CN216553973U - 一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，属于煤岩体注浆支护技术领域。所述自钻式快速注浆锚杆包括钻头、空心杆主体、止浆塞、托盘、螺母和堵浆螺帽，空心杆主体端部设有钻头，钻头上设有出浆口，靠近杆体端部设有沿杆体轴向螺旋分布的出浆孔，出浆口直径不一，所述靠近空心杆主体尾部的杆体由端部至尾部依次设有止浆塞、垫板和螺母，杆体尾部设有堵浆螺帽。该实用新型不仅结构简单、实用性强，而且在破碎围岩条件下退钻杆过程中避免发生塌孔问题的同时，大大提升了注浆效率，提高了破碎围岩条件下巷道的掘进效率，解决了巷道采掘接序紧张的问题。

Description

一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆

技术领域

本实用新型属于煤岩体注浆支护技术领域，具体涉及一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆。

背景技术

在煤矿开采中，巷道的安全支护关系到煤炭正常回采、井下人员生命安全等多个方面。对于围岩条件较好，成孔率较高的顶板或两帮，可采用常规的锚杆支护方式，即先用钻机进行钻孔，钻孔完成后退钻杆，再用锚杆推锚固剂至孔底。但对于围岩条件较破碎的区域，在退钻杆期间，钻孔会发生塌孔现象，导致锚杆推锚固剂时可能会使锚固剂在塌孔处发生破裂，降低锚固质量，或需要进行反复通孔后，方可进行锚固操作，甚至多次通孔无效，需要在附近重新钻孔，大大提高了人力物力的投入，且容易造成采掘接序紧张的问题。

专利号为201920081625.3的中国专利公开了一种可拼接自钻式锚杆，其锚杆体上全长布置有注浆孔，在实际钻注过程中，所注浆液会通过距离锚杆尾部由近至远的注浆孔依次注入到钻孔内，无法通过孔口的返浆情况来判断浆液是否已完全充满钻孔及周围裂隙。专利号为201922030711.4的中国专利公开了一种自钻自锁组合式中空注浆锚杆，当钻至设计深度后，所注浆液从出浆口注入到钻孔内，由于仅钻头设置有出浆口，注浆速度慢，难以较好地解决采掘接序紧张的问题。

总之，现有锚杆无法较好地解决在破碎围岩条件下的塌孔、注浆效率低等问题。因此，实际工程急需一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，其特征在于，包括：钻头、空心杆主体、止浆塞、托盘、螺母和堵浆螺帽，所述钻头位于空心杆主体端部，所述靠近空心杆主体端部设有沿杆体轴向螺旋分布的多个出浆孔，所述靠近空心杆主体尾部布设有止浆塞、托盘和螺母，所述堵浆螺帽位于空心杆主体尾部。

所述钻头设有1-3个环向分布的出浆口。

所述空心杆主体的端部通过内螺纹或外螺纹，和带有与之匹配的外螺纹或内螺纹的钻头相螺接，空心杆主体的尾部设置有外螺纹，其余部分为设置有间距较大的螺旋突起或杆体外表光滑的空心圆柱体结构。

所述靠近空心杆主体端部沿杆体轴向螺旋分布的1-3个出浆孔直径不同，由端部至尾部，出浆孔直径随之减小，但最大直径仍小于出浆口直径。

所述止浆塞为棱台状、圆柱状和圆台状的任意一种。

所述托盘为拱形托盘、平托盘的任意一种。

本实用新型的有益效果：

（1）端部连接有钻头的杆体可替代钻杆，钻至设计深度后可直接进行注浆，可有效避免常规钻孔过程中退钻杆时易发生的塌孔问题。

（2）靠近钻头的空心杆主体端部设有沿杆体轴向螺旋分布的直径不一的出浆孔，在从孔底向周围破碎岩体裂隙进行注浆、充填的过程中，可同步对钻孔内壁的裂隙区域由孔底至孔口依次进行注浆充填，大大提高了注浆效率。

（3）所注浆液充满围岩裂隙，在加固围岩的同时，杜绝了注浆范围内原破碎岩体易水化、风化的问题。

附图说明

图1为本实用新型实例一的示意图；

图2为本实用新型实例二的示意图；

图3为本实用新型实例三的示意图；

图4为本实用新型实例四的示意图；

图中：1、钻头，2、空心杆主体，3、止浆塞，4、托盘，5、螺母，6、堵浆螺帽，7、出浆口，8、出浆孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1所示，一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，其特征在于，包括钻头1、空心杆主体2、止浆塞3、托盘4、螺母5、堵浆螺帽6，所述空心杆主体2的端部设有内螺纹或外螺纹，和带有与之匹配的外螺纹或内螺纹的钻头1相螺接，所述钻头1设有一个径向分布的出浆口7，所述靠近空心杆主体2端部的杆体设有一个出浆孔8，所注浆液通过出浆口7和出浆孔8注入钻孔内，并充填围岩裂隙，在加固围岩的同时，杜绝了注浆范围内原破碎岩体易水化、风化的问题。所述靠近空心杆主体2尾部的杆体由端部至尾部依次设置有止浆塞3、托盘4和螺母5，所述空心杆主体2尾部设置有外螺纹，和带有与之相匹配的内螺纹的堵浆螺帽6相螺接，所述空心杆主体2的其余部分外表光滑或设有间距较大的螺旋突起。

实施例2

如图2所示，一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，它与实施例1的区别在于：为了防止杆体或钻头同断面布置多个出浆孔而导致杆体或钻头刚度和强度的降低，因此，所述钻头1设有两个环向分布的出浆口7，所述靠近空心杆主体2端部的杆体设有沿杆体轴向螺旋分布的两个出浆孔8。

实施例3

如图3所示，一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，它与实施例1的区别在于：为了防止杆体或钻头同断面布置多个出浆孔而导致杆体或钻头刚度和强度的降低，因此，所述钻头1设有两个环向分布的出浆口7，述靠近空心杆主体2端部的杆体设有沿杆体轴向螺旋分布的三个出浆孔8。

实施例4

如图4所示，一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，它与实施例1的区别在于：为了防止杆体或钻头同断面布置多个出浆孔而导致杆体或钻头刚度和强度的降低，因此，所述钻头1设有三个环向分布的出浆口7，述靠近空心杆主体2端部的杆体设有沿杆体轴向螺旋分布的三个出浆孔8。

Claims (6)

1.一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，其特征在于，包括：钻头、空心杆主体、止浆塞、托盘、螺母和堵浆螺帽，所述钻头位于空心杆主体端部，所述空心杆主体端部附近设有沿杆体轴向螺旋分布的多个出浆孔，所述靠近空心杆主体尾部布设有止浆塞、托盘和螺母，所述堵浆螺帽位于空心杆主体尾部。

2.根据权利要求1所述一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，其特征在于：所述钻头设有1-3个环向分布的出浆口。

3.根据权利要求1所述一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，其特征在于：所述空心杆主体的端部通过内螺纹或外螺纹，和带有与之匹配的外螺纹或内螺纹的钻头相螺接，空心杆主体的尾部设置有外螺纹，其余部分为设置有间距较大的螺旋突起或杆体外表光滑的空心圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，其特征在于：所述靠近空心杆主体端部沿杆体轴向螺旋分布的1-3个出浆孔直径不同，由端部至尾部，出浆孔直径随之减小，但最大直径仍小于出浆口直径。

5.根据权利要求1所述一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，其特征在于：所述止浆塞为棱台状、圆柱状和圆台状的任意一种。

6.根据权利要求1所述一种破碎围岩条件下的自钻式快速注浆锚杆，其特征在于：所述托盘为拱形托盘、平托盘的任意一种。

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