CN220453695U - 一种烧炭烟气的热量回收装置 - Google Patents
一种烧炭烟气的热量回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220453695U CN220453695U CN202321439307.2U CN202321439307U CN220453695U CN 220453695 U CN220453695 U CN 220453695U CN 202321439307 U CN202321439307 U CN 202321439307U CN 220453695 U CN220453695 U CN 220453695U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- charcoal
- gas
- inlet
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 139
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 29
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011286 gas tar Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种烧炭烟气的热量回收装置，所述热量回收装置包括烧炭反应器、气固分离单元、烟气轮机、风机和余热锅炉；所述烧炭反应器的气相出口与气固分离单元的入口相连，所述气固分离单元的气相出口与烟气轮机的入口相连，所述烟气轮机的气相出口与余热锅炉的烟气入口相连；所述烟气轮机通过转轴与风机相连，所述风机的空气出口与烧炭反应器的气相入口相连。本实用新型所述装置将烧炭烟气通过烟气轮机回收其压力能，用于驱动风机，为烧炭反应提供所需空气，回收压力能后的烟气在余热锅炉燃烧产生蒸汽，燃烧后的烟气再经过与空气的换热，可充分回收能量，达到节能降耗的目的；所述装置结构简单，操作简便，成本降低，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气回收利用技术领域，涉及一种烧炭烟气的热量回收装置。
背景技术
随着能源短缺和环境污染问题的日趋严峻，发展清洁、高效利用化工原料的技术成为人们的共识。作为煤炭资源相对丰富的国家，在今后较长一段时间内，煤炭在我国能源生产和消费结构中的比重仍将占主要地位。因此开发和推广洁净煤技术，实现煤炭资源的分级转化、合理有效利用成为研究的热点。
由于煤炭中粉煤原料来源充足，使得粉煤热解技术具有较大的产业应用价值，随着能耗指标的限制以及环保的要求越发严格，节能降耗成为煤炭利用过程中需要考虑的重要因素。粉煤热解后，除了生成油气产物，还会产生大量粉焦，粉焦的再利用甚至可以实现油气产物的倍增，有助于实现低阶煤资源的最大化利用。粉焦的烧炭反应是粉煤热解工艺的重要辅助过程，通过粉焦的部分燃烧生成高温热载体，其携带热量与粉煤混合可实现粉煤热解过程，而粉焦燃烧过程控制和燃烧烟气的能量回收是实现烧炭反应节能高效的关键。
CN 112724998A公开了一种粉煤高效综合利用工艺系统及工艺方法，该方法中循环流化床锅炉产生的高温烟气用于粉煤干燥，产生的热半焦一部分进入循环流化床热解炉，剩余部分返回；循环流化床热解炉产生的热半焦一部分用于锅炉燃烧机加热半焦，另一部分进入半焦气化机构用于气化，剩余部分为半焦产品，循环流化热解炉产生的荒煤气依次经煤气净化及焦油回收，得到高品质荒煤气及煤焦油；半焦气化机构产生的荒煤气一部分进入循环流化床热解炉用于热解煤粉，剩余部分经煤气净化，得到高品质荒煤气；该方法将循环流化床锅炉与热解炉耦合达到节能、高效的目的，但主要是针对粉煤热解产物的热量交换与利用，对于热半焦气化后的产物如何利用并未明确。
CN 108192647A公开了一种低能耗粉煤热解工艺，该工艺将预先干燥的原料粉煤加入热解反应器中，加入天然气辅助粉煤燃烧；粉煤热解产生的高温热半焦和热解煤气，一部分高温热半焦进入高温半焦燃烧器中燃烧，燃烧产生的高温烟气通入热解反应器中加热粉煤实现粉煤的热解，另一部分通过两次冷却后得到产品半焦；该工艺以高温热半焦燃烧技术为核心，梯次利用高温热半焦燃烧产生的高温热烟气，先对粉煤热解提供高温位热能，其次在对粉煤进行干燥预热利用其低温位热能，达到了节能的效果，其高温热半焦产生的烟气仍是主要为热解及原料预热供热，一般半焦作为热载体即能够相似作用，并未明确半焦燃烧烟气热量的进一步利用。
CN 209386319U公开了一种活性炭炭化炉尾气处理装置，该装置包括炭化炉、焚烧炉、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔、除尘器和第一风机等设备，将炭化反应产生的可燃气体在焚烧炉燃烧后的尾气部分用于原料的碳化，部分尾气用于余热锅炉，但只是利用尾气自身携带的热量，且仍有部分尾气未进行利用，热量利用不完全，在尾气处理过程中造成浪费；同时活性炭的炭化反应与粉煤热解后半焦的烧炭反应不完全相同，对尾气的利用途径也会不同。
综上所述，对于粉煤热解后粉焦的烧炭反应的控制及尾气热量的回收，还需要选择合适的设备及操作方式，以便于烟气中热量的充分回收，保证系统的热量利用率，达到节能降耗的效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种烧炭烟气的热量回收装置，所述热量回收装置将烧炭反应生成的烟气通过烟气轮机回收其压力能，用于驱动风机，为烧炭反应提供所需空气，再将回收压力能后的烟气在余热锅炉中燃烧产生蒸汽，进一步回收其热能，达到节能降耗的目的。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种烧炭烟气的热量回收装置，所述热量回收装置包括烧炭反应器、气固分离单元、烟气轮机、风机和余热锅炉；所述烧炭反应器的气相出口与气固分离单元的入口相连，所述气固分离单元的气相出口与烟气轮机的入口相连，所述烟气轮机的气相出口与余热锅炉的烟气入口相连；所述烟气轮机通过转轴与风机相连，所述风机上的空气出口与烧炭反应器的气相入口相连。
本实用新型中，对于烧炭反应器的设置，其主要为粉煤热解装置提供高温热载体，也是对粉焦的进一步利用，而烧炭反应产生的烟气温度、压力较高，携带大量热量，本实用新型先将烧炭烟气进行气固分离，以避免烧炭烟气中固体颗粒对后续操作的影响，再通过烟气驱动烟气轮机做功，回收烟气的压力能，并用于驱动风机，为烧炭反应提供反应所需的空气，减少外界能量补充；回收压力能后的烟气在余热锅炉燃烧产生蒸汽，进一步回收热能，达到节能降耗的目的；所述装置结构简单，操作简便，有助于烧炭烟气能量的高效回收，降低成本。
以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。
作为本实用新型优选的技术方案，所述烧炭反应器包括流化床烧炭反应器。
作为本实用新型优选的技术方案，所述烧炭反应器的下部设有气体分布器，内部设有保温衬里。
本实用新型中，烧炭反应器出口的烟气温度为600～750℃，例如600℃、630℃、650℃、680℃、700℃、720℃或750℃等，压力为0.15～0.5MPaG，例如0.15MPaG、0.2MPaG、0.25MPaG、0.3MPaG、0.35MPaG、0.4MPaG、0.45MPaG或0.5MPaG等，但并不仅限于所列举的数值，在各自数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本实用新型中，烧炭反应器底部的气体分布器均匀布置，使得空气能够在反应器底部均匀分布，且内部设置的保温衬里耐磨隔热，以保证流化床烧炭反应器升温时均匀可控。
作为本实用新型优选的技术方案，所述气固分离单元包括三级旋风分离器，分别为第一旋风分离器、第二旋风分离器和第三旋风分离器，所述旋风分离器串联设置。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第一旋风分离器位于烧炭反应器内部，所述第二旋风分离器和第三旋风分离器位于烧炭反应器外部。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第二旋风分离器和第三旋风分离器的底部下方设有粉焦收集器。
本实用新型中，所述气固分离单元采用多级除尘组合系统，避免粉焦颗粒进入烟气，以满足烟气轮机对烟气中粉含尘量和粒度的要求，经过三级旋风分离器，烟气中的含尘量可降至200mg/Nm3以下，其中粒径大于10μm的小于8％，满足烟气轮机的进气要求。
作为本实用新型优选的技术方案，所述风机还连接有发电机或电动机。
本实用新型中，烟气驱动烟气轮机做功，除了用于驱动风机，富余的能量还可通过发电机转化为电能进行回收，当烟气轮机做功不足以驱动风机时，还可采用电动机进行辅助。
作为本实用新型优选的技术方案，所述余热锅炉为CO焚烧余热锅炉，所述余热锅炉上设有烟气入口、空气入口和烟气出口；
所述余热锅炉上还设有除氧水入口和蒸汽出口。
本实用新型中，经过烟气轮机的烟气的压力可降至0.01～0.05MPaG，例如0.01MPaG、0.02MPaG、0.03MPaG、0.04MPaG或0.05MPaG等，其中含有CO，余热锅炉还通入空气进行CO的燃烧，为余热锅炉中的除氧水加热，使其形成中压蒸汽，蒸汽压力可达到2.0～6.0MPaG，例如2.0MPaG、3.0MPaG、4.0MPaG、5.0MPaG或6.0MPaG等，实现烟气热能的进一步回收。
作为本实用新型优选的技术方案，所述余热锅炉的烟气出口管路上依次设有第一换热器和第二换热器，所述风机的空气出口管路经过第一换热器与余热锅炉烟气换热，所述余热锅炉的空气入口管路经过第二换热器与余热锅炉烟气换热。
本实用新型中，余热锅炉中经过CO的燃烧，其排放的烟气分别与风机出口的空气和鼓入余热锅炉的空气进行换热，然后进行高空排放，充分回收烟气中的热量。
作为本实用新型优选的技术方案，所述风机的空气出口与烧炭反应器的气相入口之间设有辅助燃烧器，所述辅助燃烧器上还设有燃料入口。
本实用新型中，通过在风机的出口管路上设置辅助燃烧器，开工时采用燃料油或燃料气的燃烧对空气进行升温，再进行烧炭反应器进行反应，可加快烧炭速度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型所述装置将烧炭反应生成的烟气通过烟气轮机回收其压力能，用于驱动风机，为烧炭反应提供所需空气，以减少外界能量补充，回收压力能后的烟气在余热锅炉燃烧产生蒸汽，进一步回收热能，燃烧后的烟气再经过与空气的换热，可充分回收能量，达到节能降耗的目的；
(2)本实用新型将烧炭烟气先进行多级气固分离，使其满足烟气轮机对烟气中粉含尘量和粒度的要求，以避免烧炭烟气中固体颗粒对后续操作的影响；
(3)本实用新型所述装置结构简单，操作简便，可有效降低成本，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的烧炭烟气的热量回收装置的结构示意图；
其中，1-烧炭反应器，21-第一旋风分离器，22-第二旋风分离器，23-第三旋风分离器，3-烟气轮机，4-风机，5-余热锅炉，61-第一换热器，62-第二换热器，7-发电机，8-辅助燃烧器。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明，但下述的实施例仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。
以下为本实用新型典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种烧炭烟气的热量回收装置，所述热量回收装置的结构示意图如图1所示，包括烧炭反应器1、气固分离单元、烟气轮机3、风机4和余热锅炉5；所述烧炭反应器1的气相出口与气固分离单元的入口相连，所述气固分离单元的气相出口与烟气轮机3的入口相连，所述烟气轮机3的气相出口与余热锅炉5的烟气入口相连；所述烟气轮机3通过转轴与风机4相连，所述风机4上的空气出口与烧炭反应器1的气相入口相连。
所述烧炭反应器1为流化床烧炭反应器。
所述烧炭反应器1的下部设有气体分布器，内部设有保温衬里。
所述气固分离单元包括三级旋风分离器，分别为第一旋风分离器21、第二旋风分离器22和第三旋风分离器23，所述旋风分离器串联设置。
所述第一旋风分离器21位于烧炭反应器1内部，所述第二旋风分离器22和第三旋风分离器23位于烧炭反应器1外部。
所述第二旋风分离器22和第三旋风分离器23的底部下方设有粉焦收集器。
所述风机4还连接有发电机7。
所述余热锅炉5为CO焚烧余热锅炉，所述余热锅炉5上还设有空气入口和烟气出口；所述余热锅炉5上设有蒸汽出口，所述蒸汽的压力为4.0MPaG。
所述余热锅炉5的烟气出口管路上依次设有第一换热器61和第二换热器62，所述风机4的空气出口管路经过第一换热器61与余热锅炉烟气换热，所述余热锅炉5的空气入口管路经过第二换热器62与余热锅炉烟气换热。
所述风机4的空气出口与烧炭反应器1的气相入口之间设有辅助燃烧器8，所述辅助燃烧器8上还设有燃料油入口和燃料气入口。
实施例2：
本实施例提供了一种烧炭烟气的热量回收装置，所述热量回收装置包括烧炭反应器1、气固分离单元、烟气轮机3、风机4和余热锅炉5；所述烧炭反应器1的气相出口与气固分离单元的入口相连，所述气固分离单元的气相出口与烟气轮机3的入口相连，所述烟气轮机3的气相出口与余热锅炉5的烟气入口相连；所述烟气轮机3通过转轴与风机4相连，所述风机4上的空气出口与烧炭反应器1的气相入口相连。
所述烧炭反应器1为流化床烧炭反应器。
所述烧炭反应器1的下部设有气体分布器，内部设有保温衬里。
所述气固分离单元包括三级旋风分离器，分别为第一旋风分离器21、第二旋风分离器22和第三旋风分离器23，所述旋风分离器串联设置。
所述第一旋风分离器21位于烧炭反应器1内部，所述第二旋风分离器22和第三旋风分离器23位于烧炭反应器1外部。
所述第二旋风分离器22和第三旋风分离器23的底部下方设有粉焦收集器。
所述风机4还连接有电动机。
所述余热锅炉5为CO焚烧余热锅炉，所述余热锅炉5上还设有空气入口和烟气出口；所述余热锅炉5上设有蒸汽出口，所述蒸汽的压力为6.0MPaG。
所述余热锅炉5的烟气出口管路上依次设有第一换热器61和第二换热器62，所述风机4的空气出口管路经过第一换热器61与余热锅炉烟气换热，所述余热锅炉5的空气入口管路经过第二换热器62与余热锅炉烟气换热。
所述风机4的空气出口与烧炭反应器1的气相入口之间设有辅助燃烧器8，所述辅助燃烧器8上还设有燃料油入口。
实施例3：
本实施例提供了一种烧炭烟气的热量回收装置，所述热量回收装置包括烧炭反应器1、气固分离单元、烟气轮机3、风机4和余热锅炉5；所述烧炭反应器1的气相出口与气固分离单元的入口相连，所述气固分离单元的气相出口与烟气轮机3的入口相连，所述烟气轮机3的气相出口与余热锅炉5的烟气入口相连；所述烟气轮机3通过转轴与风机4相连，所述风机4上的空气出口与烧炭反应器1的气相入口相连。
所述烧炭反应器1为流化床烧炭反应器。
所述烧炭反应器1的下部设有气体分布器，内部设有保温衬里。
所述气固分离单元包括两级旋风分离器，分别为第一旋风分离器21和第二旋风分离器22，所述旋风分离器串联设置。
所述第一旋风分离器21位于烧炭反应器1内部，所述第二旋风分离器22位于烧炭反应器1外部。
所述第二旋风分离器22的底部下方设有粉焦收集器。
所述风机4还连接有发电机。
所述余热锅炉5为CO焚烧余热锅炉，所述余热锅炉5上还设有空气入口和烟气出口；所述余热锅炉5上设有蒸汽出口，所述蒸汽的压力为2.0MPaG。
所述余热锅炉5的烟气出口管路上依次设有第一换热器61和第二换热器62，所述风机4的空气出口管路经过第一换热器61与余热锅炉烟气换热，所述余热锅炉5的空气入口管路经过第二换热器62与余热锅炉烟气换热。
所述风机4的空气出口与烧炭反应器1的气相入口之间设有辅助燃烧器8，所述辅助燃烧器8上还设有燃料气入口。
采用上述实施例中的热量回收装置对烧炭烟气进行热量回收，其操作流程包括：
所述烧炭反应器1的出口烟气经过第一旋风分离器21将粗颗粒的粉焦分离后进入第二旋风分离器22、第三旋风分离器23，避免细粉焦和超细粉焦进入烟气，经过多级除尘，烟气中的含尘量满足烟气轮机3的进气要求；烟气驱动烟气轮机3做功，首先用于驱动风机4，为烧炭提供反应所需空气；烟气轮机3回收的富余能量通过发电机7转化为电能进行回收；降压后的烟气再进入余热锅炉5进行CO的燃烧产生中压蒸汽，余热锅炉5排放的烟气分别与风机4出口的空气和鼓入余热锅炉5的空气进行换热后高空排放，充分回收系统的热量达到节能的目的。
综合上述实施例可以看出，本实用新型所述装置将烧炭反应生成的烟气通过烟气轮机回收其压力能，用于驱动风机，为烧炭反应提供所需空气，以减少外界能量补充，回收压力能后的烟气在余热锅炉燃烧产生蒸汽，进一步回收热能，燃烧后的烟气再经过与空气的换热，可充分回收能量，达到节能降耗的目的；通过将烧炭烟气先进行多级气固分离，使其满足烟气轮机对烟气中粉含尘量和粒度的要求，以避免烧炭烟气中固体颗粒对后续操作的影响；所述装置结构简单，操作简便，可有效降低成本，适用范围广。
申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细装置，但本实用新型并不局限于上述详细装置，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细装置才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型装置的等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述热量回收装置包括烧炭反应器、气固分离单元、烟气轮机、风机和余热锅炉；所述烧炭反应器的气相出口与气固分离单元的入口相连，所述气固分离单元的气相出口与烟气轮机的入口相连，所述烟气轮机的气相出口与余热锅炉的烟气入口相连；所述烟气轮机通过转轴与风机相连，所述风机上的空气出口与烧炭反应器的气相入口相连。
2.根据权利要求1所述的烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述烧炭反应器包括流化床烧炭反应器。
3.根据权利要求1所述的烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述烧炭反应器的下部设有气体分布器，内部设有保温衬里。
4.根据权利要求1所述的烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述气固分离单元包括三级旋风分离器，分别为第一旋风分离器、第二旋风分离器和第三旋风分离器，所述旋风分离器串联设置。
5.根据权利要求4所述的烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述第一旋风分离器位于烧炭反应器内部，所述第二旋风分离器和第三旋风分离器位于烧炭反应器外部。
6.根据权利要求5所述的烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述第二旋风分离器和第三旋风分离器的底部下方设有粉焦收集器。
7.根据权利要求1所述的烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述风机还连接有发电机或电动机。
8.根据权利要求1所述的烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述余热锅炉为CO焚烧余热锅炉，所述余热锅炉上设有烟气入口、空气入口和烟气出口；
所述余热锅炉上还设有除氧水入口和蒸汽出口。
9.根据权利要求8所述的烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述余热锅炉的烟气出口管路上依次设有第一换热器和第二换热器，所述风机的空气出口管路经过第一换热器与余热锅炉烟气换热，所述余热锅炉的空气入口管路经过第二换热器与余热锅炉烟气换热。
10.根据权利要求1所述的烧炭烟气的热量回收装置，其特征在于，所述风机的空气出口与烧炭反应器的气相入口之间设有辅助燃烧器，所述辅助燃烧器上还设有燃料入口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321439307.2U CN220453695U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种烧炭烟气的热量回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321439307.2U CN220453695U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种烧炭烟气的热量回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220453695U true CN220453695U (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89732040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321439307.2U Active CN220453695U (zh) | 2023-06-07 | 2023-06-07 | 一种烧炭烟气的热量回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220453695U (zh) |
-
2023
- 2023-06-07 CN CN202321439307.2U patent/CN220453695U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103740389B (zh) | 低阶煤梯级利用的多联产工艺 | |
| CN101691501B (zh) | 循环流化床煤分级转化煤气焦油半焦多联产装置及方法 | |
| CN107418634B (zh) | 一种循环流化床煤气化多级降温除尘工艺及装置 | |
| WO2015143955A1 (zh) | 固体燃料分级气化-燃烧双床多联产系统与方法 | |
| CN201395576Y (zh) | 一种流化床粉煤低温干馏多联产装置 | |
| CN101812310A (zh) | 以干馏煤气为载热质的高效褐煤低温干馏提质工艺 | |
| CN101440293A (zh) | 油页岩流化床干馏系统 | |
| CN107269335B (zh) | 一种采用燃气干燥垃圾的垃圾及燃气-蒸汽联合循环发电系统 | |
| CN102643703B (zh) | 一种外热式褐煤热解提质系统及工艺 | |
| CN101063039A (zh) | 以热解为第一级的粉煤分级洁净多联利用技术 | |
| CN102359729A (zh) | 利用城市垃圾高温气化联合循环发电的方法及其系统 | |
| CN103980912A (zh) | 一种褐煤干馏方法及装置 | |
| CN110564452A (zh) | 以铜渣为循环床料的生物质双流化床催化气化联合循环发电方法及其系统 | |
| CN104403680B (zh) | 低阶煤预干燥热解分级转化的双流体循环发电系统及方法 | |
| CN203613150U (zh) | 用于大型煤粉炉的原料煤前置热解装置 | |
| CN220453695U (zh) | 一种烧炭烟气的热量回收装置 | |
| CN201517093U (zh) | 循环流化床煤分级转化煤气焦油半焦多联产装置 | |
| CN107165688A (zh) | 一种利用燃气和蒸汽联合发电的设备及方法 | |
| CN110564453A (zh) | 一种分布式生物质气化与燃烧耦合的多联产系统和方法 | |
| CN211921416U (zh) | 一种火电厂制取活性焦粉的系统 | |
| CN210951245U (zh) | 一种火电厂锅炉蒸汽热解煤系统 | |
| CN1292055C (zh) | 油页岩的气热电三联供应用系统 | |
| CN201737900U (zh) | 高效快速热解煤的装置 | |
| CN206942820U (zh) | 一种利用燃气和蒸汽联合发电的设备 | |
| CN209397162U (zh) | 一种基于双床热解的生活垃圾梯级利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |