CN220451821U - 一种绳索取芯钻杆及套管断管打捞器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绳索取芯钻杆及套管断管打捞器，包括主体，主体顶部设置螺纹连接头，主体周壁在螺纹连接头的下侧开设内凹环槽，内凹环槽下侧与挡环段逐渐过渡连接，挡环段下侧设置圆台形的引导部，所述螺纹连接头内侧底部具有若干向下倾斜连接至内凹环槽上部的连通孔，所述内凹环槽上开设竖直向下贯穿至主体底部的导流槽。本发明从打捞钻杆顶端注入铁砂即可上提将断管打捞出来，不需要对断管进行攻丝；当断管卡死后，无法通过整体打捞取出时，可以通过排出铁砂的方式松动打捞器，不会造成打捞器也无法取出问题；当钻杆或者套管的某一节卡死，打捞器可以从最底部开始尝试脱扣，不需要从顶端逐级脱扣，工作效率更高。

Description

一种绳索取芯钻杆及套管断管打捞器

技术领域

本发明涉及一种打捞器，特别涉及一种绳索取芯钻杆及套管断管打捞器。

背景技术

绳索取芯钻杆是一种不提钻而能取得岩芯所使用的钻杆，是被广泛应用于地质找矿、煤田勘探等领域，在进行钻进的时候，有时候由于地质原因会造成卡钻、埋钻、烧钻或钻杆的自身原因造成钻杆断管，由于断管可能有数百上千米，价值数十万，所以需要将断管打捞出来。套管是钻进不稳定地层或遇溶洞、老窿、暗河及承压水、气地层，在冲洗液护壁不能奏效、水泥很难固壁时必须下套管护壁，是钻进过程中最常用的护壁方法，终孔后要起拔回收孔内套管，由于套管在孔内的放置时间相对较长，套管起拔困难。

目前采用的打捞矢锥，打捞的时候下压在断管的断口旋转，对断口攻丝后结合在一起，从而将断管打捞出，但是这种方式存在以下几个弊端；

(1)由于断管壁较薄，矢锥下压的时候容易导致断口外扩，而断管与钻孔的间隙一般就2mm左右，外扩后顶住钻孔壁，就会导致攻丝节的断杆进一步卡死，一旦断管卡死后，断管无法提出，打捞器也无法取出(因为打捞钻杆需要带动打捞器转动，所以螺纹是同向的，而打捞的钻杆也是由多根钻杆螺纹连接的，无法通过反向旋转的方式松开打捞器与断管的连接)，从而使得损失进一步扩大；

(2)如果是卡钻、埋钻、烧钻造成断管，断管的卡死点在下方或者底部，打捞器只能从最顶端的节逐节脱扣，上千米的钻杆需要数百根的单根钻杆连接，而断管的卡死位置较大概率是发生在底部，这样工作效率非常的慢；

(3)当底部断管重量较轻，且处于松动状态的时候，矢锥攻丝的时候断管会随着矢锥旋转，从而无法进行攻丝。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绳索取芯钻杆及套管断管打捞器，以解决上述背景技术中的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种绳索取芯钻杆及套管断管打捞器，包括主体，主体顶部设置螺纹连接头，主体周壁在螺纹连接头的下侧开设内凹环槽，内凹环槽下侧与挡环段逐渐过渡连接，挡环段直径与螺纹连接头外直径一致，挡环段下侧设置圆台形的引导部，所述螺纹连接头内侧底部具有若干向下倾斜连接至内凹环槽上部的连通孔，所述内凹环槽上开设竖直向下贯穿至主体底部的导流槽。

进一步的，所述内凹环槽由上至下由向内倾斜的圆台面A、圆柱面和向外倾斜的圆台面B组成，圆台面A顶部与螺纹连接头底部交涉，圆台面B底部与挡环段交涉，连通孔出口位于圆柱面上。

进一步的，导流槽的顶端从圆柱面底部向下延伸，底面与圆柱面周面平齐。

进一步的，圆台面B倾斜角度为6-8°。

本发明的优点在于：

(1)下放打捞钻杆，待打捞器进入断裂的钻杆或者套管内后，从打捞钻杆顶端注入铁砂即可上提将断管打捞出来，不需要对断管进行攻丝，不存在攻丝后断管口部外扩卡紧孔壁的情况，也不存在攻丝时由于断管非常松动导致无法攻丝取出的问题；

(2)当断管是因卡钻、埋钻、烧钻造成卡死后，无法通过整体打捞取出时，可以通过排出铁砂的方式松动打捞器，不会造成打捞器也无法取出，损失进一步扩大的问题；

(3)当钻杆或者套管的某一节卡死，打捞器可以从最底部开设尝试脱扣，不需要从顶端逐级脱扣，工作效率更高。

附图说明

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明左视剖视图。

图中，1-主体，11-螺纹连接头，12-连通孔，2-内凹环槽，21-圆台面A，22-圆柱面，23-圆台面B，3-挡环段，4-引导部，5-导流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示：

一种绳索取芯钻杆及套管断管打捞器，包括主体1，主体1顶部设置螺纹连接头11，主体1周壁在螺纹连接头11的下侧开设内凹环槽2，内凹环槽2下侧与挡环段3逐渐过渡连接，挡环段3直径与螺纹连接头11外直径一致，挡环段3下侧设置圆台形的引导部4，所述螺纹连接头11内侧底部具有若干向下倾斜连接至内凹环槽2上部的连通孔12，所述内凹环槽2上开设竖直向下贯穿至主体1底部的导流槽5。

工作原理：当钻杆或者套管断裂后，将本发明安装在小于事故钻杆或者套管内径的打捞钻杆上，打捞器的螺纹连接头11以及挡环段3外径略小于断裂的钻杆或者套管的内径(1-2mm)，然后下放打捞钻杆，待打捞器进入断裂的钻管内后，从打捞钻杆顶端注入铁砂，铁砂经过连通孔12进入内凹环槽2内被挡环段3阻挡，内凹环槽2下侧与挡环段3逐渐过渡连接，所以内凹环槽2与断管的内壁间隙是逐渐缩小的，铁砂填满内凹环槽2后，上提打捞钻杆，由于铁砂的摩擦力以及内凹环槽2的结构，将会卡住打捞器，此时即可将断管提出。

若断裂的钻杆或者套管某一节卡死，钻机的最大提升力工况下依然无法将断管整体取出，此时向下运动放松打捞钻杆以及打捞器，并旋转打捞器，内凹环槽2内的铁砂将会从导流槽5内依次排出，待铁砂排放完毕，打捞器就可以上下自由运动了，这样就可以避免钻杆卡死无法上提，然后打捞器也被卡死无法取出的情况。

将打捞器取出后，更换反丝钻杆(打捞器和打捞钻杆的连接螺纹旋向相同，与断管的螺纹旋向相反)继续下放，下放到钻杆或者套管的最后一节(通常情况下卡钻点在最后几节的概率比较大)，然后放入铁砂，上提打捞器卡住断管，旋转打捞器对钻杆或者套管进行松扣，若不能松开，则下放松开打捞器并旋转，铁砂排出后，继续上提一节钻杆或者套管的高度，重复以上步骤，直至可以松扣为止，这样就可以将卡死节上方的钻管或者套管一次性全部打捞出来，不需要从顶端逐级的进行脱扣，极大的增加了工作效率。

而且本发明在下方钻杆或者套管比较松动的情况下，也可以直接卡住钻杆或者套管内壁上提，不存在矢锥打捞时难以打捞松动钻管的情况。

作为优化的方案，内凹环槽由上至下由向内倾斜的圆台面A21、圆柱面22和向外倾斜的圆台面B23组成，圆台面A顶部与螺纹连接头底部交涉，圆台面B底部与挡环段交涉，连通孔12出口位于圆柱面22上。这样圆台面A21斜度可以稍微大点，缩短上部长度，圆柱面22便于铁砂进入以及排出，圆台面B22倾斜角度为6-8°即可，这样每次只需要加注或者排出少量铁砂就可以卡住或者松开打捞器，为了促进铁砂在打捞器松开状态旋转时流出的顺畅度，导流槽5的顶端从圆柱面22底部向下延伸，底面与圆柱面22周面平齐。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种绳索取芯钻杆及套管断管打捞器，包括主体，主体顶部设置螺纹连接头，主体周壁在螺纹连接头的下侧开设内凹环槽，内凹环槽下侧与挡环段逐渐过渡连接，挡环段直径与螺纹连接头外直径一致；挡环段下侧设置圆台形的引导部，其特征在于：所述螺纹连接头内侧底部具有若干向下倾斜连接至内凹环槽上部的连通孔，所述内凹环槽上开设竖直向下贯穿至主体底部的导流槽。

2.根据权利要求1所述的绳索取芯钻杆及套管断管打捞器，其特征在于：所述内凹环槽由上至下由向内倾斜的圆台面A、圆柱面和向外倾斜的圆台面B组成，圆台面A顶部与螺纹连接头底部交涉，圆台面B底部与挡环段交涉，连通孔出口位于圆柱面上。

3.根据权利要求2所述的绳索取芯钻杆及套管断管打捞器，其特征在于：所述导流槽的顶端从圆柱面底部向下延伸，底面与圆柱面周面平齐。

4.根据权利要求2所述的绳索取芯钻杆及套管断管打捞器，其特征在于：所述圆台面B倾斜角度为6-8°。