CN220452747U - 一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构，涉及蝶阀技术领域，包括阀板本体，阀板本体包括阀瓣底座、阀杆、压圈垫板和金属密封圈，且阀板本体外部设置有外橡胶圈，金属密封圈位于阀瓣底座和压圈垫板的中间位置上，阀瓣底座与金属密封圈之间设置有呈环形的空腔，空腔内部设置有多个楔形插钉，楔形插钉沿阀瓣底座的中心点呈环形阵列设置，压圈垫板对应空腔的位置上开设有多个活动孔，多个楔形插钉在活动孔内部为滑动连接；本实用新型是以多个楔形插钉围绕金属密封圈分布，并在金属密封圈局部位置发生磨损时，通过一个或者多个楔形插钉的共同配合来更加紧密的贴合外橡胶圈。

Description

一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构。

背景技术

蝶阀属于结构简单的管道连接件，主要作用件为其内部的阀板，阀板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的作用，在阀板旋转到阀体内部中线位置时，阀体内部处于封闭状态，为了达到更佳的密封性，会在阀体内壁、阀板外圈位置上增设密封结构；

此处对阀板上的密封结构来说，会在阀板的外圈位置上增设金属密封圈，其目的是增加与阀体内壁的橡胶密封圈的摩擦力，提高密封性，而在长期使用后，密封圈磨损，导致硬质金属密封圈的局部位置与阀体内壁密封圈之间存在缝隙，特别对于大口径蝶阀内部所使用的金属密封圈，其材质大多为不锈钢材质，在出现摩擦损失的同时，金属密封圈上的局部位置也会因为摩擦问题发生形变，继而出现漏水、漏气的问题，导致整体阀体密封性下降；

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构，用于解决当前蝶阀中阀板上的硬质金属密封圈在长期使用过程中，因为机械摩擦导致硬质金属密封圈局部位置磨损，继而出现漏水、漏气等密封性下降的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构，包括阀板本体，所述阀板本体包括阀瓣底座、阀杆、压圈垫板和金属密封圈，且阀板本体外部设置有外橡胶圈，所述金属密封圈位于阀瓣底座和压圈垫板的中间位置上，所述阀瓣底座与金属密封圈之间设置有呈环形的空腔，所述空腔内部设置有多个楔形插钉，所述楔形插钉沿阀瓣底座的中心点呈环形阵列设置，所述压圈垫板对应空腔的位置上开设有多个活动孔，多个所述楔形插钉在活动孔内部为滑动连接，且多个楔形插钉顶端位置上设置有顶销，所述顶销在活动孔中为螺纹连接，所述楔形插钉靠近金属密封圈的外曲面上设置有下凹部，所述下凹部与金属密封圈的外曲面之间相匹配。

进一步设置为：所述阀瓣底座对应阀杆的位置上开设有安装部，所述压圈垫板靠近阀瓣底座的外表面位置上安装有两个定位弧片，所述定位弧片与安装部之间相匹配。

进一步设置为：所述压圈垫板上设置有多个紧固螺丝，且压圈垫板通过多个紧固螺丝安装在阀瓣底座上。

进一步设置为：所述压圈垫板上安装有定位架，所述定位架、阀瓣底座和压圈垫板中心点处于同一轴线上，且定位架中心点位置上转动安装有定位盘，所述定位盘上安装有两个呈对称设置的弧形架，所述弧形架末端位置上安装有插片。

进一步设置为：所述插片位于外橡胶圈和金属密封圈的中间位置，所述弧形架靠近外橡胶圈部分呈向上弯曲状。

本实用新型具备下述有益效果：

1、本实用新型是对当前的阀板结构做出局部优化，其中的金属密封圈通过多个楔形插钉进行支撑固定，其目的是使金属密封圈贴合外橡胶圈，当金属密封圈局部位置因为摩擦损伤导致密封性降低时，可以利用一个或者多个楔形插钉进一步靠近金属密封圈，使摩擦损伤的部分进一步贴合外橡胶圈，以此实现二次密封的效果；

2、在具体使用过程中，对阀板结构上增设插片和弧形架的组合物，在可能出现密封性降低的状况下，通过转动弧形架，当插片插设在外橡胶圈和金属密封圈的中间位置上时，继而反馈出阀板本体密封性降低的具体位置，并进行二次密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构中图1的爆炸图；

图3为本实用新型提出的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构中阀瓣底座部件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构中压圈垫板部件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构中压圈垫板部件的局部剖视图；

图6为本实用新型提出的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构中弧形架部件的结构示意图。

图中：1、阀杆；2、外橡胶圈；3、定位架；4、弧形架；5、定位盘；6、压圈垫板；7、活动孔；8、阀瓣底座；9、紧固螺丝；10、金属密封圈；11、安装部；12、楔形插钉；13、顶销；14、定位弧片；15、下凹部；16、插片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

蝶阀中所使用的阀板需要保证阀体在封闭状态下具备更好的密封性，阀板上的金属密封圈和阀体内部的橡胶圈起到了主要作用，特别对于大口径蝶阀内部所使用的金属密封圈，其材质大多为不锈钢材质，长期使用会出现摩擦损失的状况，金属密封圈上的局部位置也会因为摩擦问题发生形变，继而出现漏水、漏气的问题，导致整体阀体密封性下降，为此提出了如下的解决方案，具体如下：

参照图1～图6，本实施例中的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构，包括阀板本体，阀板本体包括阀瓣底座8、阀杆1、压圈垫板6和金属密封圈10，且阀板本体外部设置有外橡胶圈2，金属密封圈10位于阀瓣底座8和压圈垫板6的中间位置上，阀瓣底座8与金属密封圈10之间设置有呈环形的空腔，空腔内部设置有多个楔形插钉12，楔形插钉12沿阀瓣底座8的中心点呈环形阵列设置，压圈垫板6对应空腔的位置上开设有多个活动孔7，多个楔形插钉12在活动孔7内部为滑动连接，且多个楔形插钉12顶端位置上设置有顶销13，顶销13在活动孔7中为螺纹连接，楔形插钉12靠近金属密封圈10的外曲面上设置有下凹部15，下凹部15与金属密封圈10的外曲面之间相匹配，阀瓣底座8对应阀杆1的位置上开设有安装部11，压圈垫板6靠近阀瓣底座8的外表面位置上安装有两个定位弧片14，定位弧片14与安装部11之间相匹配，压圈垫板6上设置有多个紧固螺丝9，且压圈垫板6通过多个紧固螺丝9安装在阀瓣底座8上。

工作原理：在组合安装阀板本体时，首先取下压圈垫板6，将金属密封圈10放置在阀瓣底座8上，然后通过紧固螺丝9将压圈本体6安装在阀瓣本体8上，金属密封圈10通过压圈垫板6被固定在阀瓣底座8的外圈位置上，其中定位弧片14派和阀瓣本体8上的安装部11位置；

之后，在每个活动孔7位置上先插入楔形插钉12，然后再次拧入顶销13，通过转动顶销13带动楔形插钉12向金属密封圈10处靠近，完成对金属密封圈10的初步定位固定，使金属密封圈10充分接触到外橡胶圈2；

在长期使用后，金属密封圈10因为摩擦损伤，导致金属密封圈10的局部位置与外橡胶圈2之间存在间隙，继而出现了漏水、漏气等密封性降低的问题，为此，可以再次拧紧对应活动孔7内部的顶销7，使楔形插钉12进一步靠近金属密封圈10，由下凹部15继续顶住金属密封圈10，使出现间隙的局部位置再次紧密贴合外橡胶圈2，以此实现对金属密封圈10的二次密封目的。

实施例二

本实施例与实施例二可以独立进行，其目的是为了初步检测实施例一中的金属密封圈和外橡胶圈之间的密封性能，具体如下：

压圈垫板6上安装有定位架3，定位架3、阀瓣底座8和压圈垫板6中心点处于同一轴线上，且定位架3中心点位置上转动安装有定位盘5，定位盘5上安装有两个呈对称设置的弧形架4，弧形架4末端位置上安装有插片16，插片16位于外橡胶圈2和金属密封圈10的中间位置，弧形架4靠近外橡胶圈2部分呈向上弯曲状。

其优点在于：此中的弧形架4和插片16在整体阀板本体处于正常状态下时，即为外橡胶圈2与金属密封圈10之间紧密贴合，所以插片16无法插入到外橡胶圈2与金属密封圈10之间的间隙处，相反，在外橡胶圈2与金属密封圈10之间出现缝隙时，插片16一部分会插入到外橡胶圈2与金属密封圈10之间的缝隙处，从而可以初步定位发生密封性降低的问题，最后配合实施例一中的工作过程对其位置进行二次密封。

综上所述：对当前的阀板结构做出局部优化，其中的金属密封圈通过多个楔形插钉进行支撑固定，其目的是使金属密封圈贴合外橡胶圈，当金属密封圈局部位置因为摩擦损伤导致密封性降低时，可以利用一个或者多个楔形插钉进一步靠近金属密封圈，使摩擦损伤的部分进一步贴合外橡胶圈，以此实现二次密封的效果。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构，包括阀板本体，其特征在于，所述阀板本体包括阀瓣底座(8)、阀杆(1)、压圈垫板(6)和金属密封圈(10)，且阀板本体外部设置有外橡胶圈(2)，所述金属密封圈(10)位于阀瓣底座(8)和压圈垫板(6)的中间位置上，所述阀瓣底座(8)与金属密封圈(10)之间设置有呈环形的空腔，所述空腔内部设置有多个楔形插钉(12)，所述楔形插钉(12)沿阀瓣底座(8)的中心点呈环形阵列设置，所述压圈垫板(6)对应空腔的位置上开设有多个活动孔(7)，多个所述楔形插钉(12)在活动孔(7)内部为滑动连接，且多个楔形插钉(12)顶端位置上设置有顶销(13)，所述顶销(13)在活动孔(7)中为螺纹连接，所述楔形插钉(12)靠近金属密封圈(10)的外曲面上设置有下凹部(15)，所述下凹部(15)与金属密封圈(10)的外曲面之间相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构，其特征在于，所述阀瓣底座(8)对应阀杆(1)的位置上开设有安装部(11)，所述压圈垫板(6)靠近阀瓣底座(8)的外表面位置上安装有两个定位弧片(14)，所述定位弧片(14)与安装部(11)之间相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构，其特征在于，所述压圈垫板(6)上设置有多个紧固螺丝(9)，且压圈垫板(6)通过多个紧固螺丝(9)安装在阀瓣底座(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构，其特征在于，所述压圈垫板(6)上安装有定位架(3)，所述定位架(3)、阀瓣底座(8)和压圈垫板(6)中心点处于同一轴线上，且定位架(3)中心点位置上转动安装有定位盘(5)，所述定位盘(5)上安装有两个呈对称设置的弧形架(4)，所述弧形架(4)末端位置上安装有插片(16)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径金属密封蝶阀阀板密封微调结构，其特征在于，所述插片(16)位于外橡胶圈(2)和金属密封圈(10)的中间位置，所述弧形架(4)靠近外橡胶圈(2)部分呈向上弯曲状。