CN220453659U - 一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，包括主体和安装在主体上的火盆砖和调风蝶阀，所述主体内穿设有燃气枪和长明灯，所述火盆砖外形为立方体与锥台的合体，所述火盆砖下端的立方体部分侧面设有若干个管槽，所述火盆砖上端的锥台部分设有凸沿，所述凸沿转折处设有半圆槽，所述半圆槽上设有若干个水平孔和竖直孔，所述燃气枪包括若干个内枪和外枪；本实用新型采用火盆出口凸沿转折处设置半圆槽产生涡流，实现了分级燃烧火焰的稳火；燃气枪内、外枪组合设计，实现了燃气的分级。火盆和组合燃气枪结合，实现了燃料分级和燃烧烟气内循环，有效抑制了CO的产生和热力型NOx的生成，实现了烟气超低氮排放的要求。

Description

一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器

技术领域

本实用新型涉及石油炼制工业工艺加热炉节能与环境保护技术领域，具体来说，涉及一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器。

背景技术

随着《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-20015)的推进深入实施，中石化各大炼化企业普遍更换了大批低NOx燃烧器，为我国的环保事业做出了贡献，制氢装置转化炉用顶烧燃烧器的低氮改造也步入了进程，制氢顶烧燃烧器在开工阶段燃料热值较高，为补充高瓦，正常阶段燃料为装置自产的低压解析气，不足部分补充高瓦，解析气热值较低，约为补充高瓦的1/5~1/4，由于转化炉炉膛温度高（1050℃左右），有部分用户反馈制氢顶烧燃烧器低氮改造后，燃烧器在正常阶段的烟气排放NOx浓度大幅降低，达到50mg//Nm3以下，但在开工阶段单烧补充高瓦时，仍有烟气排放的NOx浓度不能满足指标。

因此，针对出现的问题，研发一种能同时满足开工和正常工况燃烧烟气低氮排要求的制氢顶烧超低NOx气体燃烧器很有意义。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器；

该制氢顶烧超低NOx气体燃烧器包括主体和安装在主体上的火盆砖和调风蝶阀，所述主体内穿设有燃气枪和长明灯，所述火盆砖外形为立方体与锥台的合体，所述火盆砖下端的立方体部分侧面设有若干个管槽，所述火盆砖上端的锥台部分设有凸沿，所述凸沿转折处设有半圆槽，所述半圆槽上设有若干个水平孔和竖直孔，所述燃气枪包括若干个内枪和外枪。

进一步地，所述内枪为套管结构，所述内枪的喷头为爪形分布；所述外枪为环形结构，所述外枪的喷头为圆周分布，所述燃气枪外围设有环形气包。

进一步地，所述环形气包为双层设计，所述环形气包设有双燃料进口。

进一步地，所述管槽的数量为八个，所述内枪的喷头和所述外枪的喷头数量均为八个，其中四个为高瓦枪管喷头，四个为解析气枪管喷头。

进一步地，所述燃气枪的内枪设有四个高瓦内喷头和四个解析气内喷头，所述高瓦内喷头和解析气内喷头均包括两个燃料喷孔；所述燃气枪的外枪设有四个高瓦外喷头和四个解析气外喷头，所述高瓦外喷头设有两个燃料喷孔，所述解析气外喷头设有六个燃料喷孔，同组的燃料喷孔成空间角度设置。

进一步地，所述主体上设有稳定器，所述燃气枪的内枪穿设在所述稳定器内，且二者中心对齐；所述燃气枪的外枪穿设在所述管槽内。

进一步地，所述主体上设有与所述管槽相应的套管，所述主体自外而内依次包括外筒、保温衬里和钢板网。

进一步地，所述解析气外喷头、所述高瓦外喷头、所述解析气内喷头和所述高瓦内喷头均为可拆卸可更换。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用火盆出口设置凸沿，流道断面的变化，使得火盆内燃烧烟气在凸沿转折处半圆槽产生涡流，实现了烟气的内循环，循环烟气从众多侧向和竖向烟气孔喷出，形成稳定火源，点燃了火盆外部燃气，实现了分级燃烧火焰的稳火；

燃气枪内、外枪组合设计，实现了燃气的分级，内枪喷头喷孔成空间角度朝火盆出口方向喷入燃料射流，是为一级燃料。外枪喷头喷孔成空间角度从火盆侧向朝火焰方向喷入燃料射流，是为二级燃料。一级燃料与空气在火盆内均匀混合，经件长明灯火焰点燃，烟气从火盆出口众多侧向和竖直小孔喷出，点二级燃气，分级燃气的内外高度差着火，实现了燃气的分级分段燃烧。火盆和组合燃气枪结合，实现了燃料分级和燃烧烟气内循环，组织出特定的柱状燃烧火焰形状，均衡了火焰表面温度，有效抑制了CO的产生和热力型NOx的生成，实现了制氢转化炉顶烧燃烧器单烧高瓦、解析气和解析气与高瓦混烧操作条件下的烟气超低氮排放的要求。

燃气枪的内、外枪喷头可单独拆卸更换设计，还使得燃烧器具有维修和清理方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的整体结构主视图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的整体结构侧视图。

图3是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的整体结构俯视图。

图4是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的整体结构仰视图。

图5是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的火盆砖结构的左视图。

图6是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的火盆砖结构的主视图。

图7是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的火盆砖结构的右视图。

图8是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的燃气枪结构的主视图。

图9是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的燃气枪结构的侧视图。

图10是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的燃气枪结构的仰视图。

图11是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的高瓦内喷头结构的主视图。

图12是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的高瓦内喷头结构的侧视图。

图13是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的高瓦内喷头结构的俯视图。

图14是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的高瓦外喷头结构的主视图。

图15是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的高瓦外喷头结构的侧视图。

图16是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的高瓦外喷头结构的俯视图。

图17是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的解析气内喷头结构的主视图。

图18是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的解析气内喷头结构的侧视图。

图19是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的解析气内喷头结构的俯视图。

图20是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的解析气外喷头结构的主视图。

图21是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的图20中A-A线的剖视图。

图22是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的图20中B-B线的剖视图。

图23是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的解析气外喷头结构的俯视图。

图24是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的主体的侧视图。

图25是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的主体的主视图。

图26是根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器的主体的俯视图。

图中：1、火盆砖；1-1、管槽；1-2、半圆槽；1-3、水平孔；1-4、竖直孔；2、燃气枪；2-1、解析气外喷头；2-2、高瓦外喷头；2-3、高瓦外枪管；2-4、解析气外枪管；2-5、环形气包；2-6、高瓦接管；2-7、高瓦进气接头；2-8、解析气内接管；2-9、平焊法兰；2-10、缠绕垫；2-11、螺栓；2-12、螺母；2-13、松套法兰；2-14、弯头；2-15、解析气内分配管；2-16、高瓦内分配头；2-17、高瓦内管；2-18、解析气内分接头；2-19、解析气外管；2-20、内枪垫片；2-21、内枪固定板；2-22、高瓦内分配管；2-23、螺栓；2-24、螺母；2-25、弯头；2-26、高瓦内喷头；2-27、高瓦内分接管；2-28、解析气内分接管；2-29、解析气内喷头；2-30、解析气外枪腰形垫；2-31、解析气外枪腰型法兰；2-32、高瓦外枪腰形垫；2-33、高瓦外枪腰型法兰；2-34、缠绕垫；2-35、松套法兰；2-36、平焊法兰；2-37、高瓦内接管；2-38、内枪端头；2-39、解析气进气法兰；2-40、解析气进气短接；2-41、高瓦外枪接管；2-42、解析气外枪接管；2-43、解析气外枪活接；2-44、高瓦外枪活接；2-45、内枪套；2-46、保温棉；2-47、内枪套盖；2-48、外枪管定位片；3、长明灯；4、调风蝶阀；5、主体；5-1、面板；5-2、内圈；5-3、隔板；5-4、保温衬里；5-5、钢板网；5-6、外筒；5-7、钢板网撑圈；5-8、下底板；5-9、套管；5-10、连接板；5-11、螺栓；5-12、螺母；6、稳定器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的实施方式的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

如图1至图26所示，根据本实用新型实施例所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，包括主体5和安装在主体5上的火盆砖1和调风蝶阀4，所述主体5内穿设有燃气枪2和长明灯3，所述火盆砖1外形为立方体与锥台的合体，所述火盆砖1下端的立方体部分侧面设有若干个管槽1-1，所述火盆砖1上端的锥台部分设有凸沿，所述凸沿转折处设有半圆槽1-2，所述半圆槽1-2上设有若干个水平孔1-3和竖直孔1-4，所述燃气枪2包括若干个内枪和外枪。

在一些实施例中，所述内枪为套管结构，所述内枪的喷头为爪形分布；所述外枪为环形结构，所述外枪的喷头为圆周分布，所述燃气枪2外围设有环形气包2-5。

在一些实施例中，所述环形气包2-5为双层设计，所述环形气包2-5设有双燃料进口。

在一些实施例中，所述管槽1-1的数量为八个，所述内枪的喷头和所述外枪的喷头数量均为八个，其中四个为高瓦枪管喷头，四个为解析气枪管喷头。

在一些实施例中，所述燃气枪2的内枪设有四个高瓦内喷头2-26和四个解析气内喷头2-29，所述高瓦内喷头2-26和解析气内喷头2-29均包括两个燃料喷孔；所述燃气枪2的外枪设有四个高瓦外喷头2-2和四个解析气外喷头2-1，所述高瓦外喷头2-2设有两个燃料喷孔，所述解析气外喷头2-1设有六个燃料喷孔，同组的燃料喷孔成空间角度设置。

在一些实施例中，所述主体5上设有稳定器6，所述燃气枪2的内枪穿设在所述稳定器6内，且二者中心对齐；所述燃气枪2的外枪穿设在所述管槽1-1内。

在一些实施例中，所述主体5上设有与所述管槽1-1相应的套管5-9，所述主体5自外而内依次包括外筒5-6、保温衬里5-4和钢板网5-5。

在一些实施例中，所述解析气外喷头2-1、所述高瓦外喷头2-2、所述解析气内喷头2-29和所述高瓦内喷头2-26均为可拆卸可更换。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，包括火盆砖1、燃气枪2、长明灯3、调风蝶阀4、主体5、稳定器6等部件组成，制造时主体5与调风蝶阀4再组装成一体，是火盆外其他部件的载体。

其中：

如图5至图7所示，火盆砖1的火盆外形为立方体与锥台的合体，火盆内空气流道柱状，下端立方体侧面设有8个管槽1-1，上端锥台流道出口设凸沿，凸沿转折处设半圆槽1-2，半圆槽1-2设有若干个水平孔1-3和竖直孔1-4，所述水平孔1-3和竖直孔1-4分别直达锥台侧面和上表面。

如图8-至图23所示，燃气枪2为内枪、外枪组合设计，内枪为套管结构，内枪的喷头为爪形均布形式排列；外枪为环形结构，喷头为圆周均布形式排列；环形气包2-5为双层设计，设有双燃料进口。内枪燃气从环形气包2-5引出，通过解析气内分配管2-15和高瓦内分配管2-22分别进入内枪的内管、外管，再分配到相应的内喷头，外枪燃气通过环形气包2-5相应层经外枪管分别分配到相应的外喷头，以此实现燃气枪内、外枪的燃料分级。内枪设2-26高瓦内喷头、2-29解析气内喷头各4个，成爪形间开均布，可单独拆卸更换。2-26高瓦内喷头、2-29解析气内喷头各设2个燃料喷孔，喷孔成空间角度朝火盆出口方向喷入燃料射流，是为第一级燃料。外枪设2-2高瓦外喷头、2-1解析气外喷头各4个，同一圆周上间开均布，可单独拆卸更换。2-2高瓦外喷头设2个燃料喷孔、2-1解析气外喷头设6个燃料喷孔，喷孔成空间角度从火盆侧向朝火焰方向喷入燃料射流，是为第二级燃料。

主体5包括面板5-1、内圈5-2、隔板5-3、保温衬里5-4、钢板网5-5、外筒5-6、钢板网撑圈5-7、下底板5-8、套管5-9、连接板5-10、螺栓5-11、螺母5-12等，制造时主体5与调风蝶阀4再组装成一体，是火盆砖1之外其他部件的载体。

本方案具体实施应用中，采用了一体式的长明灯3，带自动电子点火和离子火焰监测，主火焰监测采用了紫外火焰检测器监测信号。

燃烧器主安装时，火盆砖1先安装到转化炉顶板上开孔处；主体5安装时，保证套管5-9插入火盆砖1的管槽1-1位置，就位后主体5连接固定到安装梁上；燃气枪2安装时内枪插入安装到稳定器6中心位置，与稳定器6组装到主体5上，外枪从主体5的套管5-9插入安装到火盆的管槽1-1位置，就位后再连接燃料分配接口，内枪和外枪组合成燃气枪2整体。最后用金属软管分别连接长明灯3、主燃气入口与燃料管线上各自的接口，完成燃烧器燃料管线的连接安装。

燃烧器点火采用先点长明灯3，再由长明灯3点主火的两级安全点火方式。

工作时，一方面，助燃空气由调风蝶阀4、进入主体5内腔，流向火盆砖1的火盆内空流道，由于出口凸沿收缩，流道断面的变化，使得火盆内空气和燃烧烟气在凸沿转折处半圆槽产生涡流，实现了烟气的内循环，循环烟气从众多侧向和竖向烟气孔喷出，形成稳定的火源，实现了分级燃气的点火和火焰稳定；另一方面，补充高瓦和自产解析气从各自燃料接口进入燃气枪环形气包，一部分高瓦和解析气从环形气包引出，通过内分配管分别进入内枪的内、外管，再分配到相应的高瓦和解析气内喷头，另一部分高瓦和解析气直接从环形气包相应层经外枪管分别分配到相应的外喷头，以此实现燃气枪内、外枪的燃料分级。

内枪高瓦内喷头、解析气内喷头各有4个，成爪形间开均布，可单独拆卸更换。高瓦内喷头、解析气内喷头各设2个燃料喷孔，喷孔成空间角度朝火盆出口方向喷入燃料射流，是为一级燃料。外枪高瓦外喷头、解析气外喷头各有4个，同一圆周上间开均布，可单独拆卸更换。高瓦外喷头设2个燃料喷孔、解析气外喷头设6个燃料喷孔，喷孔成空间角度从火盆侧向朝火焰方向喷入燃料射流，是为二级燃料。一级燃料与空气、内循环烟气在火盆内均匀混合，经长明灯火焰点燃，烟气从火盆出口众多侧向和竖直小孔喷出，点二级燃气，分级燃气的内外高度差着火，实现了燃气的分级分段燃烧。火盆和组合燃气枪结合，组织出特定的柱状燃烧火焰形状，均衡了火焰表面温度，有效抑制了CO的产生和热力型NOx的生成，实现了制氢转化炉顶烧燃烧器单烧高瓦、解析气和解析气与高瓦混烧操作条件下的烟气超低氮排放的要求。

本实用新型的结构原理为：

结构原理上，燃烧器主体侧重各部件安装承载，保证点火方便，拆装方便；火盆侧重火焰整形、燃气混合、烟气内循环和分级燃气的点火和火焰稳定；燃气枪侧重燃料分级；内枪高瓦内喷头、解析气内喷头各有4个，成爪形间开均布，单独可拆。高瓦内喷头、解析气内喷头各设2个燃料喷孔，喷孔成空间角度朝火盆出口方向喷入燃料射流，是为第一级燃料。外枪高瓦外喷头、解析气外喷头各有4个，同一圆周上间开均布，单独可拆。高瓦外喷头设2个燃料喷孔、解析气外喷头设6个燃料喷孔，喷孔成空间角度从火盆侧向朝火焰方向喷入燃料射流，是为第二级燃料。一级燃料与空气、内循环烟气在火盆内均匀混合，经长明灯火焰点燃，烟气从火盆出口众多侧向和竖直小孔喷出，点二级燃气，分级燃气的内外高度差着火，实现了燃气的分级分段燃烧。

本实用新型的工作原理为：

工作原理上，一方面，助燃空气由调风蝶阀、进入主体流向火盆内空，由于火盆出口凸沿收缩，流道断面的变化，使得火盆内空气和燃烧烟气在凸沿转折处半圆槽产生涡流，实现了烟气的内循环，循环烟气从众多侧向和竖向烟气孔喷出，形成稳定的火源，实现分级燃气的点火和火焰稳定；另一方面，补充高瓦和自产解析气从各自燃料接口进入燃气枪环形气包，一部分高瓦和解析气从环形气包引出，通过内分配管分别进入内枪的内、外管，再分配到相应的高瓦和解析气内喷头，另一部分高瓦和解析气直接从环形气包相应层经外枪管分别分配到相应的外喷头，以此实现燃气枪内、外枪的燃料分级。

内枪高瓦内喷头、解析气内喷头各有4个，成爪形间开均布，高瓦内喷头、解析气内喷头各设2个燃料喷孔，喷孔成空间角度朝火盆出口方向喷入燃料射流，是为第一级燃料。外枪高瓦外喷头、解析气外喷头各有4个，同一圆周上间开均布，单独可拆。高瓦外喷头设2个燃料喷孔、解析气外喷头设6个燃料喷孔，喷孔成空间角度从火盆侧向朝火焰方向喷入燃料射流，是为第二级燃料。一级燃料与空气、内循环烟气在火盆内均匀混合，经长明灯火焰点燃，烟气从火盆出口众多侧向和竖直小孔喷出，点二级燃气，分级燃气的内外高度差着火，实现了燃气的分级分段燃烧。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过对本实用新型产品的火盆出口设置凸沿，流道断面的变化，使得火盆内燃烧烟气在凸沿转折处半圆槽产生涡流，实现了烟气的内循环，循环烟气从众多侧向和竖向烟气孔喷出，形成稳定火源，点燃了火盆外部燃气，实现了分级燃烧火焰的稳火；

燃气枪内、外枪组合设计，实现了燃气的分级，内枪喷头喷孔成空间角度朝火盆出口方向喷入燃料射流，是为一级燃料。外枪喷头喷孔成空间角度从火盆侧向朝火焰方向喷入燃料射流，是为二级燃料。一级燃料与空气在火盆内均匀混合，经件长明灯火焰点燃，烟气从火盆出口众多侧向和竖直小孔喷出，点二级燃气，分级燃气的内外高度差着火，实现了燃气的分级分段燃烧。火盆和组合燃气枪结合，实现了燃料分级和燃烧烟气内循环，组织出特定的柱状燃烧火焰形状，均衡了火焰表面温度，有效抑制了CO的产生和热力型NOx的生成，实现了制氢转化炉顶烧燃烧器单烧高瓦、解析气和解析气与高瓦混烧操作条件下的烟气超低氮排放的要求。

燃气枪的内、外枪喷头可单独拆卸更换设计，还使得燃烧器具有维修和清理方便的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，其特征在于，包括主体（5）和安装在主体（5）上的火盆砖（1）和调风蝶阀（4），所述主体（5）内穿设有燃气枪（2）和长明灯（3），所述火盆砖（1）外形为立方体与锥台的合体，所述火盆砖（1）下端的立方体部分侧面设有若干个管槽（1-1），所述火盆砖（1）上端的锥台部分设有凸沿，所述凸沿转折处设有半圆槽（1-2），所述半圆槽（1-2）上设有若干个水平孔（1-3）和竖直孔（1-4），所述燃气枪（2）包括若干个内枪和外枪。

2.根据权利要求1所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述内枪为套管结构，所述内枪的喷头为爪形分布；所述外枪为环形结构，所述外枪的喷头为圆周分布，所述燃气枪（2）外围设有环形气包（2-5）。

3.根据权利要求2所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述环形气包（2-5）为双层设计，所述环形气包（2-5）设有双燃料进口。

4.根据权利要求2所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述管槽（1-1）的数量为八个，所述内枪的喷头和所述外枪的喷头数量均为八个，其中四个为高瓦枪管喷头，四个为解析气枪管喷头。

5.根据权利要求2所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述燃气枪（2）的内枪设有四个高瓦内喷头（2-26）和四个解析气内喷头（2-29），所述高瓦内喷头（2-26）和解析气内喷头（2-29）均包括两个燃料喷孔；所述燃气枪（2）的外枪设有四个高瓦外喷头（2-2）和四个解析气外喷头（2-1），所述高瓦外喷头（2-2）设有两个燃料喷孔，所述解析气外喷头（2-1）设有六个燃料喷孔，同组的燃料喷孔成空间角度设置。

6.根据权利要求2所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述主体（5）上设有稳定器（6），所述燃气枪（2）的内枪穿设在所述稳定器（6）内，且二者中心对齐；所述燃气枪（2）的外枪穿设在所述管槽（1-1）内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述主体（5）上设有与所述管槽（1-1）相应的套管（5-9），所述主体（5）自外而内依次包括外筒（5-6）、保温衬里（5-4）和钢板网（5-5）。

8.根据权利要求5所述的一种制氢顶烧超低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述解析气外喷头（2-1）、所述高瓦外喷头（2-2）、所述解析气内喷头（2-29）和所述高瓦内喷头（2-26）均为可拆卸可更换。