CN220453782U - 石墨烯电热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯电热结构，包括拼接式框体；以及集成于拼接式框体内部的木板层，木板层表面铺设有石墨烯电加热膜；石墨烯电加热膜表面铺设聚氨酯保温板；相邻铝合金框架分体之间通过直角连接件连接，相邻铝合金框架分体通过所述直角连接件连接后端面齐平；铝合金框架分体与石墨烯电加热膜的电源接线处配合的位置开设有接线孔，且铝合金框架分体的外侧面开设有电源插头容纳槽。本实用新型的石墨烯电热结构采用对铝合金框架分体的端部进行坡面加工，再利用直角连接件实现相邻铝合金框架分体的对接安装，方便安拆；为了方便石墨烯电加热膜接线，在铝合金框架分体对应位置开槽容纳电源接头，并设置电线接线孔方便走线。

Description

石墨烯电热结构

技术领域

本实用新型涉及电加热炕技术领域，尤其涉及一种石墨烯电热结构。

背景技术

电加热炕近些年成为家庭常见的用品，电加热炕一般以石墨烯电加热层作为主要加热结构，配合必要的保温结构能够在夜间为用户持续地提供热量，保证用户的需求。

石墨烯电热结构以其加热效果好、方便铺设、传热效果好、安全节能一直作为电加热炕的首选加热结构。现阶段家庭中一般都是将石墨烯电加热结构直接铺设在炕体表面，并在石墨烯电加热结构表面铺设保温材料层。但是，由于石墨烯电加热结构需要再接电源接头，现阶段的石墨烯电加热结构电源接头容易与炕沿周围结构形成干涉，导致石墨烯电加热结构接线困难，同时现阶段石墨烯电加热结构的框架连接不方便，不便于安装和维护。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种石墨烯电热结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高框架整体安装强度并降低安拆难度、在框架预留电源接头容纳槽以方便石墨烯电加热层接线的石墨烯电热结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种石墨烯电热结构，该结构包括：

拼接式框体；以及

集成于所述拼接式框体内部的木板层，所述木板层表面铺设有石墨烯电加热膜；

所述石墨烯电加热膜表面铺设聚氨酯保温板；

所述拼接式框体被配置为四边形框体结构，且所述拼接式框体包括四根铝合金框架分体；

相邻所述铝合金框架分体之间通过直角连接件连接，相邻所述铝合金框架分体通过所述直角连接件连接后端面齐平；

所述铝合金框架分体与所述石墨烯电加热膜的电源接线处配合的位置开设有接线孔，且所述铝合金框架分体的外侧面开设有电源插头容纳槽，所述电源插头容纳槽与所述接线孔连通。

进一步的，所述铝合金框架分体被配置为长条状铝合金杆体结构；

所述铝合金框架分体的长度方向的两端设置有坡面，所述铝合金框架分体内部中空地形成为框架腔室；

相邻所述铝合金框架分体通过所述直角连接件连接时，相邻所述铝合金框架分体的坡面彼此贴合。

进一步的，所述直角连接件包括：

第一连接体和第二连接体；

所述第一连接体和所述第二连接体呈直角分布，所述第一连接体和所述第二连接体与对应一侧的铝合金框架分体配合一端被配置为连接部；

所述连接部表面间隔地凸出有多个凸起，所述连接部嵌入所述铝合金框架分体端部的框架腔室内、并通过所述凸起与所述铝合金框架分体过盈配合以实现连接。

进一步的，所述接线孔内嵌装有胶圈，所述石墨烯电加热膜的电线由所述胶圈穿设至外部。

进一步的，所述铝合金框架分体的底板的宽度大于其顶板的宽度；

所述铝合金框架分体的底板被配置为搭接部；

所述木板层包括多块并排布置的木板，所述木板通过所述搭接部搭接于所述拼接式框体内部。

进一步的，所述石墨烯电加热膜采用多组，且多组所述石墨烯电加热膜并排地布置于所述木板层表面；

所述石墨烯电加热膜表面铺设有多块并排布置的聚氨酯保温板。

进一步的，相邻所述聚氨酯保温板之间通过胶水粘贴固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种石墨烯电热结构，具有以下有益效果：

本实用新型的石墨烯电热结构采用可拆装结构的拼接式框体作为主体，对铝合金框架分体的端部进行坡面加工，再利用直角连接件实现相邻铝合金框架分体的对接安装，方便安拆，稳定性好；为了方便石墨烯电加热膜接线，不会与其他结构产生干涉，在铝合金框架分体对应位置开槽容纳电源接头，并设置电线接线孔方便走线。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石墨烯电热结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的石墨烯电热结构的截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的石墨烯电热结构的铝合金框架分体的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的石墨烯电热结构的铝合金框架分体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的石墨烯电热结构的直角连接件的结构示意图。

附图标记说明：

1、拼接式框体；2、石墨烯电加热膜；3、木板层；4、聚氨酯保温板；5、直角连接件；

101、铝合金框架分体；

10101、底板；10102、顶板；10103、坡面；10104、电源插头容纳槽；10105、接线孔；10106、胶套；

201、电源插头；202、36V电压转换器；203、温控器；

501、第一连接体；502、第二连接体；503、凸起。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图5所示；

本实施例公开了一种石墨烯电热结构，该结构包括：

拼接式框体1；以及

集成于拼接式框体1内部的木板层3，木板层3表面铺设有石墨烯电加热膜2；

石墨烯电加热膜2表面铺设聚氨酯保温板4；

拼接式框体1被配置为四边形框体结构，且拼接式框体1包括四根铝合金框架分体101；

相邻铝合金框架分体101之间通过直角连接件5连接，相邻铝合金框架分体101通过直角连接件5连接后端面齐平；

铝合金框架分体101与石墨烯电加热膜2的电源接线处配合的位置开设有接线孔10105，且铝合金框架分体101的外侧面开设有电源插头容纳槽10104，电源插头容纳槽10104与接线孔10105连通。

具体的，本实施例公开了一种新型石墨烯电热结构，其包括拼接式框体1，在拼接式框体1上铺设木板层3，并在木板层3表面铺设分区域设置的石墨烯电加热膜2，并最终在石墨烯电加热膜2表面铺设聚氨酯保温板4。本实施例的拼接式框体1通过四根铝合金框架分体101以直角连接件5连接的方式装配固定，稳定性好，方便安拆；为了方便石墨烯电加热膜2接线和布置电源插头201，本实施例在铝合金框架分体101外侧开设容纳电源插头201的电源插头容纳槽10104，并在对应位置开设接线孔10105方便走线。

本实施例进一步限定了铝合金框架分体101的结构，以及相邻铝合金框架分体101的连接结构，具体为：铝合金框架分体101被配置为长条状铝合金杆体结构；

铝合金框架分体101的长度方向的两端设置有坡面10103，铝合金框架分体101内部中空地形成为框架腔室；

相邻铝合金框架分体101通过直角连接件5连接时，相邻铝合金框架分体101的坡面10103彼此贴合。

本实施例的直角连接件5包括：

第一连接体501和第二连接体502；

第一连接体501和第二连接体502呈直角分布，第一连接体501和第二连接体502与对应一侧的铝合金框架分体101配合一端被配置为连接部；

连接部表面间隔地凸出有多个凸起503，连接部嵌入铝合金框架分体101端部的框架腔室内、并通过凸起503与铝合金框架分体101过盈配合以实现连接。

本实施例详细限定了铝合金框架分体101的结构，以及直角连接件5的结构，相邻铝合金框架分体101为了方便对接，在其端部加工出了坡面10103，坡面10103在连接后彼此贴靠。而直角连接件5通过连接体的凸起503实现与铝合金框架分体101的腔室内壁的过盈连接，方便安拆，稳定性也满足要求。

为了保护线路，本实施例的接线孔10105内嵌装有胶圈10106，石墨烯电加热膜2的电线由胶圈10106穿设至外部。

优选的，为了方便安装上层材料层，本实施例的铝合金框架分体101的底板10101的宽度大于其顶板10102的宽度；

铝合金框架分体101的底板10101被配置为搭接部；

木板层3包括多块并排布置的木板，木板通过搭接部搭接于拼接式框体1内部。

其中，本实施例的石墨烯电加热膜2采用多组，且多组石墨烯电加热膜2并排地布置于木板层3表面；

石墨烯电加热膜2表面铺设有多块并排布置的聚氨酯保温板4。

相邻聚氨酯保温板4之间通过胶水粘贴固定。

接线时，石墨烯电加热膜2的电线由接线孔10106引出，且电源插头201位于电源插头容纳槽10104内，同时电源线与外部36V电压转换器202和温控器203连接，以实现石墨烯电加热膜2的控制。

作为拓展的实施方案，区别于上述实施例，本申请的石墨烯电加热膜2的表面可以设置任何适合家庭使用的材料层、保温层，例如在石墨烯电加热膜2表面设置皮革层，或者其他材料层都可以满足家庭使用的要求。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种石墨烯电热结构，具有以下有益效果：

本实用新型的石墨烯电热结构采用可拆装结构的拼接式框体1作为主体，对铝合金框架分体101的端部进行坡面10103加工，再利用直角连接件5实现相邻铝合金框架分体101的对接安装，方便安拆，稳定性好；为了方便石墨烯电加热膜2接线，不会与其他结构产生干涉，在铝合金框架分体101对应位置开槽容纳电源插头201，并设置电线接线孔10105方便走线。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.石墨烯电热结构，其特征在于，该结构包括：

拼接式框体(1)；以及

集成于所述拼接式框体(1)内部的木板层(3)，所述木板层(3)表面铺设有石墨烯电加热膜(2)；

所述石墨烯电加热膜(2)表面铺设聚氨酯保温板(4)；

所述拼接式框体(1)被配置为四边形框体结构，且所述拼接式框体(1)包括四根铝合金框架分体(101)；

相邻所述铝合金框架分体(101)之间通过直角连接件(5)连接，相邻所述铝合金框架分体(101)通过所述直角连接件(5)连接后端面齐平；

所述铝合金框架分体(101)与所述石墨烯电加热膜(2)的电源接线处配合的位置开设有接线孔(10105)，且所述铝合金框架分体(101)的外侧面开设有电源插头容纳槽(10104)，所述电源插头容纳槽(10104)与所述接线孔(10105)连通。

2.根据权利要求1所述的石墨烯电热结构，其特征在于，所述铝合金框架分体(101)被配置为长条状铝合金杆体结构；

所述铝合金框架分体(101)的长度方向的两端设置有坡面(10103)，所述铝合金框架分体(101)内部中空地形成为框架腔室；

相邻所述铝合金框架分体(101)通过所述直角连接件(5)连接时，相邻所述铝合金框架分体(101)的坡面(10103)彼此贴合。

3.根据权利要求2所述的石墨烯电热结构，其特征在于，所述直角连接件(5)包括：

第一连接体(501)和第二连接体(502)；

所述第一连接体(501)和所述第二连接体(502)呈直角分布，所述第一连接体(501)和所述第二连接体(502)与对应一侧的铝合金框架分体(101)配合一端被配置为连接部；

所述连接部表面间隔地凸出有多个凸起(503)，所述连接部嵌入所述铝合金框架分体(101)端部的框架腔室内、并通过所述凸起(503)与所述铝合金框架分体(101)过盈配合以实现连接。

4.根据权利要求1所述的石墨烯电热结构，其特征在于，所述接线孔(10105)内嵌装有胶圈(10106)，所述石墨烯电加热膜(2)的电线由所述胶圈(10106)穿设至外部。

5.根据权利要求2所述的石墨烯电热结构，其特征在于，所述铝合金框架分体(101)的底板(10101)的宽度大于其顶板(10102)的宽度；

所述铝合金框架分体(101)的底板(10101)被配置为搭接部；

所述木板层(3)包括多块并排布置的木板，所述木板通过所述搭接部搭接于所述拼接式框体(1)内部。

6.根据权利要求5所述的石墨烯电热结构，其特征在于，所述石墨烯电加热膜(2)采用多组，且多组所述石墨烯电加热膜(2)并排地布置于所述木板层(3)表面；

所述石墨烯电加热膜(2)表面铺设有多块并排布置的聚氨酯保温板(4)。

7.根据权利要求6所述的石墨烯电热结构，其特征在于，相邻所述聚氨酯保温板(4)之间通过胶水粘贴固定。