CN220451191U - 承重大跨度玻璃幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了承重大跨度玻璃幕墙连接结构，涉及幕墙安装技术领域，包括连接条，连接条上设有连接结构，连接条通过连接结构垂直安装于建筑外墙上，连接条的外侧壁上固定连接有导向板，导向板远离连接条的一侧开设有多个螺纹孔，导向板的外表面上套设有滑套。本申请通过导向板、滑套、托板和外挡板等结构间的配合设置，由于滑套两侧的托板为对称分布，因此当第一列幕墙安装后，托板的位置即可固定，用户直接将幕墙放置在托板上方即可实现多列幕墙整齐排列，尽量避免了现有幕墙连接结构在安装过程中，为使幕墙整齐排列，需反复通过索夹调节同一水平面在后安装的幕墙与在先安装的幕墙对齐，导致用户安装十分不方便的问题。

Description

承重大跨度玻璃幕墙连接结构

技术领域

本申请涉及幕墙安装技术领域，尤其是涉及承重大跨度玻璃幕墙连接结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

公告号CN205348490U的实用新型专利提出了一种索承重大跨度玻璃幕墙连接结构，它包含：通长的承重拉索，该承重拉索和主体结构承重梁固定连接；玻璃面板；横框，该横框和主体结构柱固定连接，该玻璃面板安装于该横框上，受该横框承托；该承重拉索穿过该横框，承托该横框，协同受力。

上述玻璃幕墙通过承重拉索固定在建筑外墙上，通过可调索夹调节幕墙位置，在安装过程中，为使幕墙整齐排列，需反复通过索夹调节同一水平面在后安装的幕墙与在先安装的幕墙对齐，导致用户安装十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有幕墙连接结构在安装过程中，为使幕墙整齐排列，需反复通过索夹调节同一水平面在后安装的幕墙与在先安装的幕墙对齐，导致用户安装十分不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

承重大跨度玻璃幕墙连接结构，包括连接条，所述连接条上设有连接结构，所述连接条通过连接结构垂直安装于建筑外墙上，所述连接条的外侧壁上固定连接有导向板，所述导向板远离所述连接条的一侧开设有多个螺纹孔，所述导向板的外表面上套设有滑套，所述滑套与所述导向板滑动连接，所述滑套上穿设有与所述螺纹孔内腔大小相适配的固定螺杆，所述固定螺杆贯穿所述滑套并与所述滑套相螺接，所述滑套的两侧均固定连接有托板，所述托板远离所述连接条的一侧固定连接有与所述托板相互垂直的外挡板。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将连接条通过连接结构安装在建筑外墙上，然后用户选取合适数量的滑套，并将滑套依次沿导向板顶部套设于导向板上，并根据需要将位于最下方的滑套通过固定螺杆和螺纹孔固定在导向板上，此时即可将需要安装的幕墙底部对准外挡板内侧托板，将幕墙安装在托板的上方，待第一层幕墙安装完毕后，用户下滑上方的滑套使该滑套两侧设置的托板下表面与下方的幕墙贴合，此时幕墙通过托板上设置的外挡板卡接在两个托板之间，如此反复操作，即可对同一列的幕墙进行安装，当对另一列幕墙进行安装时，由于滑套两侧的托板为对称分布，因此当第一列幕墙安装后，托板的位置即可固定，用户直接将幕墙放置在托板上方即可实现多列幕墙整齐排列，尽量避免了现有幕墙连接结构在安装过程中，为使幕墙整齐排列，需反复通过索夹调节同一水平面在后安装的幕墙与在先安装的幕墙对齐，导致用户安装十分不方便的问题。

可选的，所述连接条的两侧开设有容纳槽，所述连接结构为安装于所述容纳槽内部的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的螺帽长度等于所述容纳槽的内腔深度。

通过采用以上技术方案，设置容纳槽用于容纳膨胀螺栓的螺帽，尽量避免膨胀螺栓的螺帽在连接条外部形成凸起，影响对幕墙的安装。

可选的，所述导向板两侧侧壁对称开设有滑槽，所述滑套内壁上固定连接有滑块，所述滑块内嵌于所述滑槽内部并通过所述滑槽与所述导向板滑动连接。

通过采用以上技术方案，设置滑槽和滑块用于对滑套进行限位，尽量避免滑套从导向板外侧脱落。

可选的，所述滑套呈U状结构，所述滑套的两端均与所述连接条外表面滑动接触。

通过采用以上技术方案，将滑套的两端与连接条滑动接触，使滑套端部在受到压力作用后能够抵接在连接条上，尽量避免滑套端部受压后翻转对固定螺杆产生剪力作用，导致固定螺杆断裂的问题。

可选的，所述滑套其中一侧安装的所述托板的自由端上开设有插槽，所述滑套另一侧安装的所述托板的自由端上固定连接有插块。

通过采用以上技术方案，设置插槽和插块使相邻两列的托板之间通过通过插槽和插块插接，提高托板的支撑性能。

可选的，所述插槽两侧内壁开设有限位槽，所述插块两侧向外延伸形成限位块，所述限位块内嵌于所述限位槽内部并通过所述限位槽与所述插槽相卡接。

通过采用以上技术方案，设置限位槽和限位块用于增加插块与插槽内壁之间的接触面，从而提高两个托板自由端连接的稳定性。

可选的，所述外挡板的高度大于所述托板的厚度，所述外挡板内壁与所述连接条外表面之间的间距等于玻璃幕墙的厚度。

通过采用以上技术方案，设置将外挡板内壁与连接条外表面之间的间距设置为等于玻璃幕墙的厚度，能够通过外挡板对幕墙顶端和底端进行阻挡，尽量避免幕墙从两个托板与导向板围合的空腔内部脱落。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过导向板、滑套、托板和外挡板等结构间的配合设置，由于滑套两侧的托板为对称分布，因此当第一列幕墙安装后，托板的位置即可固定，用户直接将幕墙放置在托板上方即可实现多列幕墙整齐排列，尽量避免了现有幕墙连接结构在安装过程中，为使幕墙整齐排列，需反复通过索夹调节同一水平面在后安装的幕墙与在先安装的幕墙对齐，导致用户安装十分不方便的问题。

附图说明

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是本申请滑套与托板的连接结构示意图；

图3是本申请图1中A处局部细节放大图。

附图标记说明：1、连接条；2、容纳槽；3、膨胀螺栓；4、导向板；5、滑槽；6、螺纹孔；7、滑套；8、滑块；9、固定螺杆；10、托板；11、插槽；12、插块；13、外挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，承重大跨度玻璃幕墙连接结构，包括用于支撑幕墙的连接条1，连接条1上设有连接结构，连接条1通过连接结构垂直安装于建筑外墙上。

连接条1的外侧壁上固定连接有与连接条1相互垂直的导向板4，导向板4的两端与连接条1端部齐平。导向板4远离连接条1的一侧开设有多个用于连接作用的螺纹孔6。

导向板4的外表面上套设有滑套7，滑套7与导向板4滑动连接，采用滑动连接的方式进行连接，使用户能够沿导向板4高度方向任意调节滑套7的位置。

滑套7上穿设有与螺纹孔6内腔大小相适配的固定螺杆9，固定螺杆9贯穿滑套7并与滑套7相螺接。当用户将滑套7滑动至合适的位置后，可通过向螺纹孔6内部旋紧固定螺杆9，将固定螺杆9的端部内嵌至螺纹孔6内部，使滑套7与导向板4之间实现相对固定。

滑套7的两侧均固定连接有用于承载幕墙的托板10，托板10的长度为待安装的玻璃幕墙宽度的一半，托板10远离连接条1的一侧固定连接有与托板10相互垂直的外挡板13。

使用时，用户首先将连接条1通过连接结构安装在建筑外墙上，然后用户选取合适数量的滑套7，并将滑套7依次沿导向板4顶部套设于导向板4上，并根据需要将位于最下方的滑套7通过固定螺杆9和螺纹孔6固定在导向板4上，此时即可将需要安装的幕墙底部对准外挡板13内侧托板10，将幕墙安装在托板10的上方，待第一层幕墙安装完毕后，用户下滑上方的滑套7使该滑套7两侧设置的托板10下表面与下方的幕墙贴合，此时幕墙通过托板10上设置的外挡板13卡接在两个托板10之间，如此反复操作，即可对同一列的幕墙进行安装，当对另一列幕墙进行安装时，由于滑套7两侧的托板10为对称分布，因此当第一列幕墙安装后，托板10的位置即可固定，用户直接将幕墙放置在托板10上方即可实现多列幕墙整齐排列，尽量避免了现有幕墙连接结构在安装过程中，为使幕墙整齐排列，需反复通过索夹调节同一水平面在后安装的幕墙与在先安装的幕墙对齐，导致用户安装十分不方便的问题。

参照图1，连接条1的两侧开设有容纳槽2，连接结构为安装于容纳槽2内部的膨胀螺栓3，膨胀螺栓3的螺帽长度等于容纳槽2的内腔深度。设置容纳槽2用于容纳膨胀螺栓3的螺帽，尽量避免膨胀螺栓3的螺帽在连接条1外部形成凸起，影响对幕墙的安装。

参照图3，导向板4两侧侧壁对称开设有滑槽5，滑套7内壁上固定连接有滑块8，滑块8内嵌于滑槽5内部并通过滑槽5与导向板4滑动连接。设置滑槽5和滑块8用于对滑套7进行限位，尽量避免滑套7从导向板4外侧脱落。

参照图1和图2，滑套7呈U状结构，滑套7的两端均与连接条1外表面滑动接触。将滑套7的两端与连接条1滑动接触，使滑套7端部在受到压力作用后能够抵接在连接条1上，尽量避免滑套7端部受压后翻转对固定螺杆9产生剪力作用，导致固定螺杆9断裂的问题。

参照图2，滑套7其中一侧安装的托板10的自由端上开设有插槽11，滑套7另一侧安装的托板10的自由端上固定连接有插块12。设置插槽11和插块12使相邻两列的托板10之间通过通过插槽11和插块12插接，提高托板10的支撑性能。

参照图2，插槽11两侧内壁开设有限位槽，插块12两侧向外延伸形成限位块，限位块内嵌于限位槽内部并通过限位槽与插槽11相卡接。设置限位槽和限位块用于增加插块12与插槽11内壁之间的接触面，从而提高两个托板10自由端连接的稳定性。

参照图2，外挡板13的高度大于托板10的厚度，外挡板13内壁与连接条1外表面之间的间距等于玻璃幕墙的厚度。设置将外挡板13内壁与连接条1外表面之间的间距设置为等于玻璃幕墙的厚度，能够通过外挡板13对幕墙顶端和底端进行阻挡，尽量避免幕墙从两个托板10与导向板4围合的空腔内部脱落。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先将连接条1通过连接结构安装在建筑外墙上，然后用户选取合适数量的滑套7，并将滑套7依次沿导向板4顶部套设于导向板4上，并根据需要将位于最下方的滑套7通过固定螺杆9和螺纹孔6固定在导向板4上，此时即可将需要安装的幕墙底部对准外挡板13内侧托板10，将幕墙安装在托板10的上方，待第一层幕墙安装完毕后，用户下滑上方的滑套7使该滑套7两侧设置的托板10下表面与下方的幕墙贴合，此时幕墙通过托板10上设置的外挡板13卡接在两个托板10之间，如此反复操作，即可对同一列的幕墙进行安装，当对另一列幕墙进行安装时，由于滑套7两侧的托板10为对称分布，因此当第一列幕墙安装后，托板10的位置即可固定，用户直接将幕墙放置在托板10上方即可实现多列幕墙整齐排列，尽量避免了现有幕墙连接结构在安装过程中，为使幕墙整齐排列，需反复通过索夹调节同一水平面在后安装的幕墙与在先安装的幕墙对齐，导致用户安装十分不方便的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.承重大跨度玻璃幕墙连接结构，包括连接条（1），其特征在于：所述连接条（1）上设有连接结构，所述连接条（1）通过连接结构垂直安装于建筑外墙上，所述连接条（1）的外侧壁上固定连接有导向板（4），所述导向板（4）远离所述连接条（1）的一侧开设有多个螺纹孔（6），所述导向板（4）的外表面上套设有滑套（7），所述滑套（7）与所述导向板（4）滑动连接，所述滑套（7）上穿设有与所述螺纹孔（6）内腔大小相适配的固定螺杆（9），所述固定螺杆（9）贯穿所述滑套（7）并与所述滑套（7）相螺接，所述滑套（7）的两侧均固定连接有托板（10），所述托板（10）远离所述连接条（1）的一侧固定连接有与所述托板（10）相互垂直的外挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的承重大跨度玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述连接条（1）的两侧开设有容纳槽（2），所述连接结构为安装于所述容纳槽（2）内部的膨胀螺栓（3），所述膨胀螺栓（3）的螺帽长度等于所述容纳槽（2）的内腔深度。

3.根据权利要求1所述的承重大跨度玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述导向板（4）两侧侧壁对称开设有滑槽（5），所述滑套（7）内壁上固定连接有滑块（8），所述滑块（8）内嵌于所述滑槽（5）内部并通过所述滑槽（5）与所述导向板（4）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的承重大跨度玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述滑套（7）呈U状结构，所述滑套（7）的两端均与所述连接条（1）外表面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的承重大跨度玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述滑套（7）其中一侧安装的所述托板（10）的自由端上开设有插槽（11），所述滑套（7）另一侧安装的所述托板（10）的自由端上固定连接有插块（12）。

6.根据权利要求5所述的承重大跨度玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述插槽（11）两侧内壁开设有限位槽，所述插块（12）两侧向外延伸形成限位块，所述限位块内嵌于所述限位槽内部并通过所述限位槽与所述插槽（11）相卡接。

7.根据权利要求1所述的承重大跨度玻璃幕墙连接结构，其特征在于：所述外挡板（13）的高度大于所述托板（10）的厚度，所述外挡板（13）内壁与所述连接条（1）外表面之间的间距等于玻璃幕墙的厚度。