CN220453953U - 一种热水器承压水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热水器承压水箱，其包含一圆柱状内胆、一弧形焊接板以及一清洁口法兰。通过将清洁口法兰插入弧形焊接板上的容纳凸起部，可将大直径清洁口密封，螺杆和螺母可将清洁口法兰锁紧在该口处。需要打开口时，只需拆卸螺杆和螺母，取出清洁口法兰即可。使用时该大直径清洁口可直接伸手进入水箱内部进行清洁清洗工作，同时也便于配合吸尘器、内窥仪等设备对水箱内胆进行清洗清洁。同时在生产过程中，大直径清洁口的存在，可以方便品质工艺对水箱内胆内部的焊接效果、清洁效果、搪瓷工艺等工艺效果进行评判测验，也可方便不良返工维修。售后维护保养时也可以通过该清洁口对内部进行维护保养、修补等，延长水箱实际使用寿命。

Description

一种热水器承压水箱

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种热水器承压水箱。

背景技术

当今，热水器已经成为了家庭热水供应的主要设备之一。然而，由于其特殊的工作原理和结构，其内部的水箱很难有效地清洗清洁，这给用户的日常使用和维护带来了极大的困扰。目前，热水器采用横放壁挂式安装，只在水箱一侧边开一小排污口，孔径通常为4分或6分管口，口径小，只能排除部分淤积于内部的泥沙或小块石垢等，无法对内部进行有效清洗清洁。而空气能热泵热水器等承压水箱，使用时工作压力高，正常工作情况下内部压力可高达0.7Mpa-1.2Mpa，加之结构和使用环境限制，无法采用封头开孔焊接法兰盘结构设计清洁口。

为了解决这一问题，需要一种具备高密封性和承压能力的热水器的清洁口结构。这种结构能够方便地对热水器承压水箱内部进行清洗清洁、维护保养和修补工作，从而延长其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种热水器承压水箱，解决了目前的热水器内部清洁和维护的难题，提高其使用寿命和安全性。

一种热水器承压水箱，其包含一圆柱状内胆、一弧形焊接板以及一清洁口法兰，所述圆柱状内胆长度方向的侧壁开设有一大直径清洁口，所述大直径清洁口周侧的的圆柱状内胆的侧壁向下冲压凹陷形成一容纳槽，所述容纳槽包含一与圆柱状内胆的侧壁连接的连接斜面以及与所述连接斜面连接的水平面，所述水平面处设置有一硅胶密封圈；所述弧形焊接板包含设置于所述圆柱状内胆外侧的一弧形焊接板本体以及连接于弧形焊接板本体中部的连接件，所述连接件包含一与所述大直径清洁口同心设置的开口以及设置于开口以及弧形焊接板本体之间的容纳凸起部，所述容纳凸起部上设置有多个螺杆放置位；所述清洁口法兰包含一法兰平面以及与所述法兰平面连接的台阶部，所述法兰平面上开设有与螺杆放置位数量相同的螺母孔位，所述螺杆放置位与所述螺母孔位用以将所述清洁口法兰合通过螺杆以及螺母的配合固定在所述连接件处。

优选的，所述大直径清洁口的开孔直径为80～85mm。所述大直径清洁口为圆形大直径清洁口。

优选的，所述容纳凸起部包含与所述开口连接的一凸台倾斜面、与所述凸台倾斜面连接的一容纳凸起平面以及与所述容纳凸起平面以及所述弧形焊接板本体连接的连接面，所述容纳凸起平面安装时平行于所述水平面。通过这些结构部件的组合，提供稳固的连接和支撑。

进一步的，所述连接面以及所述容纳凸起平面上相隔预定距离开设有孔位形成所述螺杆放置位，用于安装和固定螺杆。需要说明的是，本申请中螺杆放置位设置的数量为6个。

优选的，所述弧形焊接板本体的四周以及孔位开口处与所述圆柱状内胆的侧壁焊接，确保结构的牢固性和密封性。

优选的，所述圆柱状内胆长度方向的两侧分别设置有一进水口以及一出水口，方便水的进出和循环。

优选的，所述圆柱状内胆上设置有一镁棒咀，镁棒咀的设置有利于内胆防腐和提高热效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种热水器承压水箱，其包含一圆柱状内胆、一弧形焊接板以及一清洁口法兰，所述圆柱状内胆长度方向的侧壁开设有一大直径清洁口，所述大直径清洁口周侧的的圆柱状内胆的侧壁向下冲压凹陷形成一容纳槽，所述容纳槽包含一水平面，所述水平面处设置有一硅胶密封圈；所述弧形焊接板焊接设置于大直径清洁口外周，所述清洁口法兰包含一法兰平面以及与所述法兰平面连接的台阶部。通过将清洁口法兰的台阶部插入所述弧形焊接板上设置的容纳凸起部，进而清洁口法兰的台阶部对大直径清洁口上设置的硅胶密封圈进行挤压，压缩变形后大直径清洁口被密闭，同时，螺杆以及螺母的配合即可将清洁口法兰锁紧在该大直径清洁口处，而需要打开大直径清洁口时，只需将螺杆以及螺母拆卸开，即可将清洁口法兰取出，进而大直径清洁口即被打开，接着可经该大直径清洁口直接伸手进入水箱内部进行清洁清洗工作，同时也便于配合吸尘器、内窥仪等设备对水箱内胆进行清洗清洁。同时在生产过程中，大直径清洁口的存在，可以方便品质工艺对水箱内胆内部的焊接效果、清洁效果、搪瓷工艺等工艺效果进行评判测验，也可方便不良返工维修。售后维护保养时也可以通过该清洁口对内部进行维护保养、修补等，避免整个水箱报废，延长水箱实际使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的热水器承压水箱的拆分结构示意图；

图2为本实用新型所述的热水器承压水箱的截面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为所述的弧形焊接板的结构示意图；

其中：

1-圆柱状内胆，2-弧形焊接板，3-清洁口法兰，4-螺杆，5-螺母，100-大直径清洁口，110-容纳槽，111-连接斜面，112-水平面，130-硅胶密封圈，140-镁棒咀，200-弧形焊接板本体，210-连接件，211-开口，212-容纳凸起部，213-螺杆放置位，300-法兰平面，310-台阶部，400-进水口，500-出水口。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～图4，本实施例提供一种热水器承压水箱，其包含一圆柱状内胆1、一弧形焊接板2以及一清洁口法兰3，所述圆柱状内胆1长度方向的侧壁开设有一大直径清洁口100，所述大直径清洁口100周侧的的圆柱状内胆1的侧壁向下冲压凹陷形成一容纳槽110，所述容纳槽110包含一与圆柱状内胆1的侧壁连接的连接斜面111以及与所述连接斜面111连接的水平面112，所述水平面112处设置有一硅胶密封圈130；所述弧形焊接板2包含设置于所述圆柱状内胆1外侧的一弧形焊接板本体200以及连接于弧形焊接板本体200中部的连接件210，所述连接件210包含一与所述大直径清洁口100同心设置的开口211以及设置于开口211以及弧形焊接板本体200之间的容纳凸起部212，所述容纳凸起部212上设置有多个螺杆放置位213；所述清洁口法兰3包含一法兰平面300以及与所述法兰平面300连接的台阶部310，所述法兰平面300上开设有与螺杆放置位213数量相同的螺母孔位，所述螺杆放置位213与所述螺母孔位用以将所述清洁口法兰3合通过螺杆4以及螺母5的配合固定在所述连接件210处。

优选的，所述大直径清洁口100的开孔直径为80～85mm，确保足够大的口径以便于清洁维护等操作。

参阅图4，优选的，所述容纳凸起部212包含与所述开口211连接的一凸台倾斜面、与所述凸台倾斜面连接的一容纳凸起平面以及与所述容纳凸起平面以及所述弧形焊接板本体200连接的连接面，所述容纳凸起平面安装时平行于所述水平面112。通过这些结构部件的组合，提供稳固的连接和支撑。需要说明的是所述容纳凸起平面以及所述法兰平面300均平行于平面，方便螺母5以及螺杆4的安装，而螺母5以及螺杆4的安装时可相应放置垫片。

参阅图2以及图3，优选的，所述大直径清洁口100为圆形大直径清洁口100，相应的，所述开口211为圆形开口211。需要说明的是，圆形开口211的直径略大于所述大直径清洁口100的直径，而所述连接斜面111形成一个中空圆台状，靠近外侧一面的直径至内侧的直径由小变大。同时清洁口法兰3的台阶部310也为一圆台，当清洁口法兰3安装封闭清洁口时，清洁口法兰3的台阶部310顺着所述连接斜面111进入，由于所述容纳槽110包含的水平面112为水平，所以清洁口法兰3的台阶部310的底部平面可对所述水平面112处设置有的硅胶密封圈130进行挤压，进而实现大直径清洁口100的密封。还需要说明的是，硅胶密封圈130的截面呈“匚”字行，包裹于水平面112的侧边、内侧面以及外侧面。且硅胶密封圈130采用硅胶材质，可使用于食用级热水器水箱。当然，大直径清洁口100也可为方形或其他形状。同样的，硅胶密封圈130也可设置在所以清洁口法兰3的台阶部310的底部周侧，在此不多做赘述。

参阅图4，进一步的，所述连接面以及所述容纳凸起平面上相隔预定距离开设有孔位形成所述螺杆放置位213，用于安装和固定螺杆。需要说明的是，本申请中螺杆放置位213设置的数量为6个。

参阅图1，优选的，所述弧形焊接板本体200的四周以及孔位开口211处与所述圆柱状内胆1的侧壁焊接，确保结构的牢固性和密封性。优选的，所述圆柱状内胆1长度方向的两侧分别设置有一进水口400以及一出水口500，方便水的进出和循环。优选的，所述圆柱状内胆1上设置有一镁棒咀140，镁棒咀140的设置有利于内胆防腐和提高热效率。

本实用新型提供一种热水器承压水箱，其包含一圆柱状内胆1、一弧形焊接板2以及一清洁口法兰3，所述圆柱状内胆1长度方向的侧壁开设有一大直径清洁口100，所述大直径清洁口100周侧的的圆柱状内胆1的侧壁向下冲压凹陷形成一容纳槽110，所述容纳槽110包含一水平面112，所述水平面112处设置有一硅胶密封圈130；所述弧形焊接板2焊接设置于大直径清洁口100外周，所述清洁口法兰3包含一法兰平面300以及与所述法兰平面300连接的台阶部310。通过将清洁口法兰3的台阶部310插入所述弧形焊接板2上设置的容纳凸起部212，进而清洁口法兰3的台阶部310对大直径清洁口100上设置的硅胶密封圈130进行挤压，压缩变形后大直径清洁口100被密闭，同时，螺杆4以及螺母5的配合即可将清洁口法兰3锁紧在该大直径清洁口100处，而需要打开大直径清洁口100时，只需将螺杆4以及螺母5拆卸开，即可将清洁口法兰3取出，进而大直径清洁口100即被打开，接着可经该大直径清洁口100直接伸手进入水箱内部进行清洁清洗工作，同时也便于配合吸尘器、内窥仪等设备对水箱内胆进行清洗清洁。同时在生产过程中，大直径清洁口100的存在，可以方便品质工艺对水箱内胆内部的焊接效果、清洁效果、搪瓷工艺等工艺效果进行评判测验，也可方便不良返工维修。售后维护保养时也可以通过该清洁口对内部进行维护保养、修补等，避免整个水箱报废，延长水箱实际使用寿命。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型，不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作其的修改和变化。本说明书选取并具体描述的实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变形后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热水器承压水箱，其特征在于：其包含一圆柱状内胆、一弧形焊接板以及一清洁口法兰，

所述圆柱状内胆长度方向的侧壁开设有一大直径清洁口，所述大直径清洁口周侧的圆柱状内胆的侧壁向下冲压凹陷形成一容纳槽，所述容纳槽包含一与圆柱状内胆的侧壁连接的连接斜面以及与所述连接斜面连接的水平面，所述水平面处设置有一硅胶密封圈；

所述弧形焊接板包含设置于所述圆柱状内胆外侧的一弧形焊接板本体以及连接于弧形焊接板本体中部的连接件，所述连接件包含一与所述大直径清洁口同心设置的开口以及设置于开口以及弧形焊接板本体之间的容纳凸起部，所述容纳凸起部上设置有多个螺杆放置位；

所述清洁口法兰包含一法兰平面以及与所述法兰平面连接的台阶部，所述法兰平面上开设有与螺杆放置位数量相同的螺母孔位，所述螺杆放置位与所述螺母孔位用以将所述清洁口法兰通过螺杆以及螺母的配合固定在所述连接件处。

2.如权利要求1所述的热水器承压水箱，其特征在于，所述大直径清洁口的开孔直径为80～85mm。

3.如权利要求1所述的热水器承压水箱，其特征在于，所述容纳凸起部包含与所述开口连接的一凸台倾斜面、与所述凸台倾斜面连接的一容纳凸起平面以及与所述容纳凸起平面以及所述弧形焊接板本体连接的连接面，所述容纳凸起平面安装时平行于所述水平面。

4.如权利要求3所述的热水器承压水箱，其特征在于，所述连接面以及所述容纳凸起平面上相隔预定距离开设有孔位形成所述螺杆放置位。

5.如权利要求4所述的热水器承压水箱，其特征在于，所述弧形焊接板本体的四周以及孔位开口处与所述圆柱状内胆的侧壁焊接。

6.如权利要求1所述的热水器承压水箱，其特征在于，所述大直径清洁口为圆形大直径清洁口。

7.如权利要求1所述的热水器承压水箱，其特征在于，所述圆柱状内胆长度方向的两侧分别设置有一进水口以及一出水口。

8.如权利要求1所述的热水器承压水箱，其特征在于，所述圆柱状内胆上设置有一镁棒咀。