CN220454220U - 便于调节的矿热炉 - Google Patents
便于调节的矿热炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220454220U CN220454220U CN202321405489.1U CN202321405489U CN220454220U CN 220454220 U CN220454220 U CN 220454220U CN 202321405489 U CN202321405489 U CN 202321405489U CN 220454220 U CN220454220 U CN 220454220U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- submerged arc
- arc furnace
- pipeline
- feeding
- feeding pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007917 intracranial administration Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体为便于调节的矿热炉，包括矿热炉罐体，所述矿热炉罐体的顶部套接有进料管道，所述进料管道的内部套接有辅助管道，所述辅助管道的顶部固定连接有进料口，所述进料管道的表面转动连接有支杆，所述支杆的一端活动连接有限位块，所述限位块的一侧活动连接有推拉杆，改良后的矿热炉，通过螺纹杆的与支撑架实现了根据实际情况灵活调整进料口高度，防止物料进料时与对接设备因高度差最终造成撒落，通过液压推杆与支杆实现了灵活调整进料管道深度，根据颅内温度与冶炼操作的需求调整物料入颅内深度，且在进料完成后，随时进料管道收回至隔热层内，降低进料管道损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体为便于调节的矿热炉。
背景技术
工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。因其用途不同而划分为多种规格，按照准金属硅中铁、铝、钙的含量，在工业硅的生产过程中，经常需要实用矿热炉对加热冶炼，矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
现有专利(公开号：CN211451802U)公开了一种热效率高的矿热炉，包括底座，底座上端安装有泵体和氧气罐，底座的一侧设有支架，支架上安装有处理罐，处理罐内设有处理腔，处理罐与泵体之间连接有氧气传输管，处理罐上端设有与处理腔连通的进料管，进料管内设有与处理腔连通的进料腔道，处理罐的一侧设有密封处理腔的密封盖板，支架上安装有电源，处理罐自外至内以此设有保护罩、保温层、导热层和导热耐磨层，导热层内设有加热电阻丝，电源上端安装有与加热电阻丝电连接的加热电阻丝。本实用新型能够有效提高矿热炉的热效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
1、该设备的进料管高度是限定的，若投料设备的管道水平高度较高，两个设备之间有较大的高度差，投料时会撒落到地面；
2、矿热炉工作时内部每一层温度不一样，该设备的内部的进料管道深度无法根据冶炼搞操作的需求调整物料入颅内深度，且矿热炉工作时颅内温度较高，进料管长期插在内部，会有一定的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于调节的矿热炉，以解决上述背景技术中提出进料管高度不可调节，进料深度无法调整，进料管道易损耗的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于调节的矿热炉，包括矿热炉罐体，所述矿热炉罐体的顶部套接有进料管道，所述进料管道的内部套接有辅助管道，所述辅助管道的顶部固定连接有进料口，所述进料管道的表面转动连接有支杆，所述支杆的一端活动连接有限位块，所述限位块的一侧活动连接有推拉杆，所述推拉杆的一端固定连接有液压推杆，所述限位块的表面滑动连接有限位槽，所述辅助管道的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部转动连接有轴承，所述轴承的内部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合螺母，所述螺纹杆的一端螺纹连接有支撑架，所述轴承的上方插接有固定栓，所述矿热炉罐体的内壁设有隔热层，所述辅助管道的另一侧固定连接有滑块，所述滑块的外部滑动连接有滑道。
进一步优选的，所述辅助管道的直径比进料管道的直径小，且辅助管道与进料管道之间设为平行结构。
进一步优选的，所述隔热层位于进料管道的正下方。
进一步优选的，所述进料管道通过液压推杆构成升降运动。
进一步优选的，所述辅助管道通过螺纹杆构成升降运动。
进一步优选的，所述固定栓与辅助管道之间采用滑动连接方式。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过螺纹杆的与支撑架实现了根据实际情况灵活调整进料口高度，顺时针转动螺母，带动螺纹杆下移，螺纹杆下移带动连接块下移，进一步带动辅助管道与进料口下移，反之则上升，防止物料进料时与对接设备因高度差最终造成撒落。
本实用新型中，通过液压推杆与支杆实现了灵活调整进料管道深度，根据颅内温度与冶炼操作的需求调整物料入颅内深度，当液压推杆向前推时，推拉杆向两侧撑开，带动限位块沿着限位槽向两侧滑动，带动支杆下移，进一步带动进料管道下移，反之则上升，且在进料完成后，随时进料管道收回至隔热层内，降低进料管道损耗。
附图说明
图1为本实用新型正视内部结构示意图；
图2为本实用新型辅助管道侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型进料管道俯视内部结构示意图；
图4为本实用新型进料管道侧视内部结构示意图。
图中：1、矿热炉罐体；2、进料管道；3、辅助管道；4、进料口；5、支杆；6、限位块；7、推拉杆；8、液压推杆；9、限位槽；10、连接块；11、轴承；12、螺纹杆；13、螺母；14、支撑架；15、固定栓；16、隔热层；17、滑块；18、滑道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：便于调节的矿热炉，包括矿热炉罐体1，矿热炉罐体1的顶部套接有进料管道2，进料管道2的内部套接有辅助管道3，辅助管道3的顶部固定连接有进料口4，进料管道2的表面转动连接有支杆5，支杆5的一端活动连接有限位块6，限位块6的一侧活动连接有推拉杆7，推拉杆7的一端固定连接有液压推杆8，限位块6的表面滑动连接有限位槽9，辅助管道3的一侧固定连接有连接块10，连接块10的内部转动连接有轴承11，轴承11的内部卡接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面啮合螺母13，螺纹杆12的一端螺纹连接有支撑架14，轴承11的上方插接有固定栓15，矿热炉罐体1的内壁设有隔热层16，辅助管道3的另一侧固定连接有滑块17，滑块17的外部滑动连接有滑道18。
本实施例中，如图1所示，辅助管道3的直径比进料管道2的直径小，且辅助管道3与进料管道2之间设为平行结构，需要说明的是，辅助管道3沿着进料管道2上下移动，当需要对接的设备高度较高时，将辅助管道3向上移动，辅助管道3比进料管道2的直径小，物料直接从辅助管道3进入进料管道2，投入矿热炉罐体1内。
本实施例中，如图1所示，隔热层16位于进料管道2的正下方，需要说明的是，进料管道2在液压推杆8的作用下上下移动，平时进料完成后，可以将进料管道2拉高，收到隔热层16内，防止进料管道2在内部高温烘烤下有损耗。
本实施例中，如图3和图4所示，进料管道2通过液压推杆8构成升降运动，需要说明的是，当液压推杆8向前推时，推拉杆7向两侧撑开，带动限位块6沿着限位槽9向两侧滑动，带动支杆5下移，进一步带动进料管道2下移，反之则上升。
本实施例中，如图2所示，辅助管道3通过螺纹杆12构成升降运动，需要说明的是，顺时针转动螺母13，带动螺纹杆12下移，螺纹杆12下移带动连接块10下移，进一步带动辅助管道3与进料口4下移，反之则上升。
本实施例中，如图1所示，固定栓15与辅助管道3之间采用滑动连接方式，需要说明的是，将辅助管道3下移到合适位置时，将固定栓15从辅助管道3滑下，卡住轴承11，防止轴承11带动螺纹杆12转动，对辅助管道3起到固定的作用
本实用新型的使用方法和优点：该便于调节的矿热炉，在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，首先调整辅助管道3的水平高度，通过顺时针转动螺母13，螺母13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12下移，螺纹杆12下移的过程中直接螺纹连接到支撑架14的内部，此时连接块10带动辅助管道3下移，反之则上升，辅助管道3上下移动时，侧面的滑块17沿着滑道18移动，起到一定的限位作用，防止辅助管道3偏移，将辅助管道3调到合适高度，使其正好对其他投料设备的高度，通过固定栓15固定好轴承11，防止螺纹杆12转动，然后调整进料管道2的进料深度，当液压推杆8向前推时，推拉杆7向两侧撑开，带动限位块6沿着限位槽9向两侧滑动撑开，带动支杆5下移，进一步带动进料管道2下移，反之则上升，当进料完成后，将进料管道2收到隔热层16内，保护进料管道2的管口。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.便于调节的矿热炉，包括矿热炉罐体(1)，其特征在于：所述矿热炉罐体(1)的顶部套接有进料管道(2)，所述进料管道(2)的内部套接有辅助管道(3)，所述辅助管道(3)的顶部固定连接有进料口(4)，所述进料管道(2)的表面转动连接有支杆(5)，所述支杆(5)的一端活动连接有限位块(6)，所述限位块(6)的一侧活动连接有推拉杆(7)，所述推拉杆(7)的一端固定连接有液压推杆(8)，所述限位块(6)的表面滑动连接有限位槽(9)，所述辅助管道(3)的一侧固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的内部转动连接有轴承(11)，所述轴承(11)的内部卡接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面啮合螺母(13)，所述螺纹杆(12)的一端螺纹连接有支撑架(14)，所述轴承(11)的上方插接有固定栓(15)，所述矿热炉罐体(1)的内壁设有隔热层(16)，所述辅助管道(3)的另一侧固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的外部滑动连接有滑道(18)。
2.根据权利要求1所述的便于调节的矿热炉，其特征在于：所述辅助管道(3)的直径比进料管道(2)的直径小，且辅助管道(3)与进料管道(2)之间设为平行结构。
3.根据权利要求1所述的便于调节的矿热炉，其特征在于：所述隔热层(16)位于进料管道(2)的正下方。
4.根据权利要求1所述的便于调节的矿热炉，其特征在于：所述进料管道(2)通过液压推杆(8)构成升降运动。
5.根据权利要求1所述的便于调节的矿热炉，其特征在于：所述辅助管道(3)通过螺纹杆(12)构成升降运动。
6.根据权利要求1所述的便于调节的矿热炉，其特征在于：所述固定栓(15)与辅助管道(3)之间采用滑动连接方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321405489.1U CN220454220U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 便于调节的矿热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321405489.1U CN220454220U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 便于调节的矿热炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220454220U true CN220454220U (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89732849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321405489.1U Active CN220454220U (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 便于调节的矿热炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220454220U (zh) |
-
2023
- 2023-06-05 CN CN202321405489.1U patent/CN220454220U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106871638A (zh) | 可熔炼铝及其合金的真空感应炉 | |
| CN103921071A (zh) | 无氧铜排生产工艺 | |
| CN110567271A (zh) | 一种旋转搅拌式稀土合金熔炼装置 | |
| CN220454220U (zh) | 便于调节的矿热炉 | |
| CN204262678U (zh) | 无氧铜排生产装置 | |
| CN103602782B (zh) | 一种超重力去除钢水中非金属夹杂物的方法 | |
| CN1974795A (zh) | 精炼中吊转钢包方法及其精炼钢包回转台装置 | |
| CN210064912U (zh) | 一种用于铁冶炼的铁锭起吊装置 | |
| CN115353110B (zh) | 一种硅锰造渣精炼去除工业硅中硼杂质的方法 | |
| CN104313342B (zh) | 一种金属电渣重熔冶炼设备 | |
| CN104357673A (zh) | 金属电渣重熔冶炼方法 | |
| CN112985071B (zh) | 一种钢铁冶炼用铝碳化硅碳质耐火材料 | |
| CN213120101U (zh) | 一种电炉生产低碳锰硅合金的新型燃料铲 | |
| CN211451883U (zh) | 矿热炉电极位置精准控制装置及密闭式矿热炉 | |
| CN203923261U (zh) | 非真空感应炉合金加入装置 | |
| CN1258577A (zh) | 一种连续铸造工艺及连铸机 | |
| CN207259563U (zh) | 合金熔体除气、除渣装置 | |
| CN206839152U (zh) | 铁水传送防误机构 | |
| CN201778056U (zh) | 用于传送吹气赶渣枪的机构 | |
| CN107043844B (zh) | 一种中频感应熔炼炉系统及方法 | |
| CN2898744Y (zh) | 碳化硼可调电弧冶炼炉 | |
| CN215176873U (zh) | 一种镍铜冶炼炉 | |
| CN209178457U (zh) | 一种用于铜铬锆接触线快速固溶快速冷却装置 | |
| CN215162851U (zh) | 一种高强度铸造渣罐 | |
| CN210711611U (zh) | 一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |