CN220453173U - 一种led显示屏屏体安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏屏体安装架，具体涉及显示屏安装领域，包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有安装框架，安装框架的顶部设置有封顶架，安装框架的内壁设置有LED显示屏屏体，安装框架的一侧设置有压卡机构，压卡机构包括固定安装在LED显示屏屏体外壁的夹块，夹块的两侧设置有夹勾板，两个夹勾板的一侧滑动安装有滑块，滑块的外壁转动安装有拉推板，拉推板的一侧固定安装有转环；本实用新型是通过设置压卡机构和卡紧机构，在安装时将显示屏压向安装架，通过安装架上的夹勾直接将显示屏钩挂住并完成自锁卡紧，且在拆卸时通过再次挤压即可解锁拆除，使显示屏安装和拆卸快捷方便。

Description

一种LED显示屏屏体安装架

技术领域

本实用新型涉及显示屏安装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种LED显示屏屏体安装架。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，通过控制半导体发光二极管的显示方式，由镓与砷、磷、氮、铟的化合物制成的二极管，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，LED显示屏一般用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息；

但传统的LED显示屏安装是需要通过大量的螺丝进行固定，部分显示屏安装通过挂钩的方式进行安装，然而由于显示屏的面积大，挂钩的位置又在后侧，在挂钩时不容易对准，容易在挂钩时偏斜导致安装和拆卸不便，难以实现LED显示屏的锁固卡紧及便捷性拆装过程；

针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种LED显示屏屏体安装架，是通过设置压卡机构和卡紧机构，在安装时将显示屏压向安装架，通过安装架上的夹勾直接将显示屏钩挂住并完成自锁卡紧，且在拆卸时通过再次挤压即可解锁拆除，从而使显示屏安装和拆卸快捷方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED显示屏屏体安装架，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有安装框架，所述安装框架的顶部设置有封顶架，所述安装框架的内壁设置有LED显示屏屏体，所述安装框架的一侧设置有压卡机构；

所述压卡机构包括固定安装在LED显示屏屏体外壁的夹块，所述夹块的两侧设置有夹勾板，两个所述夹勾板的一侧滑动安装有滑块，所述滑块的外壁转动安装有拉推板，所述拉推板的一侧固定安装有转环，所述转环的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在安装框架的内壁，所述转环的一侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在安装框架的内壁，所述转环的一侧转动安装有卡顶环，所述卡顶环的外壁开设有多个短凹槽和长凹槽，所述卡顶环的一侧设有顶条板，所述顶条板的一侧固定安装有固定板，所述固定板固定安装在螺纹杆的外壁。

在一个优选地实施方式中，两个所述夹勾板的底部设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括固定安装在安装框架内壁的限位顶板，所述限位顶板的顶部固定安装有两个橡胶抵板。

在一个优选地实施方式中，所述夹块与LED显示屏屏体呈相互垂直设置，所述夹块呈工字型设置，所述夹块与两侧的夹勾板呈相互垂直设置，两个所述夹勾板与夹块的外壁相互贴合，两个所述夹勾板与拉推板呈相互垂直设置，所述拉推板呈倾斜设置，所述拉推板与转环呈相互平行设置，所述转环位于拉推板的中心位置，所述拉推板与螺纹杆呈相互垂直设置。

在一个优选地实施方式中，所述卡顶环与转环呈相互垂直设置，所述卡顶环上所开设的多个短凹槽和长凹槽呈相互对应设置，多个所述短凹槽和长凹槽以卡顶环的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述短凹槽和长凹槽的一侧呈斜坡状设置，所述顶条板与多个短凹槽和长凹槽呈相互对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述限位顶板的宽度大于两个夹勾板之间距离的宽度，所述限位顶板与两个夹勾板呈相互垂直设置，所述限位顶板的顶部与两个夹勾板的底部相互贴合，所述限位顶板与两个橡胶抵板呈相互垂直设置，两个所述橡胶抵板的宽度与夹块和夹勾板之间距离的宽度相同，所述橡胶抵板的高度小于夹块和夹勾板的高度。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型是通过设置压卡机构和卡紧机构，通过将LED显示屏屏体带动夹块靠近并挤压两侧的夹勾板，则两侧的夹勾板通过拉推板转动相互靠近而卡入夹块的两侧进行限位固定，再通过卡顶环与顶条板相互顶压使得转环自锁，并在LED显示屏屏体带动夹块与夹勾板卡合后，通过下移LED显示屏屏体带动夹块靠近橡胶抵板，则两个橡胶抵板挤入夹块与夹勾板之间的空隙中使得夹块与夹勾板之间卡合紧密，快捷方便的完成安装LED显示屏屏体的工作，实现LED显示屏的锁固卡紧及便捷性拆装过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图4为本实用新型图3的A部结构放大图。

图5为本实用新型的剖面顶视图。

附图标记为：1、支撑架；2、安装框架；3、封顶架；4、LED显示屏屏体；5、压卡机构；51、夹块；52、夹勾板；53、滑块；54、拉推板；55、转环；56、螺纹杆；57、限位弹簧；58、卡顶环；59、顶条板；510、固定板；6、卡紧机构；61、限位顶板；62、橡胶抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-图5，一种LED显示屏屏体安装架，如图1和图3所示，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有安装框架2，安装框架2的顶部设置有封顶架3，安装框架2的内壁设置有LED显示屏屏体4，安装框架2的一侧设置有压卡机构5；

如图3和图4所示，压卡机构5包括固定安装在LED显示屏屏体4外壁的夹块51，夹块51的两侧设置有夹勾板52，两个夹勾板52的一侧滑动安装有滑块53，滑块53的外壁转动安装有拉推板54，拉推板54的一侧固定安装有转环55，转环55的内壁螺纹连接有螺纹杆56，螺纹杆56上的螺纹为间距大的螺纹，螺纹杆56固定安装在安装框架2的内壁，转环55的一侧固定安装有限位弹簧57，限位弹簧57固定安装在安装框架2的内壁；

通过将LED显示屏屏体4带动夹块51靠近并挤压夹勾板52，则夹勾板52带动滑块53同步后移，滑块53带动拉推板54使得转环55同步后移并压缩限位弹簧57，则转环55在螺纹杆56上转动，通过螺纹杆56的螺纹使得转环55偏转，则转环55带动两侧的拉推板54转动，拉推板54带动滑块53在夹勾板52的外壁滑动并拉扯两侧的夹勾板52相互靠近，则两侧的夹勾板52卡入夹块51的两侧，转环55的一侧转动安装有卡顶环58，卡顶环58的外壁开设有多个短凹槽和长凹槽，卡顶环58的一侧设有顶条板59，顶条板59的一侧固定安装有固定板510，固定板510固定安装在螺纹杆56的外壁；

通过转环55的一侧带动卡顶环58同步移动，则卡顶环58上长凹槽中的顶条板59脱离，此时顶条板59的斜面与长凹槽和短凹槽交接处的斜面接触，随着转环55被限位弹簧57拉扯，则卡顶环58产生移动，而顶条板59通过斜面滑动并滑入短凹槽中，进而顶条板59卡在短凹槽内，通过顶条板59顶住短凹槽而间接顶住转环55，转环55则在螺纹杆56上停止移动完成自锁，进而快捷方便的完成安装LED显示屏屏体4的工作。

如图3所示，夹块51与LED显示屏屏体4呈相互垂直设置，夹块51呈工字型设置，夹块51与两侧的夹勾板52呈相互垂直设置，两个夹勾板52与夹块51的外壁相互贴合，通过两侧的夹勾板52相互靠近而卡入夹块51工字型的槽中，能够刚好卡住进行固定，两个夹勾板52与拉推板54呈相互垂直设置，拉推板54呈倾斜设置，拉推板54与转环55呈相互平行设置，转环55位于拉推板54的中心位置，拉推板54与螺纹杆56呈相互垂直设置，通过夹勾板52带动拉推板54使得转环55被螺纹杆56带动转动，则转环55带动拉推板54转动，则拉推板54的两侧偏移而拉扯两个夹勾板52向中部靠近，便于夹勾板52卡入夹块51的槽中。

如图3和图4所示，卡顶环58与转环55呈相互垂直设置，卡顶环58上所开设的多个短凹槽和长凹槽呈相互对应设置，多个短凹槽和长凹槽以卡顶环58的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个短凹槽和长凹槽的一侧呈斜坡状设置，顶条板59与多个短凹槽和长凹槽呈相互对应设置，通过顶条板59分别滑入短凹槽或长凹槽中，进而能够通过短凹槽和长凹槽的长度来控制卡顶环58的位置，且通过短凹槽和长凹槽交接处的斜面使得顶条板59能够顺势滑入下一个凹槽中。

如图3和图5所示，两个夹勾板52的底部设置有卡紧机构6，卡紧机构6包括固定安装在安装框架2内壁的限位顶板61，限位顶板61的顶部固定安装有两个橡胶抵板62，在LED显示屏屏体4带动夹块51与夹勾板52卡合后，通过下移LED显示屏屏体4带动夹块51下滑，则夹块51靠近两侧的橡胶抵板62，通过两个橡胶抵板62挤入夹块51与夹勾板52之间的空隙中，进而将夹块51与夹勾板52之间进行填补，使得夹块51与夹勾板52之间卡合紧密，避免夹块51与夹勾板52之间留有空隙而导致晃动的情况。

如图5所示，限位顶板61的宽度大于两个夹勾板52之间距离的宽度，限位顶板61与两个夹勾板52呈相互垂直设置，限位顶板61的顶部与两个夹勾板52的底部相互贴合，通过限位顶板61使得两个夹勾板52滑动受到支撑而平稳，限位顶板61与两个橡胶抵板62呈相互垂直设置，两个橡胶抵板62的宽度与夹块51和夹勾板52之间距离的宽度相同，橡胶抵板62的高度小于夹块51和夹勾板52的高度，通过橡胶抵板62卡在夹块51和夹勾板52之间而使得夹块51和夹勾板52能够卡紧，避免出现空隙而产生晃动。

本实用新型的工作过程及原理如下：

通过将LED显示屏屏体4带动夹块51靠近并挤压夹勾板52，则夹勾板52带动滑块53同步后移，滑块53带动拉推板54使得转环55同步后移并压缩限位弹簧57，则转环55在螺纹杆56上转动，通过螺纹杆56的螺纹使得转环55偏转，则转环55带动两侧的拉推板54转动，拉推板54带动滑块53在夹勾板52的外壁滑动并拉扯两侧的夹勾板52相互靠近，则两侧的夹勾板52卡入夹块51的两侧，通过转环55的一侧带动卡顶环58同步移动，则卡顶环58上长凹槽中的顶条板59脱离，此时顶条板59的斜面与长凹槽和短凹槽交接处的斜面接触，随着转环55被限位弹簧57拉扯，则卡顶环58产生移动，而顶条板59通过斜面滑动并滑入短凹槽中，进而顶条板59卡在短凹槽内，通过顶条板59顶住短凹槽而间接顶住转环55，转环55则在螺纹杆56上停止移动完成自锁，在LED显示屏屏体4带动夹块51与夹勾板52卡合后，通过下移LED显示屏屏体4带动夹块51下滑，则夹块51靠近两侧的橡胶抵板62，通过两个橡胶抵板62挤入夹块51与夹勾板52之间的空隙中，进而将夹块51与夹勾板52之间进行填补，使得夹块51与夹勾板52之间卡合紧密，避免夹块51与夹勾板52之间留有空隙而导致晃动的情况，从而快捷方便的完成安装LED显示屏屏体4的工作，实现LED显示屏的锁固卡紧及便捷性拆装过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LED显示屏屏体安装架，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有安装框架(2)，所述安装框架(2)的顶部设置有封顶架(3)，所述安装框架(2)的内壁设置有LED显示屏屏体(4)，所述安装框架(2)的一侧设置有压卡机构(5)；

所述压卡机构(5)包括固定安装在LED显示屏屏体(4)外壁的夹块(51)，所述夹块(51)的两侧设置有夹勾板(52)，两个所述夹勾板(52)的一侧滑动安装有滑块(53)，所述滑块(53)的外壁转动安装有拉推板(54)，所述拉推板(54)的一侧固定安装有转环(55)，所述转环(55)的内壁螺纹连接有螺纹杆(56)，所述螺纹杆(56)固定安装在安装框架(2)的内壁，所述转环(55)的一侧固定安装有限位弹簧(57)，所述限位弹簧(57)固定安装在安装框架(2)的内壁，所述转环(55)的一侧转动安装有卡顶环(58)，所述卡顶环(58)的外壁开设有多个短凹槽和长凹槽，所述卡顶环(58)的一侧设有顶条板(59)，所述顶条板(59)的一侧固定安装有固定板(510)，所述固定板(510)固定安装在螺纹杆(56)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏屏体安装架，其特征在于：两个所述夹勾板(52)的底部设置有卡紧机构(6)，所述卡紧机构(6)包括固定安装在安装框架(2)内壁的限位顶板(61)，所述限位顶板(61)的顶部固定安装有两个橡胶抵板(62)。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏屏体安装架，其特征在于：所述夹块(51)与LED显示屏屏体(4)呈相互垂直设置，所述夹块(51)呈工字型设置，所述夹块(51)与两侧的夹勾板(52)呈相互垂直设置，两个所述夹勾板(52)与夹块(51)的外壁相互贴合，两个所述夹勾板(52)与拉推板(54)呈相互垂直设置，所述拉推板(54)呈倾斜设置，所述拉推板(54)与转环(55)呈相互平行设置，所述转环(55)位于拉推板(54)的中心位置，所述拉推板(54)与螺纹杆(56)呈相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏屏体安装架，其特征在于：所述卡顶环(58)与转环(55)呈相互垂直设置，所述卡顶环(58)上所开设的多个短凹槽和长凹槽呈相互对应设置，多个所述短凹槽和长凹槽以卡顶环(58)的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述短凹槽和长凹槽的一侧呈斜坡状设置，所述顶条板(59)与多个短凹槽和长凹槽呈相互对应设置。

5.根据权利要求2所述的一种LED显示屏屏体安装架，其特征在于：所述限位顶板(61)的宽度大于两个夹勾板(52)之间距离的宽度，所述限位顶板(61)与两个夹勾板(52)呈相互垂直设置，所述限位顶板(61)的顶部与两个夹勾板(52)的底部相互贴合，所述限位顶板(61)与两个橡胶抵板(62)呈相互垂直设置，两个所述橡胶抵板(62)的宽度与夹块(51)和夹勾板(52)之间距离的宽度相同，所述橡胶抵板(62)的高度小于夹块(51)和夹勾板(52)的高度。