CN220454174U - 一种实心焊丝生产用线材干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实心焊丝生产用线材干燥装置，包括箱体、箱体上方设置的加热机构、以及箱体下方设置的供气机构，所述加热机构包括箱体上设置的盖板、以及盖板上设置的加热组件，所述盖板可拆卸的安装在箱体上，所述供气机构包括箱体内对应加热组件设置的导气管，箱体上设有与导气管连通的进气管；所述箱体一端设有与导气管连通的喷气盘，另一端设有便于线材通过的过线孔，所述喷气盘上对应过线孔的位置设有通孔，喷气盘上对应通孔四周的位置设有喷气头，所述喷气盘内设有用于连通导气管和喷气头的导气空腔。本实用新型提供了一种实心焊丝生产用线材干燥装置，具有结构简单，使用成本低，干燥效率高，干燥效果好的优点。

Description

一种实心焊丝生产用线材干燥装置

技术领域

本实用新型属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种实心焊丝生产用线材干燥装置。

背景技术

焊丝是一种应用广泛的焊接材料，所涉及的焊接领域包括惰性气体保护焊、埋弧焊、堆焊等。在焊丝的生产加工过程中，焊丝线材会经过拉丝、酸洗、化镀等工序，焊丝线材再经过这些工序后，焊丝线材上会残留水分，需要对焊丝线材表面的水分进行烘干。而焊丝线材普遍在连续的生产线上进行生产加工，因此需要使用烘干或干燥装置对焊丝线材进行干燥处理。

现有申请号为202220508973.6的中国实用新型专利提供了一种焊丝生产用烘干装置，包括箱体，箱体前侧表面底部水平分布有多个能推拉的抽屉，每个抽屉内部的前后两侧壁每侧均分散固接有多个卡托，每个抽屉内部均设有一个水平设置的蛇形电加热管，卡托卡接在蛇形电加热管两侧相对应的弯部处，蛇形电加热管的两个电连接端均固接在抽屉侧壁上并与外界的电源线连接，箱体侧壁上位于最底层导向辊下方处设有多个进气管，用于连接外界的热气源，顶板上设有一个排气管。

但上述烘干装置仍存在一定的问题，进气管供气需要使用外接热源进行加热，结构较为复杂，能量利用效率较低。同时，进入箱体内的气体无法直接作用于线材，且气体流速较小，导致无法对线材上残留的水珠起到良好的清除效果，残留的水珠随线材进入箱体后，会影响线材的干燥效果和干燥效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种实心焊丝生产用线材干燥装置，以解决现有烘干装置干燥效果和干燥效率不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种实心焊丝生产用线材干燥装置，包括箱体、箱体上方设置的加热机构、以及箱体下方设置的供气机构，所述加热机构包括箱体上设置的盖板、以及盖板上设置的加热组件，所述盖板可拆卸的安装在箱体上，所述供气机构包括箱体内对应加热组件设置的导气管，箱体上设有与导气管连通的进气管；所述箱体一端设有与导气管连通的喷气盘，另一端设有便于线材通过的过线孔，所述喷气盘上对应过线孔的位置设有通孔，喷气盘上对应通孔四周的位置设有喷气头，所述喷气盘内设有用于连通导气管和喷气头的导气空腔；所述箱体上对应喷气盘的位置设有导气筒，所述导气筒为锥形结构件，导气筒大开口端通过喷气盘上的通孔与箱体连通。

进一步的，所述过线孔至少间隔设置两个，所述喷气盘与过线孔一一对应设置，箱体上对应每一喷气盘的位置均设有导气筒。

进一步的，所述喷气盘上对应通孔四周的位置至少均匀设置三个喷气头，每一喷气头均一端斜向设置在喷气盘上，另一端朝向通孔设置。

进一步的，所述加热组件包括盖板上设置的加热棒。

进一步的，所述导气筒小开口端设有便于线材通过的弯折部。

进一步的，所述导气管上设有导热翅片。

进一步的，所述导气筒可拆卸的安装在箱体上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置具有以下优势：

本实用新型提供了一种实心焊丝生产用线材干燥装置，具有结构简单，使用成本低，干燥效率高，干燥效果好的优点。通过在盖板上设置加热组件，并在箱体下方对应加热组件的位置设置导气管，加热组件不仅可以对进入箱体的线材进行加热干燥，而且还可以对经导气管进入喷气盘的气体进行加热，使得喷气头喷出热气流，提高了喷气头对线材上残留水滴的清理效果，避免水滴进入箱体，有利于提高线材在箱体内的干燥效率和干燥效果。此外，通过在箱体上对应喷气盘的位置设置锥形结构的导气筒，导气筒对喷气头喷出的气流也具有良好的压缩作用，有利于提高喷出导气筒小开口端气流的流速，从而进一步提高了气流对线材上残留水滴的清除效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置中盖板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置中供气机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置中喷气盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置中导气筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、盖板；3、导气筒；4、进气管；5、导气管；6、喷气盘；7、喷气头；8、过线孔；9、加热棒；10、连接管；11、通孔；12、导热翅片；13、导气空腔；14、弯折部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种实心焊丝生产用线材干燥装置，如图1至图6所示，包括箱体1、箱体1上方设置的加热机构、以及箱体1下方设置的供气机构，所述加热机构包括箱体1上设置的盖板2、以及盖板2上设置的加热组件，所述盖板2可拆卸的安装在箱体1上。示例性的，盖板2可以通过螺钉安装固定在箱体1上，箱体1四周多个设有能与螺钉配合的螺纹孔，盖板2上可以设置用于安装螺钉的安装孔。本领域技术人员也可以采用其他方式安装盖板2，以实现盖板2在箱体1上的可拆卸安装即可。通过采用可拆卸的盖板2，便于操作人员根据需要维护盖板2上的加热组件。

上述供气机构包括箱体1内对应加热组件设置的导气管5，箱体1上设有与导气管5连通的进气管4，所述箱体1一端设有与导气管5连通的喷气盘6，另一端设有便于线材通过的过线孔8，所述喷气盘6上对应过线孔8的位置设有通孔11，喷气盘6上对应通孔11四周的位置设有喷气头7，所述喷气盘6内设有用于连通导气管5和喷气头7的导气空腔13；所述箱体1上对应喷气盘6的位置设有导气筒3，所述导气筒3为锥形结构件，导气筒3大开口端通过喷气盘6上的通孔11与箱体1连通。

示例性的，进气管4可以固定在箱体1上，且进气管4可以与外接供气设备连接(图中未画出)，本领域技术人员也可以根据实际需要选择合适的供气设备以及相应的连接方式，以实现气体能够经进气管4进入导气管5，并最终经喷气盘6上的喷气头7向线材喷出，进而实现对线材上水滴的清除即可，在这里也不再赘述。

在实际应用过程中，为了确保导气管5的导热效果，导气管5可以采用钢管或铝合金管等导热性能好的金属管材，以便于加热组件能通过导气管5对流经导气管5的气体进行加热，使得加热后的气体能直接通过喷气盘6上的喷气头7作用于线材上，实现对线材表面残留水滴的清除，避免水滴进入箱体1，有利于提高线材在箱体1内的干燥效率和干燥效果。通过将导气管5对应加热组件设置，有利于提高加热组件对导气管5内气体的加热效果。

可选的，导气管5一端可以通过连接管10与喷气盘6连接，另一端可以安装固定在进气管4上。示例性的，连接管10一端安装固定在喷气盘6上，喷气盘6上设有用于连通导气空腔13和连接管10的安装孔，而连接管10另一端则可以通过螺纹或法兰与导气管5连接。此外，导气管5与进气管4之间也可以采用螺纹或法兰连接，本领域技术人员也可以根据实际需要选择其他方式安装导气管5，以实现导气管5与喷气盘6之间、以及导气管5与进气管4之间的稳定连接，使得导气管5能对喷气盘6进行供气即可，在这里不再赘述。

在实际应用过程中，喷气盘6上对应通孔11四周的位置至少均匀设置三个喷气头7，每一喷气头7均一端斜向设置在喷气盘6上，另一端朝向通孔11设置。示例性的，喷气头7可以设置三个、四个或多个，以提高喷气头7对线材表面残留水滴的清理效果，喷气头7可以采用现有的高压喷头，喷气头7与喷气盘6之间可以采用螺纹连接，喷气盘6上设有用于安装喷气头7的螺纹孔。

例如，当喷气盘6四周设置三个喷气头7时，则相应螺纹孔也设置三个，每一螺纹孔均与喷气盘6内的导气空腔13连通，导气空腔13可以采用环形结构，并与导气管5连通，以实现对喷气头7的供气。此外，本领域技术人员也可以根据实际需要选择合适的喷气头7以及相应的安装方式，以实现喷气头7与喷气盘6之间的稳定连接，使得喷气盘6能够对喷气头7稳定供气即可，在这里不再赘述。

可选的，过线孔8至少间隔设置两个，所述喷气盘6与过线孔8一一对应设置，箱体1上对应每一喷气盘6的位置均设有导气筒3。示例性的，过线孔8可以间隔设置三个、四个或多个，以设置三个过线孔8为例，相应的喷气盘6和导气筒3也分别对应设置三个。通过设置多个过线孔8，使得这种干燥装置一次即可用于多个线材的干燥作业，有利于进一步提高焊丝生产过程中的线材干燥效率。

在实际应用过程中，导气筒3可以通过螺钉安装固定在箱体1上，箱体1上对应喷气盘6四周的位置设有与螺钉配合的螺孔，导气筒3四周设有与螺钉配合的装配孔。通过采用可拆卸的方式安装导气筒3，便于后续喷气盘6上喷气头7的维护。实际使用时，锥形结构的导气筒3对喷气头7喷出的气流也具有良好的压缩作用，有利于提高喷出导气筒3小开口端气流的流速，从而提高气流对线材上残留水滴的清除效果。

