两端分别设置在所述第二横杆和第四横杆上、或者其两端分别设置在所述第一竖杆和第二竖杆上；

线圈，其绕所述弹簧的周向设置在所述传力构件上，并与所述压力传感器电连接，所述线圈可在所述压力传感器检测到压力时通交流电并产生交变磁场；

磁吸件，其固定在所述弹簧上，并可在所述线圈产生的交变磁场的作用下沿所述弹簧的长度方向振动。