可选的，导气筒3小开口端设有便于线材通过的弯折部14。示例性的，弯折部14也为锥形结构，其中弯折部14的小开口端固定在导气筒3上，大开口端朝向线材进料方向，这样弯折部14不仅有便于线材通过导气筒3，避免线材因与导气筒3接触而断裂。而且弯折部14还可以与锥形的导气筒3形成类似喷射管的结构，有利于进一步提高喷出导气筒3的气流流速，从而进一步提高气流对线材上残留水滴的清除效果。

可选的，加热组件包括盖板2上对应过线孔8设置的加热棒9，所述加热棒9的长度方向与线材的移动方向相同。示例性的，加热棒9可以采用电加热棒，也可以采用红外加热棒。此外，加热棒9可以通过卡箍或抱箍等定位件安装固定在盖板2上(利用定位件等固定加热棒9属于本领域技术人员所能掌握的公知常识，且也不属于整个方案的创新点，因此，此处并未在图中画出)，盖板2上也可以设置便于加热棒9电源线通过的通孔11，本领域技术人员也可以根据实际需要选择合适的加热棒9、以及相应的安装和供电方式，以实现加热棒9能够对箱体1内的线材和导气管5进行加热，从而实现对线材的干燥即可，在这里不再赘述。

在实际应用过程中，导气管5上设有导热翅片12。示例性的，导热翅片12可以沿导气管5长度方向间隔设置多个，每一导热翅片12均固定在导气管5上，通过在导气管5上设置多个导热翅片12，导热翅片12有利于提高导气管5的表面积，从而提高加热组件对导气管5的加热效果。通过将导气管5对应加热棒9设置，加热棒9不仅可以直接对下方的线材进行加热干燥，而且还可以持续对导气管5内的气体进行加热，使得这种干燥装置不需要外接热源，即可实现对喷气头7喷出的气体进行加热，经喷气头7喷出的热气流不仅可以加速线材的干燥速度，而且还可以将线材上残留的水滴吹落或吹干。

本实用新型提供了一种实心焊丝生产用线材干燥装置，具有结构简单，使用成本低，干燥效率高，干燥效果好的优点。通过在盖板上设置加热组件，并在箱体下方对应加热组件的位置设置导气管，加热组件不仅可以对进入箱体的线材进行加热干燥，而且还可以对经导气管进入喷气盘的气体进行加热，使得喷气头喷出热气流，提高了喷气头对线材上残留水滴的清理效果，避免水滴进入箱体，有利于提高线材在箱体内的干燥效率和干燥效果。此外，通过在箱体上对应喷气盘的位置设置锥形结构的导气筒，导气筒对喷气头喷出的气流也具有良好的压缩作用，有利于提高喷出导气筒小开口端气流的流速，从而进一步提高了气流对线材上残留水滴的清除效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实心焊丝生产用线材干燥装置，其特征在于：包括箱体(1)、箱体(1)上方设置的加热机构、以及箱体(1)下方设置的供气机构，所述加热机构包括箱体(1)上设置的盖板(2)、以及盖板(2)上设置的加热组件，所述盖板(2)可拆卸的安装在箱体(1)上，所述供气机构包括箱体(1)内对应加热组件设置的导气管(5)，箱体(1)上设有与导气管(5)连通的进气管(4)；所述箱体(1)一端设有与导气管(5)连通的喷气盘(6)，另一端设有便于线材通过的过线孔(8)，所述喷气盘(6)上对应过线孔(8)的位置设有通孔(11)，喷气盘(6)上对应通孔(11)四周的位置设有喷气头(7)，所述喷气盘(6)内设有用于连通导气管(5)和喷气头(7)的导气空腔(13)；所述箱体(1)上对应喷气盘(6)的位置设有导气筒(3)，所述导气筒(3)为锥形结构件，导气筒(3)大开口端通过喷气盘(6)上的通孔(11)与箱体(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置，其特征在于：所述过线孔(8)至少间隔设置两个，所述喷气盘(6)与过线孔(8)一一对应设置，箱体(1)上对应每一喷气盘(6)的位置均设有导气筒(3)。

3.根据权利要求1所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置，其特征在于：所述喷气盘(6)上对应通孔(11)四周的位置至少均匀设置三个喷气头(7)，每一喷气头(7)均一端斜向设置在喷气盘(6)上，另一端朝向通孔(11)设置。

4.根据权利要求1所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置，其特征在于：所述加热组件包括盖板(2)上设置的加热棒(9)。

5.根据权利要求1所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置，其特征在于：所述导气筒(3)小开口端设有便于线材通过的弯折部(14)。

6.根据权利要求1所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置，其特征在于：所述导气管(5)上设有导热翅片(12)。

7.根据权利要求1所述的一种实心焊丝生产用线材干燥装置，其特征在于：所述导气筒(3)可拆卸的安装在箱体(1)上。